本發(fā)明屬于天然植物提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甜菊糖生產(chǎn)中吸附廢水利用的方法。

背景技術(shù)：

甜菊糖(苷)是從甜葉菊中提取精制的新型甜味劑，具有來自天然、甜味高、熱量低的特點。甜度是蔗糖的200-400倍，其熱量卻只有蔗糖的1/300，甜菊糖(苷)無毒副作用，無致癌物，食用安全，可預(yù)防高血壓、糖尿病、肥胖癥、心臟病等病癥。可廣泛應(yīng)用于食品、飲料、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)。

目前生產(chǎn)甜菊糖的方法離不開樹脂的吸附分離精制工藝，主要工序包括提取、絮凝過濾、樹脂吸附分離、脫鹽、脫色、濃縮和干燥，得到成品甜菊糖。該方法生產(chǎn)甜菊糖，首先以水作為萃取溶劑，水在提取甜菊糖過程中不可避免的有小分子糖類、可溶性蛋白質(zhì)、有機酸、黃酮、可溶性無機鹽等雜質(zhì)溶出，在絮凝過濾環(huán)節(jié)可以除去大部分有機酸、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，仍有部分沒有絮凝沉淀的雜質(zhì)和小分子糖類、無機鹽帶入到樹脂吸附環(huán)節(jié)，在經(jīng)過樹脂的吸附甜菊糖后，大部分雜質(zhì)被留在水中形成吸附廢水，此種廢水因含有較高無機鹽，一定的微生物，少量的單糖等小分子有機物，直接排放會造成環(huán)境污染，需要進行廢水處理達到排放標準。該廢水不能直接用于萃取甜菊葉循環(huán)使用，主要是因為會造成產(chǎn)品總苷含量下降、灰分和比吸光度升高造成質(zhì)量下降并嚴重影響產(chǎn)品得率。該發(fā)明解決了此種廢水再利用技術(shù)方法，經(jīng)過處理后可以作為萃取水使用，減少了水資源用量，減少廢水處理量和排放量，具有處理成本低，經(jīng)濟可行的優(yōu)點。該技術(shù)的應(yīng)用具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有工藝的缺點，本發(fā)明提供了一種甜菊糖生產(chǎn)過程中吸附廢水利用的處理方法，并解決了廢水再利用過程中對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品得率的影響。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種甜菊糖生產(chǎn)中吸附廢水利用的方法，包括以下步驟：

（1）收集吸附廢水檢測調(diào)控pH值；

（2）加入絮凝劑進行沉降不溶物，固液分離得到上清液；

（3）取上清液加熱至≥90℃，保持3-30分鐘滅菌；

（4）處理后吸附廢水和常規(guī)工業(yè)用水按照0.3-2：1比例混合作為甜菊葉萃取溶劑使用。

本發(fā)明所述步驟（1）中調(diào)控pH值方法為加入堿液，堿液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、氨水溶液、氫氧化鈣乳液。

本發(fā)明所述步驟（1）中調(diào)節(jié)pH值范圍為7.0-8.0。

本發(fā)明所述步驟（2）中加入絮凝劑為陽離子聚丙烯酰胺。

本發(fā)明所述步驟（2）中每噸甜菊糖生產(chǎn)中吸附廢水加入絮凝劑的量為1-10克。

本發(fā)明所述步驟（2）中加入絮凝劑后沉降時間為1-3小時。

本發(fā)明所述步驟（3）中加熱溫度93-100℃。

本發(fā)明所述步驟（3）中加熱溫度達到后保持時間5-15分鐘。

本發(fā)明所述步驟（4）處理后吸附廢水和常規(guī)工業(yè)用水混合比例為0.7-1.3:1。

本發(fā)明所述步驟（2）中的固液分離為離心分離或板框過濾機過濾。

本發(fā)明甜菊糖產(chǎn)品中含量、灰分檢測方法參考新版國家標準《GB 8270-2014 食品添加劑 甜菊糖苷》，吸光值檢測參考舊版國家標準《GB8270-1999食品添加劑 甜菊糖甙》。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明通過對樹脂吸附廢水的處理，使其能夠作為萃取用水循環(huán)使用，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不降低提取得率，克服了此種廢水再利用困難問題，應(yīng)用該技術(shù)可減少水資源用量，減少廢水處理量和排放量，具有處理成本低，經(jīng)濟可行的優(yōu)點。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明。

