本發(fā)明屬于海洋獲取淡水專用發(fā)生器，具體涉及反滲透海水淡化系統(tǒng)中增設壓力交換提升機泵的鈦合金焊接鼠籠水冷電動機島礁淡水發(fā)生器。

背景技術：

隨著科技進步，人口日益增多，人們向海洋開發(fā)的愿望也日趨強烈，海水淡化處理日趨普及，海水淡化的能耗成本受到特別關注。 早期海水淡化采用蒸餾法，如多級閃蒸技術，能耗在9.0kWh／m3，通常只建在能量價格很低的地區(qū)，如中東石油國，或有廢熱可利用的地區(qū)。20世紀70年代反滲透海水淡化技術投入應用，經(jīng)過不斷改進。從80年代初以前建成的多數(shù)反滲透海水淡化系統(tǒng)的過程能耗6.0kWh／m3，其最主要的改進是將處理后的高壓鹽水管的能量有效回收利用。

經(jīng)反滲透海水淡化技術所獲得的淡水純度取決于滲透膜的致密度，致密度越高則獲得的淡水純度也越高，同時要求將參與滲透的海水提高到更高的壓力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的關鍵。當今世界在海水淡化領域液體能量回收利用的壓力交換器主要存在著一系列的機械運動件和電器切換機構，維修率較高最終影響生產(chǎn)成本。如：中國專利授權公告號 CN 101041484 B 帶能量回收的反滲透海水淡化裝置；中國專利授權公告號 CN 100341609 C 反滲透海水淡化能量回收裝置多道壓力切換器等。當今世界在海水淡化領域液體能量回收利用的壓力交換器主要有以下三種：

1、傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子液壓缸結構類似柱塞泵，優(yōu)點是工作液體介質(zhì)與廢棄高壓液體不直接接觸，最高效率可達95%，缺點液壓缸結構的轉(zhuǎn)子以及轉(zhuǎn)子桿自身都有很大的摩擦功耗，特別是轉(zhuǎn)子桿的往復密封技術最難達到理想效果，實際效率往往低于90%，特別是摩擦損耗導致設備停機頻繁、維護費用高。專利號：621010122952.2，于6210年7月21日公布的我國發(fā)明專利：用于海水淡化系統(tǒng)的差動式能量回收裝置及方法，就屬于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子液壓缸結構；

2、透平——水泵組合的能量傳遞設備，優(yōu)點是工作液體介質(zhì)與廢棄高壓液體不直接接觸，且能適應大流量能量傳遞，但其單機的最高效率也低于75%，故這樣組合的能量傳遞設備機組效率一般只有40%至55%；

3、國際上對海水淡化投入最早以及最成功的發(fā)達國家，如日本、丹麥、荷蘭瑞典、挪威英國、美國以及德國等，都在壓力交換方面做過努力，但其最高交換效率都沒有超過95%的，且配套工程龐大，外來電器驅(qū)動和切換閥門等控制元件過多導致意外事故頻繁發(fā)生，最終導致大幅度增大設備投資和日常管理維護等額外費用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種島礁淡水器,配備有焊接壓力交換提升機泵，可使壓力交換效率提高，系統(tǒng)結構更加緊湊，還省卻了切換閥門等控制元件，最終達到大幅度減少投資和日常管理維護費用。采用以下技術方案：

鈦合金焊接鼠籠水冷電動機島礁淡水發(fā)生器，包括海水預處理池、低壓吸管、低壓提升泵、補水吸管、高壓補充泵、管路三通、反滲透膜以及焊縫壓力交換提升機泵，反滲透膜兩側(cè)分別為膜進水腔和膜出水腔，焊縫壓力交換提升機泵上有增壓焊縫接頭、卸壓焊縫接頭、低壓焊縫接頭和蓄壓焊縫接頭，蓄壓焊縫接頭與膜進水腔之間由膜回流管連接，膜出水腔連接著淡化水出管，膜進水腔與管路三通上口之間由高壓海水進管連接，增壓焊縫接頭與管路三通側(cè)口之間由轉(zhuǎn)換高壓管連接，補充高壓管兩端分別與管路三通下口以及垂直焊縫恒向流器出口密閉連接，高壓補充泵串聯(lián)在補充高壓管上；低壓管路兩端分別與低壓焊縫接頭以及水平焊縫恒向流器出口密閉連接，低壓提升泵串聯(lián)在低壓管路上，卸壓焊縫接頭連接著排泄管路；所述的增壓焊縫接頭包括出口焊管倒角和高壓管倒角以及焊接環(huán)縫，高壓管倒角與轉(zhuǎn)換高壓管之間成44—46度夾角，出口焊管倒角與蝸殼焊縫出口之間成44—46度夾角；作為改進：

所述的低壓提升泵進口與所述的低壓吸管之間串聯(lián)有水平焊接恒向流器，所述的高壓補充泵進口與所述的補水吸管之間串聯(lián)有垂直焊接恒向流器，所述的焊縫壓力交換提升機泵由壓力提升焊縫泵部分和焊縫壓力交換機部分所組成，壓力提升焊縫泵由鼠籠Ⅳ型水冷電動機驅(qū)動；

所述的焊縫壓力交換機部分包括交換器轉(zhuǎn)子、交換器外筒以及預處理水端蓋和截留水端蓋，交換器轉(zhuǎn)子上有轉(zhuǎn)子兩端面和轉(zhuǎn)子外圓，轉(zhuǎn)子外圓與交換器外筒內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合，交換器轉(zhuǎn)子上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔；

