1.一種化學(xué)鍍鎳廢液的處理工藝，其特征在于：該工藝通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：
①、將化學(xué)鍍鎳廢液收集到pH調(diào)節(jié)槽中，加入濃度5%-30%的硫酸溶液、或者濃度為5%-15%的氫氧化鈉溶液、或者濃度為5%-10%的碳酸鈉溶液，調(diào)節(jié)化學(xué)鍍鎳廢液pH值為4.5-6.0之間，然后將調(diào)節(jié)pH值后的化學(xué)鍍鎳廢液送入高級(jí)氧化反應(yīng)裝置；
②、調(diào)節(jié)pH值后的化學(xué)鍍鎳廢液首先送入高級(jí)氧化反應(yīng)裝置上的高級(jí)氧化反應(yīng)罐，開(kāi)啟臭氧發(fā)生器和自吸增壓泵，通過(guò)臭氧發(fā)射器自帶的閥門(mén)控制臭氧的流量，令溢流區(qū)的臭氧濃度在0.5-2.5mg/L之間；通過(guò)閥門(mén)控制雙氧水的加入流量，令溢流區(qū)的雙氧水濃度在0.1-0.5mL/L之間；在高級(jí)氧化反應(yīng)罐內(nèi)的氣液混合區(qū)，雙氧水、臭氧與調(diào)節(jié)pH值后的化學(xué)鍍鎳廢液進(jìn)行混合并發(fā)生非均相氧化反應(yīng)，然后在高級(jí)氧化反應(yīng)罐的催化劑床層，雙氧水、臭氧與與調(diào)節(jié)pH值后的化學(xué)鍍鎳廢液進(jìn)行非均相催化氧化反應(yīng)，經(jīng)過(guò)氧化處理后的化學(xué)鍍鎳廢液從高級(jí)氧化反應(yīng)罐的溢流堰收集經(jīng)排液管排入鎳回收池，用濃度5%-15%的氫氧化鈉溶液或者濃度5%-10%的碳酸鈉溶液調(diào)高pH值為11.5-12.5之間，沉淀回收鎳離子；上清液排入除磷池，在除磷池中加入氧化鈣進(jìn)行沉淀除磷，氧化鈣的加入量是90～150g/升, 產(chǎn)生的磷酸鈣可作為磷肥肥源進(jìn)行回用，除磷后上清液排入后端污水處理系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的高級(jí)氧化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述高級(jí)氧化反應(yīng)裝置包括高級(jí)氧化反應(yīng)罐、臭氧發(fā)生器和雙氧水儲(chǔ)槽，其中，高級(jí)氧化反應(yīng)罐是一個(gè)圓柱體形狀的罐體，罐體內(nèi)部設(shè)置一個(gè)椎體形狀的氣液混合器，所述氣液混合器通過(guò)卡槽鑲嵌有多孔布?xì)獍迳?，所述多孔布?xì)獍鍖⒏呒?jí)氧化反應(yīng)罐分割為上端催化氧化區(qū)和溢流區(qū)、下端氣液混合區(qū)；所述氣液混合器的下端是氣液混合器出口，所述氣液混合器出口上安裝至少三個(gè)支撐柱，所述高級(jí)氧化反應(yīng)罐的上端外側(cè)設(shè)置有溢流堰和連接在溢流堰下面的排液管，所述雙氧水儲(chǔ)槽通過(guò)管線(xiàn)和設(shè)置在管線(xiàn)上的閥門(mén)、流量計(jì)和自吸增壓泵與高級(jí)氧化反應(yīng)罐頂端連接；所述臭氧發(fā)生器通過(guò)管線(xiàn)和設(shè)置在管線(xiàn)上的流量計(jì)與高級(jí)氧化反應(yīng)罐頂端連接，化學(xué)鍍鎳廢液從氣液混合器的頂部進(jìn)口送入高級(jí)氧化反應(yīng)罐。
3.如權(quán)利要求2所述的高級(jí)氧化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于：為了保持催化劑床層穩(wěn)定，多孔布?xì)獍迳系臍饪椎闹睆叫∮诖呋瘎╊w粒直徑，氣液混合器出口距離高級(jí)氧化反應(yīng)罐的底部10厘米。