本發(fā)明涉及軸承加工技術領域，具體而言，涉及一種雙通道通過式超聲波清洗機。

背景技術：

清洗機，用于沖洗過濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物,也可以用于對工作油液的定期維護過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證液壓系統(tǒng)設備的高性能、高可靠度和長壽命。

目前，許多精密加工的金屬零件都需要清洗，對其進行除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔,廠家通常是采用清洗機對工件進行清洗，市場上的清洗機種類繁多，然而，現(xiàn)有清洗機清洗效果差，清洗效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供雙通道通過式超聲波清洗機，可以很大程度上解決現(xiàn)有清洗機清洗效果差，清洗效率低等問題，且本發(fā)明提供的雙通道通過式超聲波清洗機結構緊湊，可實現(xiàn)兩條鋼鏈輸送帶的獨立操作，清洗效果好，清洗效率高，且采用退磁器退磁后，工件上不帶有磁性，使得清洗效果更為突出。

本發(fā)明提供一種雙通道通過式超聲波清洗機，包括：機體、架設在機體上的兩條輸送帶以及分別驅動兩條輸送帶的兩臺電機，所述電機均架設在機體上且安裝在所述輸送帶下方；

所述輸送帶中間位置分別設置有多個超聲波發(fā)生器，所述輸送帶正上方分別架設有噴淋組件以及吹干組件；

所述超聲波發(fā)生器、噴淋組件以及吹干組件沿機體長度方向依次設置。

進一步地，所述輸送帶側面呈倒梯形結構，且所述輸送帶下凹位置形成清洗槽。

進一步地，所述輸送帶初始端還設置有退磁器。

進一步地，所述輸送帶為鋼帶。

進一步地，所述機體上方架設有端蓋，所述端蓋上表面裝置有超聲波控制盒以及電柜箱，以控制所述超聲波發(fā)生器的啟閉。

進一步地，還包括裝置在所述機體一側的第一油箱和第二油箱；其中，

所述第一油箱分別與所述噴淋組件以及吹干組件處的清洗槽相連，所述第二油箱與所述超聲波發(fā)生器的清洗槽相連。

進一步地，所述第一油箱和第二油箱上分別設置有第一過濾罐和第二過濾罐以及驅動所述第一油箱和第二油箱運行的第一電泵和第二電泵。

進一步地，所述第一過濾罐和第二過濾罐內分別設置有多層濾芯，且第一過濾罐的濾芯精度高于第二過濾罐的濾芯精度。

進一步地，所述噴淋組件包括多個架設在輸送帶上方且依次排布的清洗噴頭以及能夠驅動清洗噴頭對軸承進行噴淋的第三電泵。

進一步地，所述吹干組件包括架設在輸送帶上方的風刀以及能夠將空氣注入風刀的風泵。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的雙通道通過式超聲波清洗機具有以下優(yōu)勢：

1、本發(fā)明提供的雙通道通過式超聲波清洗機，主要包括機體、架設在機體上的兩條輸送帶以及分別驅動兩條輸送帶的兩臺電機，超聲波發(fā)生器、噴淋組件以及吹干組件沿機體長度方向依次設置，由此可知，本發(fā)明提供的雙通道通過式超聲波清洗機，可以很大程度上解決現(xiàn)有清洗機清洗效果差，清洗效率低等問題，且本發(fā)明提供的雙通道通過式超聲波清洗機結構緊湊，可實現(xiàn)兩條鋼鏈輸送帶的獨立操作，清洗效果好，清洗效率高。

2、本發(fā)明提供的雙通道通過式超聲波清洗機，機體一側設置有第一油箱和第二油箱，且第一油箱分別與噴淋組件以及吹干組件處的清洗槽相連，第二油箱與超聲波發(fā)生器的清洗槽相連，由此可知，本發(fā)明提供的雙通道通過式超聲波清洗機，第一油箱能夠將經(jīng)過吹干組件和噴淋組件后的清洗液回收并過濾，第二油箱能夠將經(jīng)過超聲波發(fā)生器后的清洗液回收過濾，并循環(huán)至清洗槽中，清洗液的循環(huán)利用，節(jié)約了資源。