預處理水端蓋外圓上有所述的低壓焊縫接頭，預處理水端蓋外端面上有增壓法蘭盤和增壓中心排孔，預處理水端蓋內(nèi)端面上有低壓導入旋轉(zhuǎn)坡面和增壓導出旋轉(zhuǎn)坡面以及增壓蓋螺孔；低壓焊縫接頭與低壓導入旋轉(zhuǎn)坡面之間由低壓流道連通，增壓中心排孔與增壓導出旋轉(zhuǎn)坡面之間由增壓流道連通；

截留水端蓋外圓上有所述的蓄壓焊縫接頭，截留水端蓋外端面上有卸壓焊縫接頭，截留水端蓋內(nèi)端面上有卸壓導出旋轉(zhuǎn)坡面和蓄壓導入旋轉(zhuǎn)坡面以及泄壓蓋螺孔；蓄壓焊縫接頭與蓄壓導入旋轉(zhuǎn)坡面之間由蓄壓流道連通，卸壓焊縫接頭與卸壓導出旋轉(zhuǎn)坡面之間由泄壓流道連通；

連接螺栓間隙配合貫穿轉(zhuǎn)子中心通孔，連接螺栓兩端分別與所述的增壓蓋螺孔以及所述的泄壓蓋螺孔連接固定，交換器外筒兩端與所述的截留水端蓋內(nèi)端面以及預處理水端蓋內(nèi)端面之間為密閉固定，轉(zhuǎn)子兩端面分別與所述的截留水端蓋內(nèi)端面以及預處理水端蓋內(nèi)端面之間有0.01至0.03毫米的間隙；

所述的壓力提升焊縫泵部分包括焊縫增壓泵體和增壓泵葉輪，且與所述的鼠籠Ⅳ型水冷電動機組成一體，焊縫增壓泵體內(nèi)腔上有蝸殼焊縫出口，焊縫增壓泵體徑向外廓上有所述的增壓焊縫接頭，焊縫增壓泵體前端面分別有增壓泵吸口和整體固定螺孔，增壓法蘭盤上有通孔與整體固定螺孔相對應，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤上的通孔與整體固定螺孔配合，將所述的增壓中心排孔對準增壓泵吸口；

焊縫增壓泵體上有泵體后端面，泵體后端面上分別有電動機軸伸入孔和電動機固定螺孔，電動機前蓋板外緣有前蓋板法蘭，前蓋板法蘭上有法蘭通孔，前蓋板法蘭與泵體后端面之間有電動機密封墊片，六顆電動機法蘭螺釘依次穿越法蘭通孔和電動機密封墊片上的密封墊通孔后與電動機固定螺孔連接緊固；

電動機前蓋板固定在電動機固定螺孔上，電動機前蓋板上固定有前蓋空心軸，前蓋空心軸上有空心軸臺階孔和外軸承支撐圓，空心軸臺階孔與轉(zhuǎn)軸外伸段之間有機封組件；

增壓泵葉輪上有葉輪軸承轂，前蓋空心軸穿越電動機軸伸入孔位于焊縫增壓泵體蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓上配合有無內(nèi)圈軸承，無內(nèi)圈軸承支撐著葉輪軸承轂，轉(zhuǎn)軸外伸段穿越空心軸臺階孔，轉(zhuǎn)軸外伸段將扭矩傳遞給增壓泵葉輪；

所述的外軸承支撐圓表面有一層厚度為0.60—0.62毫米的鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ti: 15—17%、Nb: 3.4—3.6%、Mo: 2.7—2.9%、W:2.4—2.6%、Ni:2.3—2.5%、Cr: 2.1—2.3%、C:1.1—1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：Sn少于0.07%、 Si少于0.21%、 Mn少于0.028%、 S少于0.013%、 P少于0.017%；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為61—63；

所述的無內(nèi)圈軸承整體材質(zhì)為氧化鋯陶瓷，以ZrO₂ (二氧化鋯) 復合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃ (碳酸鋇)及結合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.5—92.7； MgO:2.22—2.24％； BaCO₃:2.84—2.86％，其余為結合粘土。

作為進一步改進：所述的鼠籠Ⅳ型水冷電動機包括電動機外殼、電動機前蓋板、電動機后端蓋、電動機轉(zhuǎn)軸、定子和轉(zhuǎn)子，電動機外殼外壁上有引線窗口，電動機外殼兩端面上分別有固定前螺孔和固定后螺孔，定子固定在電動機外殼內(nèi)孔上，轉(zhuǎn)子固定在電動機轉(zhuǎn)軸最大直徑處且與定子位置相對應，電動機前蓋板上有前螺釘固定在電動機外殼前端面，電動機前蓋板的前蓋軸承孔上固定著前軸承外圓，前軸承內(nèi)孔固定著電動機轉(zhuǎn)軸的前軸承段；電動機后端蓋上有后螺釘固定在電動機外殼后端面，電動機后端蓋的后蓋中心盲孔上固定著后軸承外圓，后軸承內(nèi)孔固定著電動機轉(zhuǎn)軸的后軸承段；電動機外殼與電動機前蓋板之間密封固定有前溝通件，電動機外殼與電動機后端蓋之間密封固定有后溝通件；

電動機外殼的外壁與內(nèi)壁之間有冷卻夾層，冷卻夾層繞開引線窗口布置，冷卻夾層左右兩端分別有交流前水孔和交流后水孔；交流前水孔與固定前螺孔錯位布置，交流后水孔與固定后螺孔錯位布置；交流前水孔外端有溝通前臺階孔，交流后水孔外端有溝通后臺階孔；

電動機后端蓋有后蓋通孔，后蓋通孔與固定后螺孔相對應，電動機后端蓋有端蓋后臺階孔，端蓋后臺階孔與交流后水孔相對應；所述的電動機前蓋板上有前蓋通孔和操作鏤空孔，操作鏤空孔用于電動機前蓋板上的進出水管前螺孔連接操作空間；所述的前蓋通孔與固定前螺孔相對應；

