本發(fā)明涉及超聲波清洗設備領域，特別是涉及一種超聲波清洗機。

背景技術：

超聲波清洗是指利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。而在清洗不規(guī)則閥體時，只使用水清洗，不能將閥體完全清洗干凈，造成閥體污染，減少閥體的使用壽命。因此，解決水洗閥體不干凈的問題就顯得尤為重要了。例如中國發(fā)明專利《超聲波清洗機》，申請?zhí)枮?01310352439.6，公開了包括機體和清洗水泵，所述清洗水泵設置在機體的左側，清洗水泵與機體之間設置有水箱，清洗水泵通過管道連接在機體上，機體內部設置有移動噴管和噴頭，移動噴管和噴頭連接在管道上，移動噴管和噴頭正下方設置有料筐，料筐設置在移動滾道上，機體的頂部設置有升降氣缸，升降氣缸控制移動滾道升降，機體的底部設置有超聲波振板。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種超聲波清洗機，解決了操作復雜，清洗效果不佳的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種超聲波清洗機，包括型材對接而成的框架和電柜，在所述框架上設有清洗籃輸送機構、超聲波清洗機構、離心甩干機構、出料機構和清洗籃提送機構；所述清洗籃提送機構將清洗籃依次提送入超聲波清洗機構、離心甩干機構、出料機構中；所述清洗籃在清洗籃輸送結構中時始終浸泡于清洗液中；所述超聲波清洗機構包括清洗槽和超聲波振動板；在清洗槽的底部還連接有拋動氣缸；所述清洗槽的上方還設有排霧風機。

優(yōu)選的是，所述清洗籃提送機構包括橫移滑動軌道、提升氣缸、橫移伺服電機和提升架；提升架安裝于所述橫移滑動軌道上，橫移伺服電機并驅動提升架橫向滑動；提升氣缸驅動所述提升架進行提升動作；所述提升架上設有多個用于勾取清洗籃的鉤板；所述提升架同時勾取清洗籃提送機構、超聲波清洗機構、離心甩干機構中的清洗籃。

優(yōu)選的是，所述離心甩干機構包括甩水室、干燥風機、干燥加熱器、離心旋轉馬達；所述甩水室通過離心旋轉馬達的驅動來離心脫水；所述甩水室內設有離心旋轉盤；所述甩水室上還連接所述干燥風機；所述干燥加熱器通過熱風風管連通至甩水室。

優(yōu)選的是，所述超聲波清洗機構包括設置在清洗槽和水箱之間的：過濾器、補水泵、回水過濾網(wǎng)；所述清洗槽內設有超聲波振板；在所述水箱上還設有加熱器和液位感應器。

優(yōu)選的是，所述清洗籃輸送機構包括輸送水槽、第一輸送鏈條；所述第一輸送鏈條鋪設在所述輸送水槽內；在所述清洗籃輸送機構的入口處設有入口安全門；所述入口安全門上設有入口蓋。

優(yōu)選的是，所述出料機構包括出口滑道、第二輸送鏈條、滑道調節(jié)氣缸；所述第二輸送鏈條安裝在出口滑道內，所述出口滑道的底部設有滑道調節(jié)氣缸；所述出口滑道的末端還設有出口安全門。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種超聲波清洗機，方便清洗籃的進料與出料，減輕了工人的勞動強度，提高工作效率，增加設備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種超聲波清洗機的結構示意圖；

圖2是超聲波清洗機的結構正視圖；

圖3是超聲波清洗機的結構后視圖；

圖4是超聲波清洗機的結構側視圖；

圖5是超聲波清洗機的結構俯視圖；

附圖中各部件的標記如下：1、框架；2、電柜；3、排霧風機；4、橫移滑動軌道；5、提升氣缸；6、橫移伺服電機；7、底座；8、導桿；9、鉤板；10、清洗籃；11、輸送水槽；12、第一輸送鏈條；13、入口蓋；14、清洗槽；15、液位感應器；16、過濾器；17、補水泵；18、回水過濾網(wǎng)；19、加熱器；20、甩水室；21、干燥風機；22、干燥加熱器；23、離心旋轉馬達；24、熱風風管；25、出口滑道；26、第二輸送鏈條；27、滑道調節(jié)氣缸；28、出口安全門；29、防護板；30、撥動氣缸；31、拋動氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱附圖1至5，本發(fā)明實施例包括：

