本發(fā)明屬于面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐磨泳衣面料的制作方法。

背景技術(shù)：

游泳運動是不間斷的，在衣物的某些部位，譬如膝關(guān)節(jié)、肘關(guān)節(jié)處，衣物面料的磨損和變形往往比其它部位要嚴(yán)重。我們時常會發(fā)現(xiàn)在這些部位由于長時間的受力變形，面料表面會產(chǎn)生突起、走樣，甚至破損，嚴(yán)重影響了衣物的美觀度，降低了衣物的使用性能。

為了改善上述面料中存在的問題，人們會在面料中添加適量增強彈性耐磨的面料，但這種處理方法對面料彈性耐磨性能的改善是有限的；此外，人們通過在面料表層涂覆PU、TPU材料，以形成彈性薄膜來提高面料的彈性耐磨，同時面料的耐用度得到了改良，但是通過這種方式處理后的面料在透氣性和吸汗性方面的表現(xiàn)不盡人意，長時間穿著該種材質(zhì)的泳衣，對于一些皮膚比較敏感的人群，往往會出現(xiàn)過敏、脫皮等現(xiàn)象，對人們身體健康造成了隱患，降低了面料的使用安全性。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種超耐氯泳衣面料的制備工藝【專利號：ZL201310323400.1；授權(quán)公告號：CN103422250A】。這種超耐氯泳衣面料的制備工藝，包括：原料、織造工藝、整染工藝，所述原料為錦綸纖維和超耐氯氨綸纖維；所述織造工藝包括：整經(jīng)、織造；所述整染工藝包括：預(yù)處理、預(yù)定形、染色、后定形。這種超耐氯泳衣面料的制備工藝，制作效率相對較低，后續(xù)污水處理不徹底。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種耐磨泳衣面料的制作方法，該制作方法具有制作效率高，更加環(huán)保的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：耐磨泳衣面料的制作方法，該制作方法包括以下步驟：

a、基布層的制作，基布層采用經(jīng)編機編織而成，基布層的材料為滌綸；

b、染色，通過染色裝置對編織出來的基布層進(jìn)行染色，所述的染色裝置包括染缸，染缸包括呈筒狀的缸體，所述缸體的開口端端面上固定有圓形的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，所述滑塊能沿導(dǎo)軌滑動，所述滑塊上設(shè)有延伸向缸體內(nèi)側(cè)的延伸部，所述延伸部上轉(zhuǎn)動連接有清洗輥，所述清洗輥豎直設(shè)置且清洗輥的周面與缸體的內(nèi)壁貼靠，所述滑塊上設(shè)有驅(qū)動清洗輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機；

c、耐磨層的制成，耐磨層通過經(jīng)線和緯線編織而成，經(jīng)線和緯線均為尼龍；

d、選擇內(nèi)層；選擇市場上現(xiàn)有的聚碳酸酯型PU膜作為內(nèi)層；

e、復(fù)合，通過復(fù)合設(shè)備將內(nèi)層復(fù)合到基布層的內(nèi)側(cè)面，將耐磨層的一側(cè)面復(fù)合到基布層的外側(cè)面，從而形成耐磨泳衣面料；

在需要清洗缸體的內(nèi)壁時，啟動轉(zhuǎn)動電機，同時滑塊沿著導(dǎo)軌滑動，清洗輥轉(zhuǎn)動將經(jīng)過的缸體內(nèi)壁上的染料清洗干凈，從而能準(zhǔn)確得到缸體內(nèi)染液中染料的濃度，在連續(xù)染色過程中能準(zhǔn)確添加活性染料的量，保證扎染的質(zhì)量；通過上述結(jié)構(gòu)能自動對缸體內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗效率高。

所述缸體的內(nèi)壁上還豎直固定有容納桶，所述清洗輥能位于容納桶內(nèi)，所述容納桶的截面呈半環(huán)形，所述容納桶包括固定片和插接片，所述固定片和插接片的弧度大小均為1/4圓弧，所述 固定片豎直固定在缸體上，所述缸體的內(nèi)壁上豎直開有插接槽，所述插接片的一側(cè)設(shè)有凸起的插接部，所述插接部能插接到插接槽內(nèi)且插接片的另一側(cè)能與固定片貼靠。在不使用清洗輥的時候?qū)⑶逑摧佋O(shè)置在容納桶，在需要清洗缸體時，先將插接片從插接槽取出，因此清洗輥能從插接片一側(cè)移動出容納桶，清洗輥先正轉(zhuǎn)一圈，在反轉(zhuǎn)一圈回到容納桶內(nèi)，最后將插接片重新通過插接槽定位至缸體上，從而將清洗輥設(shè)置在容納桶內(nèi)。