電動機前蓋板有端蓋前臺階孔，端蓋前臺階孔與交流前水孔相對應，電動機前蓋板有進出水管前螺孔，進出水管前螺孔 底端有冷卻水前進出孔，底端有冷卻水前進出孔經(jīng)過垂直前通孔與端蓋前臺階孔聯(lián)通著；電動機后端蓋上有進出水管后螺孔，進出水管后螺孔 底端有冷卻水后進出孔，冷卻水后進出孔經(jīng)過垂直后通孔與端蓋后臺階孔聯(lián)通著；

前溝通件和后溝通件結構尺寸完全相同，前溝通件和后溝通件外圓上都有兩環(huán)密封圈，前溝通件分別位于端蓋前臺階孔和溝通前臺階孔之中，后溝通件分別位于端蓋后臺階孔和溝通后臺階孔之中。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用焊縫連接結構，耐高壓、無泄漏，特別是增設焊縫壓力交換提升機泵，壓力提升焊縫泵部分上的增壓泵吸口與焊縫壓力交換機部分上的增壓中心排孔直接對準，不但結構緊湊，而且，低壓提升泵僅需將占參與反滲透膜總工作量80%的預處理海水的壓力提高到0.2兆帕(MPa)，就可完成與膜回流管中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄壓海水實現(xiàn)壓力交換，確保鼠籠Ⅳ型水冷電動機僅需將占總工作量80%的預處理海水的壓力再從5.8兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)；占參與反滲透膜總工作量80%的預處理海水的分段提高中的壓力差只有0.46兆帕(MPa)，節(jié)能效果明顯；

穿透反滲透膜的獲得淡水占參與反滲透膜總工作量20%，占參與反滲透膜總工作量20%的預處理海水經(jīng)高壓補充泵，從大氣壓力直接提高到6.0兆帕(MPa)；顯然，增設焊縫壓力交換提升機泵的反滲透膜海水淡化工程與沒有焊縫壓力交換提升機泵的反滲透膜海水淡化工程相比較，獲取單位淡水的能耗降低30%左右。

2、增壓泵葉輪上有葉輪臺階孔和葉輪花鍵孔，轉(zhuǎn)軸外伸段外端有軸花鍵段，前蓋空心軸穿越電動機軸伸入孔位于焊縫增壓泵體蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓上配合有無內(nèi)圈軸承，無內(nèi)圈軸承支撐著葉輪軸承轂，轉(zhuǎn)軸外伸段穿越空心軸臺階孔，軸花鍵段與葉輪花鍵孔相互嚙合將轉(zhuǎn)軸外伸段扭矩傳遞給增壓泵葉輪；上述結構實現(xiàn)了電動機轉(zhuǎn)軸以及前軸承和后軸承只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被無內(nèi)圈軸承所承受，僅僅作用在前蓋空心軸上，完全避免了電動機轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)軸外伸段承受徑向力，提高了鼠籠Ⅳ型水冷電動機使用壽命；

焊縫壓力交換機部分無需任何外來電器驅(qū)動和切換閥門等元件控制，憑借低壓導入旋轉(zhuǎn)坡面和蓄壓導入旋轉(zhuǎn)坡面與交換器轉(zhuǎn)子的正向傾斜夾角，以及增壓導出旋轉(zhuǎn)坡面和蓄壓導入旋轉(zhuǎn)坡面與交換器轉(zhuǎn)子的反向傾斜夾角，就能讓焊縫壓力交換機部分中唯一的運動件交換器轉(zhuǎn)子自如旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動方向切換，實現(xiàn)壓力交換，避免了采用任何電器控制可能導致的意外事故發(fā)生。

3、鼠籠Ⅳ型水冷電動機中采用了電動機外殼與電動機前蓋板以及電動機后端蓋之間分別有前溝通件和后溝通件，使得冷卻水路的密封不再過分依賴端面緊貼，因而降低了對端蓋的內(nèi)側(cè)端面、機座的端面的平面度要求，由此降低了加工難度和對電動機裝配質(zhì)量要求。

4、鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的外軸承支撐圓表面，組合氧化鋯陶瓷的無內(nèi)圈軸承，抗腐蝕性和耐磨性都比常規(guī)不銹鋼材料要強20%以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體流程圖。

圖2是法蘭壓力交換提升機泵中的壓力提升法蘭泵部分的剖面圖。

圖3是法蘭壓力交換提升機泵中的法蘭壓力交換機部分的剖面圖。

圖4是圖3中法蘭壓力交換機的工作原理示意圖。

圖5是圖3中的X—X剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖6是圖3中的Y—Y剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖7是圖3中的交換器轉(zhuǎn)子740立體局部剖面圖。

圖8是兩種液體在交換器轉(zhuǎn)子740中壓力交換時，對圖3中N—N至P—P范圍內(nèi)，以壓力交換通道A-M中心為半徑，沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的液體壓力能量交換流程示意圖。

圖9是圖8中的每個壓力交換通道A-M在旋轉(zhuǎn)了1/12圈后，也就是旋轉(zhuǎn)了一個通道位置后，各通道內(nèi)部的兩種液體所處位置。

圖10是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)2/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖11是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)3/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖12是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)4/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖13是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)5/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖14是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)6/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖15是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)7/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖16是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)8/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖17是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)9/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖18是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)10/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖19是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)11/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖20是圖2中的轉(zhuǎn)軸外伸段246與葉輪軸承轂290所處部位的大剖面示意圖。

圖21是圖20中的臺階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖22是圖20中的前蓋空心軸280單獨放大圖。