3、本發(fā)明提供的雙通道通過式超聲波清洗機，輸送帶入口處設有退磁器，由此可知，本發(fā)明提供的雙通道通過式超聲波清洗機，采用退磁器退磁后，軸承上不帶有磁性，方便后續(xù)清洗以及吹干，使得清洗效果更為突出。

4、本發(fā)明提供的雙通道通過式超聲波清洗機，輸送帶側面呈倒梯形結構，且輸送帶下凹位置形成清洗槽，輸送帶呈倒梯形結構，形成清洗槽，清洗槽內充滿清洗液，可以對工件進行清洗，防止清洗槽過高，清洗液流出，與裸露的電線接觸，發(fā)生危險，而且節(jié)省空間。

上述設置，使得本發(fā)明提供的雙通道通過式超聲波清洗機結構緊湊，結構簡單，自動化程度高，清洗效果好，清洗效率高，而且節(jié)省空間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的雙通道通過式超聲波清洗機的結構示意圖；

圖2為基于圖1的本發(fā)明實施例提供的雙通道通過式超聲波清洗機的側視圖；

圖3為基于圖2的本發(fā)明實施例提供的吹干組件的結構示意圖；

圖4為基于圖2的本發(fā)明實施例提供的噴淋組件的結構示意圖。

附圖標記：

10-機體； 20-端蓋； 30-電機；

40-輸送帶； 50-噴淋組件； 60-吹干組件；

70-第一油箱； 80-第二油箱；

11-清洗槽；

21-超聲波控制盒； 22-電柜箱；

41-超聲波發(fā)生器；

51-清洗噴頭； 52-第三電泵；

61-風刀； 62-風泵；

71-第一過濾罐； 72-第一電泵；

81-第二過濾罐； 82-第二電泵。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實施例提供的雙通道通過式超聲波清洗機的結構示意圖；圖2為基于圖1的本發(fā)明實施例提供的雙通道通過式超聲波清洗機的側視圖；圖3為基于圖2的本發(fā)明實施例提供的吹干組件60的結構示意圖；圖4為基于圖2的本發(fā)明實施例提供的噴淋組件50的結構示意圖。

如圖1-4所示，本發(fā)明實施例提供的雙通道通過式超聲波清洗機，包括機體10、架設在機體10上的兩條輸送帶40以及分別驅動兩條輸送帶40的兩臺獨立的電機30，電機30均架設在機體10上且安裝在輸送帶40下方；輸送帶40中間位置分別設置有多個超聲波發(fā)生器41，輸送帶40正上方分別架設有噴淋組件50以及吹干組件60；超聲波發(fā)生器41、噴淋組件50以及吹干組件60沿機體10長度方向依次設置。

由此可知，本發(fā)明實施例提供的雙通道通過式超聲波清洗機，可以很大程度上解決現(xiàn)有清洗機清洗效果差，清洗效率低等問題，且本發(fā)明實施例提供的雙通道通過式超聲波清洗機結構緊湊，可實現(xiàn)兩條輸送帶40的獨立操作，當需要清洗的工件較少時，可開啟一條輸送帶40，當需要清洗工件較多時，兩條輸送帶40同時開啟，清洗效率高，節(jié)約電能。

進一步地，輸送帶40側面呈倒梯形結構，且輸送帶40下凹位置形成清洗槽11。其中，輸送帶40呈倒梯形結構，形成一個可供清洗的容腔，即為清洗槽11，清洗槽11內充滿清洗液，可以對工件進行充分清洗。超聲波發(fā)生器41設置在清洗槽11中，防止清洗槽11平面過高，清洗液流出，與裸露的電線接觸，發(fā)生危險，而且節(jié)省空間。

進一步地，輸送帶40初始端還設置有退磁器。輸送帶40初始端為圖1上輸送帶40右側起始端。具體地，采用退磁器退磁后，軸承上不帶有磁性，方便后續(xù)清洗以及吹干，使得清洗效果更為突出。