一種超聲波清洗機，包括型材對接而成的框架1和電柜2，在框架1上設有清洗籃輸送機構、超聲波清洗機構、離心甩干機構、出料機構和清洗籃提送機構。清洗籃提送機構將清洗籃依次提送入超聲波清洗機構、離心甩干機構、出料機構中，清洗籃在清洗籃輸送結構中時始終浸泡于清洗液中。超聲波清洗機構包括清洗槽和超聲波振動板，在清洗槽的底部還連接有拋動氣缸31，清洗槽的上方還設有排霧風機3。

清洗籃提送機構包括橫移滑動軌道4、提升氣缸5、橫移伺服電機6和提升架；提升架安裝于橫移滑動軌道4上，橫移伺服電機6并驅動提升架橫向滑動；提升架包括底座7、導桿8和鉤板9；導桿8固定于底座7上，提升氣缸5驅動導桿8進行提升動作；導桿8的底端固定鉤板9；鉤板9的底面上設有多個用于勾取清洗籃的掛鉤；提升架可以同時勾取清洗籃提送機構、超聲波清洗機構、離心甩干機構中的清洗籃10。清洗籃10為方形兩側有方便提升的圓鋼，清洗籃10四周有絲網(wǎng)封住，較小的墊圈，類零件放在內部不能掉出。

清洗籃輸送機構包括輸送水槽11、第一輸送鏈條12；第一輸送鏈條12鋪設在輸送水槽11內；在清洗籃10輸送機構的入口處設有入口安全；入口安全門上設有入口蓋13。離心甩干機構包括甩水室20、干燥風機21、干燥加熱器22、離心旋轉馬達23；甩水室通過離心旋轉馬達的驅動來離心脫水；甩水室內設有離心旋轉盤；甩水室上還連接干燥風機；干燥加熱器通過熱風風管24連通至甩水室20。出料機構包括出口滑道25、第二輸送鏈條26、滑道調節(jié)氣缸27；第二輸送鏈條26安裝在出口滑道25內，出口滑道25的底部設有滑道調節(jié)氣缸27；出口滑道25的末端還設有出口安全門28。第一輸送鏈條12的前端和第二輸送鏈條26的末端都有安全門進行防護，門開啟狀態(tài)時機器停止。而且提升氣缸，輸送鏈條，橫移伺服電機，干燥風機等部品都有防護板29防護。提升氣缸5安裝有誘導止回閥，同時導桿8也安裝有彈氣動動器，設備在意外停電停氣時提升裝置不會掉下發(fā)生意外。

工作時，清洗籃10放置在入口處的第一輸送鏈條12上，清洗籃10將被輸送到上料工位。為防止零件暴露在空氣中太長時間，第一輸送鏈條12放置在輸送水槽11中，整個清洗籃10輸送時浸泡在水中，輸送線長度能緩存3個清洗籃。提升氣缸5下降將第一輸送鏈條12末端的上料工位上的清洗籃10提起后輸送到清洗槽14，超聲波振板對清洗籃10內零件進行清洗。超聲波清洗機構包括設置在清洗槽14和水箱之間的：過濾器16、補水泵17、回水過濾網(wǎng)18；在水箱上還設有加熱器19和液位感應器15。清洗槽14內的水通過外部的水箱，加熱器19，補水泵17、回水過濾網(wǎng)18進行循環(huán)過濾，保證水質的干凈。在清洗槽14的上方開口處開有吸風口，通過排霧風機3將水汽吸走。

清洗完成后提升氣缸5下降將清洗槽14內的清洗籃10提起后輸送到離心甩干機構中去。清洗籃放置在甩水室20內的離心旋轉盤上，離心旋轉盤四周安裝有清洗籃導向板，防止離心旋轉時候清洗籃由于離心力甩出。離心旋轉盤安裝在空心軸上，且空心軸內部有由下往上通熱風的熱風風管24，離心旋轉盤上開有通風孔，熱風通過通風孔吹切清洗籃10中的零件，加速零件表面水分的蒸發(fā)干燥。離心旋轉盤通過伺服電機控制，可在150-300r/min范圍任意自定義轉速，同時旋轉盤每次停止定位在同一角度，方便提升氣缸5對清洗籃10的抓取。甩水室20上方有撥動氣缸30控制的蓋子，離心熱風干燥過程中撥動氣缸30將甩水室20上方開口蓋上，增強熱風干燥效果，同時防止離心將水甩出甩水室20外。

離心熱風干燥完成后提升氣缸5下降將離心甩干機構中的清洗籃10提起，此后輸送到出料口機構中。清洗籃放置在第二輸送鏈條26上后通過無動力傾斜的出口滑道25自動滑入取出位置，整個出口滑道25能放置3個清洗籃進行等候。工人將取出位置的清洗籃10取出，整個流程完成。整個工作流程中提升氣缸5同時提升3個清洗籃進行工位的推進。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。