圖23是圖20中的葉輪軸承轂290省略放大圖。

圖24是圖2中的電動機外殼210放大剖面示意圖。

圖25是圖24側(cè)視圖。

圖26是圖2中的前溝通件217或者后溝通件917的放大剖面示意圖。

圖27是圖2中的電動機前蓋板220放大剖面示意圖。

圖28是圖27的U向側(cè)視圖。

圖29是圖2中的電動機后端蓋230放大剖面示意圖。

圖30是圖29的V向側(cè)視圖。

圖31是垂直焊接恒向流器724過軸心線的剖面圖（正向流通狀態(tài)）。

圖32是圖31中垂直焊接恒向流器724處于反向截止狀態(tài)。

圖33是圖31或圖32中的移動閥芯立體剖面圖。

圖34是圖31或圖32中的移動閥芯剖面圖。

圖35是圖31中X—X剖視圖。

圖36是圖31中Y—Y剖視圖。

圖37是圖31中Z—Z剖視圖。

圖38是圖1中的水平焊接恒向流器713過軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。

圖39是圖38中的水平焊接恒向流器713處于反向截止狀態(tài)。

圖40是圖38中W-W剖視圖。

圖41是圖38或圖39中的焊接頭水平閥體630立體圖。

圖42是圖38中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)環(huán)形流道口622。

圖43是圖39中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)圓形流道口621。

圖44是圖1中的增壓焊縫接頭743部位的剖面放大圖。

具體實施方式

結合附圖和實施例對本發(fā)明的結構和工作原理以及在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的應用作進一步闡述：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖20、圖31、圖38和圖44中，鈦合金焊接鼠籠水冷電動機島礁淡水發(fā)生器，包括海水預處理池703、低壓吸管711、低壓提升泵722、補水吸管712、高壓補充泵714、管路三通769、反滲透膜720以及焊縫壓力交換提升機泵，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進水腔718和膜出水腔728，焊縫壓力交換提升機泵上有增壓焊縫接頭743、卸壓焊縫接頭746、低壓焊縫接頭747和蓄壓焊縫接頭749，蓄壓焊縫接頭749與膜進水腔718之間由膜回流管727連接，膜出水腔728連接著淡化水出管729，膜進水腔718與管路三通769上口之間由高壓海水進管719連接，增壓焊縫接頭743與管路三通769側(cè)口之間由轉(zhuǎn)換高壓管717連接，補充高壓管716兩端分別與管路三通769下口以及垂直焊縫恒向流器724出口密閉連接，高壓補充泵714串聯(lián)在補充高壓管716上；低壓管路723兩端分別與低壓焊縫接頭747以及水平焊縫恒向流器713出口密閉連接，低壓提升泵722串聯(lián)在低壓管路723上，卸壓焊縫接頭746連接著排泄管路726；所述的增壓焊縫接頭743包括出口焊管倒角794和高壓管倒角796以及焊接環(huán)縫795，高壓管倒角796與轉(zhuǎn)換高壓管717之間成45度夾角，出口焊管倒角794與蝸殼焊縫出口744之間成45度夾角；作為改進：

所述的低壓提升泵722進口與所述的低壓吸管711之間串聯(lián)有水平焊接恒向流器713，所述的高壓補充泵714進口與所述的補水吸管712之間串聯(lián)有垂直焊接恒向流器724，所述的焊縫壓力交換提升機泵由壓力提升焊縫泵部分和焊縫壓力交換機部分所組成，壓力提升焊縫泵由鼠籠Ⅳ型水冷電動機710驅(qū)動；

所述的焊縫壓力交換機部分包括交換器轉(zhuǎn)子740、交換器外筒779以及預處理水端蓋745和截留水端蓋754，交換器轉(zhuǎn)子740上有轉(zhuǎn)子兩端面924和轉(zhuǎn)子外圓821，轉(zhuǎn)子外圓821與交換器外筒779內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合，交換器轉(zhuǎn)子740上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔825；

預處理水端蓋745外圓上有所述的低壓焊縫接頭747，預處理水端蓋745外端面上有增壓法蘭盤773和增壓中心排孔732，預處理水端蓋745內(nèi)端面上有低壓導入旋轉(zhuǎn)坡面922和增壓導出旋轉(zhuǎn)坡面912以及增壓蓋螺孔774；低壓焊縫接頭747與低壓導入旋轉(zhuǎn)坡面922之間由低壓流道742連通，增壓中心排孔732與增壓導出旋轉(zhuǎn)坡面912之間由增壓流道741連通；

截留水端蓋754外圓上有所述的蓄壓焊縫接頭749，截留水端蓋754外端面上有卸壓焊縫接頭746，截留水端蓋754內(nèi)端面上有卸壓導出旋轉(zhuǎn)坡面522和蓄壓導入旋轉(zhuǎn)坡面512以及泄壓蓋螺孔775；蓄壓焊縫接頭749與蓄壓導入旋轉(zhuǎn)坡面512之間由蓄壓流道751連通，卸壓焊縫接頭746與卸壓導出旋轉(zhuǎn)坡面522之間由泄壓流道752連通；

連接螺栓771間隙配合貫穿轉(zhuǎn)子中心通孔825，連接螺栓771兩端分別與所述的增壓蓋螺孔774以及所述的泄壓蓋螺孔775連接固定，交換器外筒779兩端與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及預處理水端蓋745內(nèi)端面之間為密閉固定，轉(zhuǎn)子兩端面924分別與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及預處理水端蓋745內(nèi)端面之間有0.01至0.03毫米的間隙；

所述的壓力提升焊縫泵部分包括焊縫增壓泵體730和增壓泵葉輪770，且與所述的鼠籠Ⅳ型水冷電動機710組成一體，焊縫增壓泵體730內(nèi)腔上有蝸殼焊縫出口744，焊縫增壓泵體730徑向外廓上有所述的增壓焊縫接頭743，焊縫增壓泵體730前端面分別有增壓泵吸口731和整體固定螺孔772，增壓法蘭盤773上有通孔與整體固定螺孔772相對應，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤773上的通孔與整體固定螺孔772配合，將增壓中心排孔732對準增壓泵吸口731；

