本發(fā)明申請屬于清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種自動清洗缸蓋的裝置。

背景技術(shù)：

缸蓋屬于復(fù)雜精密工件，一般具有一個復(fù)雜內(nèi)腔和多個表面，各表面上排布有眾多的油道和悶孔。在缸蓋投入使用前，需要對其進行徹底的清洗，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，對于缸蓋中的孔道清潔度要求非常高，如果未清洗干凈，其中的金屬屑在運行中有可能會卡在軸承上，釀成大事故。傳統(tǒng)的清洗方式是用人工翻轉(zhuǎn)缸蓋的各面，使用清洗液噴頭對各面逐次進行沖洗，之后再使用清水對缸蓋進行翻轉(zhuǎn)漂洗，最后還需要翻轉(zhuǎn)缸蓋進行吹干；由于缸蓋重量較大，工人勞動強度很大，極易疲勞，清洗效率低下。人工清洗的傳統(tǒng)方法，無論是在用工成本還是生產(chǎn)效率上，均存在很大的弊端，難以應(yīng)用于大批量生產(chǎn)。

中國專利公告號為CN101949328B的發(fā)明公開了一種缸蓋自動清洗裝置，包括：缸蓋輸送裝置，用于承載和輸送缸蓋，包括支架，支架上轉(zhuǎn)動安裝有輸送輥；缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，設(shè)置在缸蓋輸送路線中，包括轉(zhuǎn)輪架，轉(zhuǎn)輪架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上設(shè)有用于放置缸蓋的缸蓋卡槽，缸蓋卡槽沿轉(zhuǎn)輪的圓周方向周向布置；清洗裝置，設(shè)置在缸蓋輸送路線的上方，包括設(shè)置在缸蓋輸送路線前段的噴淋裝置，噴淋裝置的后方設(shè)置有漂洗裝置。缸蓋由輸送輥自動送入轉(zhuǎn)輪上的缸蓋卡槽內(nèi)，在轉(zhuǎn)輪帶動下進行翻轉(zhuǎn)，使缸蓋的各面依次接受噴淋和漂洗。雖然該發(fā)明能實現(xiàn)缸蓋的自動翻轉(zhuǎn)，使得缸蓋的各面依次能接受噴淋和漂洗，但是噴淋清洗對盲孔、深孔以及內(nèi)部復(fù)雜型腔的雜物及油污清洗不到，對內(nèi)腔幾乎沒有清洗效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動清洗缸蓋的裝置，以解決噴淋清洗裝置對盲孔、深孔以及內(nèi)部復(fù)雜型腔清洗效果不佳的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：自動清洗缸蓋的裝置，包括第一傳送裝置和缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，第一傳送裝置的一側(cè)設(shè)有軟性材料板，軟性材料板位于缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)；所述缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的下方設(shè)有清洗槽，缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有可承接缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)輸送的缸蓋的承載翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，承載翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有第二傳送裝置；所述缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動輪，第一轉(zhuǎn)動輪的下端部位于清洗槽中；第一轉(zhuǎn)動輪上設(shè)有能夾取缸蓋的夾持裝置，夾持裝置上開關(guān)裝置；所述缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的前側(cè)設(shè)有使夾持裝置夾緊缸蓋的啟動壓板，后側(cè)設(shè)有使夾持裝置松開缸蓋的關(guān)閉壓板；所述承載翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的上方設(shè)有用于吹干缸蓋的風(fēng)干裝置；承載翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)動輪，第二轉(zhuǎn)動輪上設(shè)有承載板，承載板上設(shè)有用于支撐缸蓋的第一支撐桿和使第一支撐桿伸出或收起的聯(lián)動機構(gòu)。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：將待清洗的缸蓋放置在第一傳送裝置上進行輸送，輸送的缸蓋會傳送到軟性材料板上。使第一轉(zhuǎn)動輪逆時針轉(zhuǎn)動，當?shù)谝晦D(zhuǎn)動輪上的夾持裝置轉(zhuǎn)動到啟動壓板的位置時，啟動壓板與開關(guān)裝置接觸按壓，使得夾持裝置能夠夾取缸蓋。第一轉(zhuǎn)動輪帶動缸蓋一同向下轉(zhuǎn)動，使得軟性材料板受力彎曲，軟性材料板上的缸蓋被第一轉(zhuǎn)動輪帶走。缸蓋通過清洗槽，被清洗槽中的水浸泡，由于第一轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動使得清洗槽中的水不斷流動，流動的水不斷地沖刷缸蓋的表面、油道、盲孔、深孔，帶走孔道內(nèi)的碎屑、油污，使得缸蓋的各個部分和內(nèi)腔都能被清洗干凈。當缸蓋離開清洗槽與關(guān)閉壓板接觸按壓時，夾持裝置松開夾持的缸蓋，使缸蓋落在承載翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的承載板上，缸蓋觸動聯(lián)動機構(gòu)使第一支撐桿伸入缸蓋側(cè)壁上的油道中，缸蓋隨第二轉(zhuǎn)動輪一同轉(zhuǎn)動，經(jīng)過風(fēng)干裝置的吹干。當缸蓋轉(zhuǎn)到下方時，缸蓋從第一支撐桿上滑落，落到第二傳送裝置上，被第二傳送裝置輸送。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：本方案克服了缸蓋體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以夾持的問題，使缸蓋的清洗實現(xiàn)了全自動，清洗全程不需要人工的參與，節(jié)省了勞動成本，提高了工作效率。而且本方案中的第一轉(zhuǎn)動輪除了能實現(xiàn)輸送缸蓋、使缸蓋通過清洗槽的功能外，還能使清洗槽中的水流動起來，充分利用了第一轉(zhuǎn)動輪自身轉(zhuǎn)動的能量。夾持裝置將缸蓋的一部分夾緊，缸蓋在清洗槽中轉(zhuǎn)動，流動的水能不斷地沖刷缸蓋的表面、油道、盲孔、深孔，帶走孔道內(nèi)的碎屑、油污，使得缸蓋的各個部分和內(nèi)腔都能被清洗干凈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，不僅能清洗缸蓋的表面，還能清洗缸蓋的內(nèi)腔，而且清洗效果顯著。