實施例1

甜菊糖吸附下柱水排入收集池，檢測廢水PH值為6.1，加入氫氧化鈣乳液調(diào)節(jié)pH值為7.5，廢水進入絮凝池加入陽離子聚丙烯酰胺量為每噸廢水中添加1克，絮凝沉降時間3小時，離心得上清液，上清液通過列管換熱器加熱至95℃后保持5分鐘，與常規(guī)工業(yè)用水按0.7：1混合進入甜菊糖萃取設(shè)備作于提取溶劑，其余按正常工藝生產(chǎn)，得到萃取收率為98.27%的提取液，最終得到產(chǎn)品檢測相關(guān)質(zhì)量指標為總苷含量92.09%，產(chǎn)品灰分0.038%，370nm比吸光度0.019，三項關(guān)鍵質(zhì)量指標達到并超過國家標準要求，其余質(zhì)量指標符合國家標準要求，產(chǎn)品得率達到91.15%。

實施例2

甜菊糖吸附下柱水排入收集池，檢測廢水pH值為7.8，不用加堿調(diào)節(jié)pH值，廢水進入絮凝池加入陽離子聚丙烯酰胺量為每噸廢水中添加5.5克，絮凝沉降時間2小時，板框過濾機過濾得上清液，上清液通過列管換熱器加熱至97℃后保持10分鐘，與常規(guī)工業(yè)用水按1：1混合進入甜菊糖萃取設(shè)備作于提取溶劑，其余按正常工藝生產(chǎn)，得到萃取收率為98.27%的提取液，最終得到產(chǎn)品檢測相關(guān)質(zhì)量指標為總苷含量91.42%，產(chǎn)品灰分0.042%，370nm比吸光度0.023，三項關(guān)鍵質(zhì)量指標達到并超過國家標準要求，其余質(zhì)量指標符合國家標準要求，產(chǎn)品得率達到90.82%。

實施例3

甜菊糖吸附下柱水排入收集池，檢測廢水pH值為6.7，加入氫氧化鈣乳液調(diào)節(jié)PH值為7.8，廢水進入絮凝池加入陽離子聚丙烯酰胺量為每噸廢水中添加10克，絮凝沉降時間1小時，離心得上清液，上清液通過列管換熱器加熱至93℃后保持15分鐘，與常規(guī)工業(yè)用水按1.3：1混合進入甜菊糖萃取設(shè)備作于提取溶劑，其余按正常工藝生產(chǎn)，得到萃取收率為98.51%的提取液，最終得到產(chǎn)品檢測相關(guān)質(zhì)量指標為總苷含量91.58%，產(chǎn)品灰分0.061%，370nm比吸光度0.025，三項關(guān)鍵質(zhì)量指標達到并超過國家標準要求，其余質(zhì)量指標符合國家標準要求，產(chǎn)品得率達到92.3%。

對比例1

實施例1-3中所述甜菊糖正常生產(chǎn)工藝如下：

取原料甜菊葉，添加原料質(zhì)量8倍的水，65℃下提取2小時，提取2次，得到萃取收率為97.65%的提取液，提取液絮凝過濾上吸附樹脂進行吸附解吸，然后解析液過脫鹽脫色樹脂得甜菊糖溶液；甜菊糖溶液經(jīng)過濃縮、噴霧干燥得到產(chǎn)品。得到總甙含量90.56%，產(chǎn)品灰分0.052%，370nm吸光值0.0394。三項關(guān)鍵質(zhì)量指標達到國家標準要求，其余質(zhì)量指標符合國家標準要求，產(chǎn)品得率達到89.78%。

以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。