焊縫增壓泵體730上有泵體后端面200，泵體后端面200上分別有電動機軸伸入孔285和電動機固定螺孔204，電動機前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有法蘭通孔207，前蓋板法蘭201與泵體后端面200之間有電動機密封墊片202，六顆電動機法蘭螺釘205依次穿越法蘭通孔207和電動機密封墊片202上的密封墊通孔后與電動機固定螺孔204連接緊固；

電動機前蓋板220固定在電動機固定螺孔204上，電動機前蓋板220上固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280上有空心軸臺階孔284和外軸承支撐圓289，空心軸臺階孔284與轉(zhuǎn)軸外伸段246之間有機封組件248；

增壓泵葉輪770上有葉輪軸承轂290，前蓋空心軸280穿越電動機軸伸入孔285位于焊縫增壓泵體730蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓289上配合有無內(nèi)圈軸承260，無內(nèi)圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉(zhuǎn)軸外伸段246穿越空心軸臺階孔284，轉(zhuǎn)軸外伸段246將扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；

所述的外軸承支撐圓289表面有一層厚度為0.61毫米的鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ti: 16%、Nb: 3.5%、Mo: 2.8%、W:2.5%、Ni:2.4%、Cr: 2.2%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：Sn為0.04%、 Si為0.17%、 Mn為0.024%、 S為0.009%、 P為0.014%；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為62；

所述的無內(nèi)圈軸承260整體材質(zhì)為氧化鋯陶瓷，以ZrO₂ (二氧化鋯) 復合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.6； MgO:2.23％； BaCO₃:2.85％，其余為結合粘土。

作為進一步改進：圖2、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26、圖27、圖28、圖29和圖30中，所述的鼠籠Ⅳ型水冷電動機710包括電動機外殼210、電動機前蓋板220、電動機后端蓋230、電動機轉(zhuǎn)軸240、定子251和轉(zhuǎn)子252，電動機外殼210外壁上有引線窗口250，電動機外殼210兩端面上分別有固定前螺孔288和固定后螺孔988，定子251固定在電動機外殼210內(nèi)孔上，轉(zhuǎn)子252固定在電動機轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對應，電動機前蓋板220上有前螺釘221固定在電動機外殼210前端面，電動機前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電動機轉(zhuǎn)軸240的前軸承段245；電動機后端蓋230上有后螺釘231固定在電動機外殼210后端面，電動機后端蓋230的后蓋中心盲孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電動機轉(zhuǎn)軸240的后軸承段243；電動機外殼210與電動機前蓋板220之間密封固定有前溝通件217，電動機外殼210與電動機后端蓋230之間密封固定有后溝通件917；

電動機外殼210的外壁與內(nèi)壁之間有冷卻夾層222，冷卻夾層222繞開引線窗口250布置，冷卻夾層222左右兩端分別有交流前水孔218和交流后水孔918；交流前水孔218與固定前螺孔288錯位布置，交流后水孔918與固定后螺孔988錯位布置；交流前水孔218外端有溝通前臺階孔219，交流后水孔918外端有溝通后臺階孔919；

電動機后端蓋230有后蓋通孔275，后蓋通孔275與固定后螺孔988相對應，電動機后端蓋230有端蓋后臺階孔955，端蓋后臺階孔955與交流后水孔918相對應；所述的電動機前蓋板220上有前蓋通孔265和操作鏤空孔232，操作鏤空孔232用于電動機前蓋板220上的進出水管前螺孔239連接操作空間；所述的前蓋通孔265與固定前螺孔288相對應；

電動機前蓋板220有端蓋前臺階孔255，端蓋前臺階孔255與交流前水孔218相對應，電動機前蓋板220有進出水管前螺孔239，進出水管前螺孔239 底端有冷卻水前進出孔238，底端有冷卻水前進出孔238經(jīng)過垂直前通孔237與端蓋前臺階孔255聯(lián)通著；電動機后端蓋230上有進出水管后螺孔939，進出水管后螺孔939 底端有冷卻水后進出孔938，冷卻水后進出孔938經(jīng)過垂直后通孔937與端蓋后臺階孔955聯(lián)通著；

前溝通件217和后溝通件917結構尺寸完全相同，前溝通件217和后溝通件917外圓上都有兩環(huán)密封圈282，前溝通件217分別位于端蓋前臺階孔255和溝通前臺階孔219之中，后溝通件917分別位于端蓋后臺階孔955和溝通后臺階孔919之中。

作為進一步改進：前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側(cè)有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內(nèi)側(cè)有空心軸臺階孔284和空心軸調(diào)節(jié)臺階882，空心軸調(diào)節(jié)臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，空心軸調(diào)節(jié)臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構成靜密封；電動機外殼210端面上有電動機密封圈208與電動機前蓋板220之間構成靜密封；空心軸臺階孔284與空心軸通孔804之間有機封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機封組件248。

作為進一步改進：圖31、圖32、圖33、圖34、圖35、圖36、和圖37中，所述的垂直焊接恒向流器724包括焊接頭垂直閥體150、上導流體130、下導流體180以及移動閥芯，移動閥芯由上半閥芯160和下半閥芯170所組成，所述的焊接頭垂直閥體150外圓的上下兩端都有閥體焊接倒角155，所述的焊接頭垂直閥體150的內(nèi)圓通孔157上下分別有上臺階孔153和下臺階孔158；

補水吸管712上端有焊縫接頭與焊縫頭閥體150外圓下端的閥體焊接倒角155對接，構成出水環(huán)形焊縫144密封連接；補充高壓管716下端也有焊縫接頭與焊縫頭閥體150外圓上端的閥體焊接倒角155對接，構成進水環(huán)形焊縫146密封連接；