進一步的，所述第一轉(zhuǎn)動輪上設(shè)有多個夾持裝置，夾持裝置沿第一轉(zhuǎn)動輪的圓周方向均勻布置。設(shè)有多個夾持裝置，則第一轉(zhuǎn)動輪能夠同時輸送多個缸蓋，增強了清洗的連續(xù)性和提高了工作的效率；而夾持裝置均勻分布可使第一轉(zhuǎn)動輪受力均勻，不會出現(xiàn)向一側(cè)傾斜的情況。

進一步的，所述第二轉(zhuǎn)動輪上設(shè)有多個承載板，承載板沿第二轉(zhuǎn)動輪的圓周方向均勻布置。設(shè)有多個承載板，則第二轉(zhuǎn)動輪一次能輸送多個缸蓋，提高工作效率，而均勻分布可使第二轉(zhuǎn)動輪受力均勻，不會出現(xiàn)向一側(cè)傾斜的情況。

進一步的，所述夾持裝置為L形結(jié)構(gòu)，夾持裝置內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有液壓油；夾持裝置的短端部內(nèi)位于空腔端部處設(shè)有第一夾持臂，夾持裝置的長端部內(nèi)位于空腔端部處設(shè)有第二夾持臂。啟動夾持裝置上的開關(guān)裝置，第一夾持臂伸入到缸蓋一側(cè)面上的油道，第二夾持臂伸入到缸蓋的另一側(cè)面上的油道，兩個夾持臂形成90度的夾角將缸蓋夾持牢固，使得缸蓋向下轉(zhuǎn)動時不會掉落?？朔烁咨w體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、夾持容易掉落的問題。

進一步的所述承載板為L形結(jié)構(gòu)，承載板內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有液壓油；承載板的短端部內(nèi)位于空腔端部處設(shè)有第一支撐桿，承載板的長端部內(nèi)位于空腔端部設(shè)有第二支撐桿；第二支撐桿位于空腔內(nèi)的一端連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端固定在空腔內(nèi)壁上。當缸蓋落在承載板上時，缸蓋壓在第二支撐桿上，第二支撐桿受力收縮，擠壓空腔內(nèi)的液壓油。在液壓油的作用下，第一支撐桿伸出，伸入缸蓋側(cè)壁上的油道中，缸蓋隨第二轉(zhuǎn)動輪一同轉(zhuǎn)動。當缸蓋從承載板上落下時，第二支撐桿受到復(fù)位彈簧的作用力而復(fù)位，則第一支撐桿也會回到原來的位置。采用這種結(jié)構(gòu)，不需人工的輔助即可實現(xiàn)缸蓋的自動傳送，而且結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。

進一步的，所述承載板的表面設(shè)有減震墊。由于缸蓋從第一轉(zhuǎn)動輪落到承載板上，可能使缸蓋在掉落過程中受損，減震墊能緩沖缸蓋的受力，有效避免出現(xiàn)缸蓋因碰撞而表面損壞的情形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明自動清洗缸蓋的裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中承載板的結(jié)構(gòu)剖面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：第一傳送裝置1、軟性材料板11、缸蓋2、第一轉(zhuǎn)動輪3、夾持裝置31、第二夾持臂311、第一夾持臂312、清洗槽4、第二轉(zhuǎn)動輪5、承載板51、復(fù)位彈簧511、第二支撐桿512、第一支撐桿513、第二傳送裝置6、啟動壓板7、關(guān)閉壓板8。