進一步地，輸送帶40為鋼帶。

此處需要說明的是，輸送帶40為鋼帶，僅作為一種舉例說明，輸送帶40還可以為其他傳送裝置，在此就不一一說明。

進一步地，機體10上方架設有端蓋20，端蓋20上表面裝置有超聲波控制盒21以及電柜箱22，以控制超聲波發(fā)生器41的啟閉。其中，超聲波發(fā)生器41中有多個超聲波振子，接到超聲波控制盒21的信號后，超聲波振子以一定的超聲波頻率振動，產(chǎn)生空泡現(xiàn)象(空泡是指一部分壓力降至水飽和蒸氣壓以下時產(chǎn)生的氣泡，這些氣泡是由蒸氣和某些溶解于水中的氣體組成的?？张莓a(chǎn)生于發(fā)聲的振動板周圍。也就是說，這些物體的表面壓力劇烈下降，最終下降到所在溫度的飽和蒸氣壓以下，這時先生成微小的氣泡，然后氣泡吸收去氣體而逐漸增大。隨著空泡產(chǎn)生，氣泡流向下游，一般說，空泡周圍的壓力會再度上升，而空泡趨向消失。然而，由于空泡是突然產(chǎn)生的，沖過來的水力會使氣泡破裂，并且又激烈地相互碰撞和相互排斥，氣泡在造成的沖擊狀態(tài)中反復地被破壞和產(chǎn)生)，對工件表面的廢渣進行深度清洗。

進一步地，還包括裝置在機體10一側的第一油箱70和第二油箱80；其中，第一油箱70分別與噴淋組件50以及吹干組件60處的清洗槽11相連，第二油箱80與超聲波發(fā)生器41的清洗槽11相連。第一油箱70和第二油箱80上分別設置有第一過濾罐71和第二過濾罐81以及驅動第一油箱70和第二油箱80運行的第一電泵72和第二電泵82。其中，第一過濾罐71和第二過濾罐81底部均安裝在第一油箱70和第二油箱80內，且穿過第一油箱70和第二油箱80的上表面，第一電泵72和第二電泵82安裝在第一油箱70和第二油箱80的上表面。第一過濾罐71和第二過濾罐81內分別設置有多層濾芯。其中，第二過濾罐81的過濾精度較低，第一過濾罐71的過濾精度較高。

由此可知，本發(fā)明實施例提供的雙通道通過式超聲波清洗機，第一油箱70能夠將經(jīng)過吹干組件60和噴淋組件50后的清洗液回收并過濾，第二油箱80能夠將經(jīng)過超聲波發(fā)生器41后的清洗液回收并過濾，過濾后的清洗液最終循環(huán)至清洗槽11中進行再利用，清洗液的循環(huán)利用，節(jié)約了資源。

進一步地，噴淋組件50包括多個架設在輸送帶40上方且依次排布的清洗噴頭51以及能夠驅動清洗噴頭51對軸承進行噴淋的第三電泵52。第三電泵52從清洗槽11內吸收清洗液，并控制清洗噴頭51噴出清洗液以對工件表面進行清潔，吹干組件60包括架設在輸送帶40上方的風刀61以及能夠將空氣注入風刀61的風泵62。

本發(fā)明實施例的工作原理及過程：本發(fā)明提供一種雙通道通過式超聲波清洗機，包括機體10、第一油箱70、第二油箱80、兩臺獨立設置的電機30、兩條輸送帶40、超聲波發(fā)生器41、噴淋組件50、風刀組件60、超聲波控制盒21以及電柜箱22，機體10內設有清洗槽11，清洗槽11的底部設置超聲波發(fā)生器41，超聲波控制盒21與電柜箱22相連，超聲波控制盒21控制超聲波發(fā)生器41的開啟與關閉，兩臺獨立設置的電機30對兩條鋼鏈輸送帶40分別獨立進行控制，位于工件進口處的輸送帶40的上方還設置有退磁器，第一油箱70、第二油箱80與清洗槽11底部相連通，用于對清洗槽11中的清洗液進行循環(huán)過濾處理。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。