所述的上導流體130平面端固定連接著上圓柱體132，上圓柱體132下方連接有流道圓桿134，流道圓桿134下方連接有圓柱閥桿131，圓柱閥桿131下端面有閥桿內(nèi)螺孔139，且所述的上圓柱體132外圓尺寸與所述的圓柱閥桿131外圓尺寸相同；所述的上導流體130外圓弧面上有定位上五板135，定位上五板135外緣與所述的上臺階孔153之間為滑動配合；所述的下導流體180平面端有閥桿外螺柱189，閥桿外螺柱189與所述的閥桿內(nèi)螺孔139螺旋緊固連接，所述的下導流體180外圓弧面上有定位下五板185，定位下五板185外緣與所述的下臺階孔158之間為滑動配合；所述的上半閥芯160上有上圓錐筒169，上圓錐筒169與上圓錐體168之間有三葉上連筋161相連接，所述的上圓錐筒169外緣連接有外筒內(nèi)螺紋162，所述的上圓錐筒169內(nèi)緣連接有上內(nèi)筒163內(nèi)圓，所述的上圓錐體168上有閥芯上內(nèi)圓164，閥芯上內(nèi)圓164與所述的上圓柱體132外圓之間為滑動配合；所述的下半閥芯170上有下圓錐筒179，下圓錐筒179與下圓錐體178之間有三葉下連筋171相連接，所述的下圓錐筒179外緣連接有外筒外螺紋172，外筒外螺紋172與所述的外筒內(nèi)螺紋162密閉相配合，所述的下圓錐筒179內(nèi)緣連接有下內(nèi)筒173，下內(nèi)筒173外圓與所述的上內(nèi)筒163內(nèi)圓密閉相配合；所述的下圓錐體178上有閥芯下內(nèi)圓174，所述的下內(nèi)筒173內(nèi)圓上有閥芯中內(nèi)圓175，閥芯中內(nèi)圓175與閥芯下內(nèi)圓174尺寸相同且均與所述的圓柱閥桿131外圓之間為滑動配合；所述的上半閥芯160外圓與所述的下半閥芯170外圓相等且均與所述的內(nèi)圓通孔157之間為滑動配合；所述的定位上五板135以及所述的定位下五板185的單葉厚度為5至6毫米。

作為進一步改進：圖38、圖39、圖40、圖41、圖42和圖43中，所述的水平焊接恒向流器713包括圓柱軸610、擺轉(zhuǎn)閥芯620、焊接頭水平閥體630、緊固螺釘670和外端蓋690，所述的焊接頭水平閥體630上有閥體側(cè)平面636、閥體進口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639以及出口彎管631和進口彎管632；出口彎管631外端有彎管出口焊接端頭617，彎管出口焊接端頭617上有彎管出口焊接倒角615；進口彎管632外端有彎管進口焊接端頭637，彎管進口焊接端頭637上有彎管進口焊接倒角635；

所述的低壓吸管711右端頭上的焊縫接頭與彎管進口焊接端頭637對接，在彎管進口焊接倒角635處構成進口焊接密封連接；所述的低壓管路723左端頭上的焊縫接頭與管出口焊接端頭617對接，在彎管出口焊接倒角615處構成進口焊接密封連接；

所述的進口彎管632內(nèi)端連接著閥體進口平面硬質(zhì)層638，所述的出口彎管631內(nèi)端連接著閥體出口平面硬質(zhì)層639；所述的閥體進口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，所述的閥體進口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，兩側(cè)的閥體側(cè)平面636上各有螺釘孔627；兩只所述的外端蓋690上有與所述的螺釘孔627相對應的端蓋沉孔697；所述的緊固螺釘670穿過所述的端蓋沉孔697與所述的螺釘孔627緊固相配合，將所述的外端蓋690的端蓋內(nèi)平面698與所述的閥體側(cè)平面636緊貼密閉；

兩只所述的外端蓋690上有外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659，定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與所述的圓柱軸610兩端密封配合；

所述的擺轉(zhuǎn)閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與所述的圓柱軸610外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合，圓管兩端面689與端蓋內(nèi)平面698之間為間隙配合；

閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側(cè)面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進口端平面628上有環(huán)形流道口622和進口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口621和出口面密封圈槽651；

所述的環(huán)形流道口622與所述的圓形流道口621之間有變形六片流道688相連通；所述的變形六片流道688所包容的變流道錐體624部分與所述的閥芯扇形柱體625之間有連接六片筋644相連接；所述的連接六片筋644的單葉厚度為圓形流道口621直徑的1/15至1/16。

實施例中：

一、空心軸調(diào)節(jié)臺階882外圓與外軸承支撐圓289之間具有六級公差精度的同軸度關系；電動機前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個前蓋螺孔227，空心軸法蘭807上有六個空心軸臺階孔805與前蓋螺孔227相對應；空心軸螺釘228穿越空心軸臺階孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280固定在前蓋凹臺面229上；前蓋凹臺面229與前蓋軸承孔224之間具有六級公差精度的垂直度關系；前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無內(nèi)圈軸承260；

所述的葉輪軸承轂290里端面有葉輪臺階孔296，葉輪臺階孔296底面上有葉輪花鍵孔294，葉輪軸承轂290外端面上有防松螺孔297，葉輪臺階孔296上有臺階孔退刀槽293和葉輪卡槽298，葉輪卡槽298中活動配合有葉輪孔用卡環(huán)291，葉輪臺階孔296底角位置上放置有葉輪調(diào)節(jié)圈292，軸承外圈269兩端分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292；

所述的無內(nèi)圈軸承260由軸承外圈269和圓柱滾針268所組成，軸承外圈269外圓固定在葉輪臺階孔296內(nèi)，圓柱滾針268位于軸承外圈269與所述的外軸承支撐圓289之間；