如圖1所示，本發(fā)明包括第一傳送裝置1、缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和清洗槽4，第一傳送裝置1和缸蓋翻轉(zhuǎn)裝置能夠用于輸送待清洗的缸蓋2，缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)位于清洗槽4中。第一傳送裝置1的右側(cè)設(shè)有固定在支架上的軟性材料板11，第一傳送裝置1輸送的缸蓋2會輸送到軟性材料板11上。軟性材料板11的右側(cè)設(shè)有缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)右側(cè)設(shè)有承載翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，，該承載翻轉(zhuǎn)機構(gòu)能夠承接缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)輸送的缸蓋2，該承載翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的右側(cè)設(shè)有第二傳送裝置6，第二傳送裝置6用于傳送承載翻轉(zhuǎn)機構(gòu)送來的缸蓋2。

缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動輪支撐架和第一轉(zhuǎn)動輪3，第一轉(zhuǎn)動輪3轉(zhuǎn)動安裝在第一轉(zhuǎn)動輪3支撐架上；第一轉(zhuǎn)動輪3的下端部位于清洗槽4內(nèi)，其他部分位于清洗槽4上方。第一轉(zhuǎn)動輪3的圓周方向上設(shè)有多個均勻分布的夾持裝置31。如圖2所示，夾持裝置31整體為L形結(jié)構(gòu)，夾持裝置31內(nèi)設(shè)有空腔，該空腔內(nèi)充滿液壓油，夾持裝置31的空腔內(nèi)設(shè)有第一夾持臂312和第二夾持臂311，第一夾持臂312和第二夾持臂311形成的夾角為90度；夾持裝置31上設(shè)有開關(guān)裝置，該開關(guān)裝置能使第一夾持臂311和第二夾持臂312伸出或收起。缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的前側(cè)，也就是靠近第一傳送裝置1的一側(cè)設(shè)有能啟動開關(guān)裝置的啟動壓板7，后側(cè)設(shè)有關(guān)閉開關(guān)裝置的關(guān)閉壓板8，開啟開關(guān)裝置則夾持裝置31能夠夾緊缸蓋2，關(guān)閉開關(guān)裝置夾持裝置31則會松開夾緊的缸蓋2，使缸蓋2從夾持裝置31上掉落。

承載翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的上方設(shè)有風(fēng)干裝置。承載翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)動輪支撐架，第二轉(zhuǎn)動輪支撐架上轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)動輪5，第二轉(zhuǎn)動輪5上設(shè)有多個沿圓周方向均勻分布的承載板51，該承載板51的表面設(shè)有減震墊。如圖3所示，承載板51整體為L形結(jié)構(gòu)，該承載板51內(nèi)設(shè)有空腔，該空腔的兩端分別設(shè)有垂直于承載板短端部的第一支撐桿513和垂直于承載板長端部的第二支撐桿512，第一支撐桿513和第二支撐桿512能沿承載板51內(nèi)的空腔滑動；第二支撐桿512位于承載板51空腔內(nèi)的一端連接有復(fù)位彈簧511，復(fù)位彈簧511的一端固定在承載板51空腔的內(nèi)壁上。

具體實施時，啟動第一傳送裝置1、缸蓋翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、承載翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和第二傳送裝置6，第一轉(zhuǎn)動輪3逆時針轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)動輪5順時針轉(zhuǎn)動。將待清洗的缸蓋2放置在第一傳送裝置1上進行輸送，輸送的缸蓋2會傳送到軟性材料板11上。第一轉(zhuǎn)動輪3上的夾持裝置31轉(zhuǎn)動到啟動壓板7的位置時，啟動壓板7與開關(guān)裝置接觸按壓，使得兩個夾持臂伸出，第一夾持臂312伸入到缸蓋2上端面的油道中，第二夾持臂311伸入缸蓋2右側(cè)端面上的油道中，兩個夾持臂形成90度的夾角將缸蓋夾緊。第一轉(zhuǎn)動輪3逆時針轉(zhuǎn)動，帶動第一轉(zhuǎn)動輪3上夾持的缸蓋2一同向下轉(zhuǎn)動，使得軟性材料板11受力彎曲，軟性材料板11上的缸蓋2被第一轉(zhuǎn)動輪3帶走。缸蓋2通過清洗槽4，被清洗槽4中的水浸泡，由于第一轉(zhuǎn)動輪3的轉(zhuǎn)動使得清洗槽4中的水不斷流動，流動的水不斷地沖刷缸蓋2的表面、油道、盲孔、深孔。當缸蓋2離開清洗槽4與關(guān)閉壓板8接觸按壓時，夾持裝置31松開夾持的缸蓋2使缸蓋2落在承載翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的承載板51上，缸蓋2壓在第二支撐桿512上，第二支撐桿512收縮，第一支撐桿513伸入缸蓋2側(cè)壁上的油道中，缸蓋2隨第二轉(zhuǎn)動輪5一同轉(zhuǎn)動，經(jīng)過風(fēng)干裝置的吹干。當缸蓋2轉(zhuǎn)到下方時，缸蓋2從第一支撐桿513上滑落，落到第二傳送裝置6上，被第二傳送裝置6輸送。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。