本發(fā)明涉及一種化學工業(yè)廢棄物經清洗后再生利用技術領域，尤其是涉及蒽醌法生產過氧化氫白土床的氧化鋁球的清洗裝置及清洗方法。

背景技術：

在蒽醌法生產雙氧水中，活性氧化鋁用于氫化液白土床和后處理白土床，在氫化液白土床所起的作用主要是把氫化液中的蒽醌降解物還原成為有效蒽醌，在后處理白土床所起的作用是再生可能生成的蒽醌降解物和吸附工作液中夾帶的碳酸鉀溶液、水份，并分解殘余的過氧化氫。因此，活性氧化鋁在雙氧水穩(wěn)定生產中起著至關重要的作用。白土床內的活性氧化鋁填料，每隔一定時期需更換，以保持其活性，更換氫化液白土床內的白土時需進行撤料，工作液需排空，目前對撤出來的氧化鋁的處理方法多直接廢棄，現有方法存在以下技術缺陷：撤出來的氧化鋁因含有蒽醌、蒽醌降解物和其它雜質，直接廢棄至環(huán)境中，對環(huán)境的污染大；氧化鋁不用重復利用，資源的利用率低。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種白土床的氧化鋁球清洗裝置及清洗方法。

為了解決上述技術問題，一方面，本發(fā)明提供一種白土床的氧化鋁球清洗裝置，包括清洗槽；位于所述清洗槽內并與其連接的氧化鋁球清洗承載臺；至少一個與所述氧化鋁球清洗承載臺連接的超聲波發(fā)生器；下部位于所述清洗槽的一端內，上部伸出所述清洗槽外的刮板提升機，所述刮板提升機將清洗后的氧化鋁球運出所述清洗槽外。

作為進一步改進技術方案，本發(fā)明提供的白土床的氧化鋁球清洗裝置，還具有一支架，所述刮板提升機的上部與所述支架連接。

作為進一步改進技術方案，本發(fā)明提供的白土床的氧化鋁球清洗裝置，所述刮板提升機的上部具有傾斜段，所述刮板提升機的出料端伸出所述清洗槽之外。

作為進一步改進技術方案，本發(fā)明提供的白土床的氧化鋁球清洗裝置，所述刮板提升機的刮板設有清洗液濾孔。

作為進一步改進技術方案，本發(fā)明提供的白土床的氧化鋁球清洗裝置，所述刮板提升機的上部設有蒸汽吹掃噴嘴。蒸汽吹掃噴嘴吹出蒸汽對氧化鋁球進一步清洗和干燥。

作為進一步改進技術方案，本發(fā)明提供的白土床的氧化鋁球清洗裝置，所述清洗槽的底部設有排污口及與所述排污口連接的排污閥。

作為進一步改進技術方案，本發(fā)明提供的白土床的氧化鋁球清洗裝置，所述清洗槽近刮板提升機一端的下部設有清洗液進液口；在遠離刮板提升機一端的上部設有清洗液出液口。

為了解決上述技術問題，另一方面，本發(fā)明提供一種白土床的氧化鋁球清洗方法，包括以下步驟：從白土床內撤出氧化鋁球，將所述氧化鋁球送入氧化鋁球清洗裝置的第一端，所述氧化鋁球清洗裝置包括清洗槽、位于所述清洗槽內并與其連接的氧化鋁球清洗承載臺、至少一個與所述氧化鋁球清洗承載臺連接的超聲波發(fā)生器、下部位于所述清洗槽的一端內，上部伸出所述清洗槽外的刮板提升機、所述刮板提升機將清洗后的氧化鋁球運出所述清洗槽外、所述刮板提升機的刮板設有清洗液濾孔、上部設有蒸汽吹掃噴嘴；所述氧化鋁球在超聲波的作用下，氧化鋁球內的蒽醌、蒽醌降解物和其它雜質與清洗槽內的清洗液進行置換洗滌，所述氧化鋁球沿氧化鋁球清洗承載臺逐漸移動至氧化鋁球清洗裝置的另一端；進入所述刮板提升機的刮板上；清洗液從刮板上的清洗液濾孔濾出回流入清洗槽內；所述氧化鋁球在刮板提升機的上部經蒸汽吹掃干凈，然后送回白土床內使用。

在不沖突的情況下，前述改進技術方案可以單獨或組合實施。

本發(fā)明提供的技術方案從白土床內撤出的氧化鋁球，連續(xù)均勻地送入氧化鋁球清洗裝置的第一端，在超聲波的作用下，氧化鋁球內的蒽醌、蒽醌降解物和其它雜質與清洗槽內的清洗液進行置換洗滌；在超聲波的作用下氧化鋁球產生振動，沿氧化鋁球清洗承載臺逐漸移動至氧化鋁球清洗裝置的另一端，進入刮板提升機的刮板上，通過刮板提升機輸送到清洗槽之外，經進一步干燥處理后，送回白土床內使用。使得白土床的氧化鋁球可得到重復利用，減少廢棄后對環(huán)境的污染。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是實施例氧化鋁球清洗裝置的主視結構示意圖；

圖2是實施例氧化鋁球清洗裝置的俯視結構示意圖；

圖3是圖2的A—A向結構示意圖；

圖4是實施例氧化鋁球清洗裝置的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1至圖4所示的白土床的氧化鋁球清洗裝置，包括清洗槽1，清洗槽1的底部設有排污口7及與排污口7連接的排污閥8，清洗槽1近刮板提升機5一端的下部設有清洗液進液口9，在遠離刮板提升機5一端的上部設有清洗液出液口10；位于所述清洗槽1內并與其連接的氧化鋁球清洗承載臺2；若干個與所述氧化鋁球清洗承載臺2連接的超聲波發(fā)生器3；下部位于所述清洗槽1的一端內，上部伸出所述清洗槽1外的刮板提升機5，所述刮板提升機5將清洗后的氧化鋁球運出所述清洗槽1外，刮板提升機5的上部與支架6連接，上部具有傾斜段，使刮板提升機5的出料端伸出所述清洗槽1的上方之外。

從白土床內撤出的氧化鋁球，連續(xù)均勻地送入氧化鋁球清洗裝置的第一端，氧化鋁球在超聲波的作用下，氧化鋁球內的蒽醌、蒽醌降解物和其它雜質與清洗槽1內的清洗液進行置換洗滌；清洗承載臺2具有傾斜角度，有利于氧化鋁球的移動，在超聲波的作用下氧化鋁球產生振動，氧化鋁球沿氧化鋁球清洗承載臺2逐漸移動至氧化鋁球清洗裝置的另一端，進入刮板提升機5的刮板上，通過刮板提升機5輸送到清洗槽1之外，經進一步干燥處理后，送回白土床內使用。清洗時，清洗液連續(xù)從清洗液進液口9進入，從清洗液出液口10排出，達到逆流洗滌的技術效果。清洗槽1的底部設有排污口7及與排污口7連接的排污閥8，清洗過程中的雜質及破碎了的氧化鋁球顆粒，可通過間歇性地從排污口排出。

可選地，本發(fā)明提供的白土床的氧化鋁球清洗裝置，刮板提升機5的刮板設有清洗液濾孔。清洗液從刮板上的清洗液濾孔濾出回流入清洗槽1內。

可選地，本發(fā)明提供的白土床的氧化鋁球清洗裝置，刮板提升機5的上部設有蒸汽吹掃噴嘴。氧化鋁球在刮板提升機5的上部經蒸汽吹掃干凈，吹掃干凈后的氧化鋁球可送回白土床內使用。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不以任何方式限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。