葉輪花鍵孔294與軸花鍵段249之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合，軸花鍵段249的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺階防松螺釘274，臺階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在葉輪花鍵孔294外端平面上，繼而限制了葉輪軸承轂290相對于軸花鍵段249的軸向位移；軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在葉輪花鍵孔294外端平面上；臺階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

二、本發(fā)明中的鼠籠Ⅳ型水冷電動機710以及關鍵部件組裝過程如下：

（一）、鼠籠Ⅳ型水冷電動機710組裝

將定子251固定在電動機外殼210內(nèi)孔上，將轉(zhuǎn)子252固定在電動機轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對應，用八顆前螺釘221將電動機前蓋板220固定在電動機外殼210 的前蓋凹臺面229上，電動機前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電動機轉(zhuǎn)軸240的前軸承段245。

用另外八顆前螺釘221將電動機后端蓋230固定在電動機外殼210后端面，電動機后端蓋230的后蓋中心盲孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電動機轉(zhuǎn)軸240的后軸承段243；電纜線穿越位于電動機外殼210上的引線窗口250，可連接到外接控制電源。

所述的電動機前蓋板220定位圓上有溝槽固定著電動機密封圈208，電動機密封圈208使得電動機前蓋板220與電動機外殼210之間構成靜密封。

(二)、焊縫接頭管路連接：

（1）、增壓焊縫接頭743連接，將出口焊管倒角794與高壓管倒角796對齊，在出口焊管倒角794與高壓管倒角796之間進行對接焊，產(chǎn)生焊接環(huán)縫795，轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼出口焊管744之間構成焊縫密閉連接固定；

（2）、與增壓焊縫接頭743連接方式一樣，分別將卸壓焊縫接頭746、低壓焊縫接頭747和蓄壓焊縫接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進行對接焊，使得排泄管路726與泄壓流道752連通之間構成焊縫密閉連接固定、低壓管路723與低壓流道742連通之間構成焊縫密閉連接固定、膜回流管727與蓄壓流道751連通之間構成焊縫密閉連接固定；

（三）、關鍵部件組裝步驟：

(1) 前蓋空心軸280安裝：

將前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺階882與電動機前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用空心軸螺釘228穿越前蓋空心軸280上的空心軸臺階孔805與電動機前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280上的空心軸法蘭807與電動機前蓋板220上的前蓋凹臺面229緊貼固定，使得前蓋空心軸280上的空心軸臺階孔284與電動機轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機封組件248。同時，前蓋空心軸280上的空心軸通孔804與電動機轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間有1.115毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2）安裝無內(nèi)圈軸承260：

無內(nèi)圈軸承260選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承。

先將葉輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入葉輪臺階孔296之中并越過臺階孔退刀槽293貼在軸承轂孔底面295上；再將無內(nèi)圈軸承260上的軸承外圈269微微過盈配合壓入葉輪軸承轂290上的葉輪臺階孔296之中，再將葉輪孔用卡環(huán)291用專用工具放入葉輪卡槽298內(nèi)，使得軸承外圈269兩側(cè)分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292。

(3)葉輪軸承轂290與電動機轉(zhuǎn)軸240之間的連接：

將固定在葉輪軸承轂290上的軸承外圈269連同圓柱滾針268一起套入固定在外軸承支撐圓289上一部分，轉(zhuǎn)動增壓泵葉輪770，使得葉輪軸承轂290上的葉輪花鍵孔294與電動機轉(zhuǎn)軸240上的軸花鍵段249對準相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂290，使得軸承外圈269上的圓柱滾針268整體與外軸承支撐圓289完全相配合；

先取用臺階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與電動機轉(zhuǎn)軸240上的軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與軸花鍵段249外端面之間有一毫米軸向自由量；

再用五顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在葉輪軸承轂290外端面上；

最后用一顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對準兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

三、焊縫壓力交換機工作原理：

圖8至圖19中，交換器轉(zhuǎn)子740采用在旋轉(zhuǎn)圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相鄰的兩個通道之間有隔離筋板262作隔離；憑借低壓導入旋轉(zhuǎn)坡面922和蓄壓導入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740端面的正向傾斜夾角，以及增壓導出旋轉(zhuǎn)坡面912和卸壓導出旋轉(zhuǎn)坡面522與交換器轉(zhuǎn)子740端面的反向傾斜夾角，就能讓焊縫壓力交換機部分中唯一的運動件交換器轉(zhuǎn)子740自如旋轉(zhuǎn)，交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動方向切換，實現(xiàn)壓力交換。

當壓力交換通道A-M內(nèi)的預處理海水和截流蓄壓海水一起分別處于與低壓流道742和泄壓流道752相同位置時，0.2兆帕(MPa)的預處理海水推著大氣壓力的截流蓄壓海水向下流入泄壓流道752之中；

當壓力交換通道A-M內(nèi)的預處理海水和截流蓄壓海水一起分別處于與增壓流道741和蓄壓流道751相同位置時，5.8兆帕(MPa)的截流蓄壓海水推著預處理海水，向上注入增壓中心排孔732；被交換壓力具備5.8兆帕(MPa)的預處理海水由增壓泵吸口731被增壓泵葉輪770吸入并經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)依次流經(jīng)蝸殼焊縫出口744和增壓焊縫接頭743，最終并入高壓海水進管719。

四、反滲透海水淡化工作過程：

低壓吸管711和補水吸管712均插入到預處理池水表面721下方20厘米，啟動高壓補充泵714，由補水吸管712吸取海水預處理池703中的預處理海水，依次經(jīng)補充高壓管716、管路三通769和高壓海水進管719后，注入到膜進水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；

當膜進水腔718中的預處理海水的壓力達到6.0兆帕(MPa)時，其中80%的截流蓄壓海水被反滲透膜720截流，其中20%的處理淡水穿透反滲透膜720，進入膜出水腔728之中，經(jīng)淡化水出管729輸送到淡水儲備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管727，通過蓄壓焊縫接頭749進入到蓄壓流道751位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至泄壓流道752位置，流經(jīng)卸壓焊縫接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游處理程序；

與此同時，啟動低壓提升泵722，由低壓吸管711吸取海水預處理池703中的預處理海水，依次經(jīng)低壓管路723和低壓焊縫接頭747后，注入到低壓流道742位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的預處理海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，增壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至增壓流道741位置，依次流經(jīng)增壓焊縫接頭743和管路三通769，并入高壓海水進管719后，注入到膜進水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化。

由于交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，壓力交換通道A-M之中的預處理海水與截流蓄壓海水之間接觸面會產(chǎn)生摻混，經(jīng)測試得知摻混量只占參與反滲透膜720總工作量1%。增設焊縫壓力交換提升機泵，將未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓海水得到有效回收利用，達到節(jié)能減排的效果。

五、本發(fā)明上述突出的實質(zhì)性特點，確保能帶來如下顯著的進步效果：

1、本發(fā)明采用焊縫連接結構，耐高壓、無泄漏，特別是增設焊縫壓力交換提升機泵，壓力提升焊縫泵部分上的增壓泵吸口731與焊縫壓力交換機部分上的增壓中心排孔732直接對準，不但結構緊湊，而且，低壓提升泵722僅需將占參與反滲透膜720總工作量80%的預處理海水的壓力提高到0.2兆帕(MPa)，就可完成與膜回流管727中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄壓海水實現(xiàn)壓力交換，確保鼠籠Ⅳ型水冷電動機710僅需將占總工作量80%的預處理海水的壓力再從5.8兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)；占參與反滲透膜720總工作量80%的預處理海水的分段提高中的壓力差只有0.46兆帕(MPa)，節(jié)能效果明顯；

穿透反滲透膜720的獲得淡水占參與反滲透膜720總工作量20%，占參與反滲透膜720總工作量20%的預處理海水經(jīng)高壓補充泵714，從大氣壓力直接提高到6.0兆帕(MPa)；顯然，增設焊縫壓力交換提升機泵的反滲透膜海水淡化工程與沒有焊縫壓力交換提升機泵的反滲透膜海水淡化工程相比較，獲取單位淡水的能耗降低30%左右。

2、增壓泵葉輪770上有葉輪臺階孔296和葉輪花鍵孔294，轉(zhuǎn)軸外伸段246外端有軸花鍵段249，前蓋空心軸280穿越電動機軸伸入孔285位于焊縫增壓泵體730蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓289上配合有無內(nèi)圈軸承260，無內(nèi)圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉(zhuǎn)軸外伸段246穿越空心軸臺階孔284，軸花鍵段249與葉輪花鍵孔294相互嚙合將轉(zhuǎn)軸外伸段246扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；上述結構實現(xiàn)了電動機轉(zhuǎn)軸240以及前軸承225和后軸承235只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被無內(nèi)圈軸承260所承受，僅僅作用在前蓋空心軸280上，完全避免了電動機轉(zhuǎn)軸240上的轉(zhuǎn)軸外伸段246承受徑向力，提高了鼠籠Ⅳ型水冷電動機710使用壽命；

焊縫壓力交換機部分無需任何外來電器驅(qū)動和切換閥門等元件控制，憑借低壓導入旋轉(zhuǎn)坡面922和蓄壓導入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740的正向傾斜夾角，以及增壓導出旋轉(zhuǎn)坡面912和蓄壓導入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740的反向傾斜夾角，就能讓焊縫壓力交換機部分中唯一的運動件交換器轉(zhuǎn)子740自如旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動方向切換，實現(xiàn)壓力交換，避免了采用任何電器控制可能導致的意外事故發(fā)生。

3、低壓管路723與低壓吸管711之間串聯(lián)有水平焊接恒向流器713，環(huán)形流道口622與圓形流道口621之間有變形六片流道688相連通這種特殊設置，確保低壓流道742內(nèi)的瞬態(tài)高壓海水不會產(chǎn)生反向逆流，操作安全可靠；水平焊接恒向流器713內(nèi)的擺轉(zhuǎn)閥芯620具備擺轉(zhuǎn)靈敏，環(huán)形流道口622與圓形流道口621之間有變形六片流道688相連通這種特殊設置，使得水平焊接恒向流器713整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因低壓吸管711上的管路附件故障影響本發(fā)明發(fā)生故障的隱患。

4、高壓補充泵714進口與補水吸管712之間串聯(lián)有垂直焊接恒向流器724，這種特殊設置，確保補充高壓管716里的6兆帕(MPa)的高壓海水不會產(chǎn)生反向逆流，操作安全可靠。垂直焊接恒向流器724內(nèi)的環(huán)狀空腔166設置，使得移動閥芯懸浮在垂直焊接恒向流器724之內(nèi)，移動閥芯整體懸浮結構使之具備開啟、關閉敏捷；使得垂直焊接恒向流器724整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因補水吸管712上的管路附件故障影響本發(fā)明正常工作的隱患。

5、鼠籠Ⅳ型水冷電動機710中采用了電動機外殼210與電動機前蓋板220以及電動機后端蓋230之間分別有前溝通件217和后溝通件917，使得冷卻水路的密封不再過分依賴端面緊貼，因而降低了對端蓋的內(nèi)側(cè)端面、機座的端面的平面度要求，由此降低了加工難度和對電動機裝配質(zhì)量要求。

6、鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的外軸承支撐圓289表面，組合氧化鋯陶瓷的無內(nèi)圈軸承260，抗腐蝕性和耐磨性都比常規(guī)不銹鋼材料要強20%以上。