所述清洗輥的上端具有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸穿出延伸部的上端，所述轉(zhuǎn)動電機通過同步帶與轉(zhuǎn)動軸連接。

所述延伸部的下端面上固定有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩截面呈半圓環(huán)形，所述防護(hù)罩位于清洗輥的外側(cè)。防護(hù)罩能避免清洗輥轉(zhuǎn)動時的水滴飛濺。

所述滑塊的底面上開有供導(dǎo)軌穿過的條形滑槽，所述條形滑槽位于中部的一側(cè)槽壁上開有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機豎直設(shè)置，所述驅(qū)動電機的電機軸上固定有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪與導(dǎo)軌的側(cè)面貼合抵靠。通過驅(qū)動電機帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪作用到導(dǎo)軌上從而推動滑塊沿著導(dǎo)軌滑動。

所述的染缸的缸體還與一絮凝池相連，絮凝池包括沉淀池，所述沉淀池的一側(cè)頂部設(shè)置進(jìn)水管，另一側(cè)頂部設(shè)置出水管，進(jìn)水管通過水管一與缸體相連通，所述沉淀池內(nèi)設(shè)有沉淀器，所述沉淀池內(nèi)豎向設(shè)有進(jìn)水隔板，所述進(jìn)水隔板的下側(cè)邊通過支撐梁與所述沉淀池的池壁固定連接，所述進(jìn)水隔板的兩個豎向側(cè)邊分別與所述沉淀池的池壁固定連接，所述進(jìn)水管和出水管分別與所述進(jìn)水隔板兩側(cè)的所述沉淀池的內(nèi)腔接通，所述沉淀器位于所述進(jìn)水隔板和出水管之間的所述支撐梁上，所述沉淀器位于所述出水管的管口下方；所述沉淀池的底部設(shè)置漏斗槽底，所述漏斗槽底內(nèi)設(shè)置絮凝網(wǎng)組件，所述絮凝網(wǎng)組件包括呈倒置傘狀的網(wǎng)架，所述網(wǎng)架包括主桿，所述主桿的頂部設(shè)置上層傘骨架和下層傘骨 架，所述下層傘骨架的外周貼覆有防水布，所述防水布的中心設(shè)置漏水口，所述上層傘骨架的外周貼覆有網(wǎng)布，所述網(wǎng)布上均勻分布若干網(wǎng)眼，所述主桿的外周套接固定套管，所述主桿與固定套管之間留設(shè)間隙，所述漏斗槽底的底部設(shè)置排污管，所述固定套管固定在所述排污管內(nèi)，所述主桿由上至下穿插入所述排污管內(nèi)，所述主桿的底端連接驅(qū)動油缸。

所述上層傘骨架包括若干根支桿，所述支桿的底端均鉸接在所述主桿的頂端上，所述支桿的頂端設(shè)置連接帽，所述網(wǎng)布的邊沿處設(shè)置連接扣，所述連接帽與連接扣一一對應(yīng)形成扣接。

所述下層傘骨架包括若干根支桿，所述支桿的底端均鉸接在所述主桿的頂端下方，所述支桿的頂端設(shè)置連接帽，所述防水布的邊沿處設(shè)置連接扣，所述連接帽與連接扣一一對應(yīng)形成扣接。

所述沉淀器為斜管沉淀器，所述沉淀器包括兩個上下正對設(shè)置的支撐格網(wǎng)，兩個所述支撐格網(wǎng)之間設(shè)有斜管填料，該斜管填料的斜管與水平方向的夾角為60°，兩個所述支撐格網(wǎng)之間通過不銹鋼拉緊螺桿連接；所述沉淀池的內(nèi)表面設(shè)有腐蝕層，所述進(jìn)水管與出水管均為耐腐蝕管，所述排污管為耐腐蝕管。

所述出水管還與一深度處理裝置相連接，深度處理裝置包括吸水池、細(xì)隔柵、曝氣池，出水管通過輸送管與吸水池相連通，所述曝氣池分支出兩條出路；兩條出路分別為第一支路和第二支路，所述第一支路順次連接二沉池、安全池及生物膜檢測池，所述生物膜檢測池內(nèi)設(shè)置多層生物膜，所述多層生物膜內(nèi)設(shè)置第一感測探頭，所述第一感測探頭通過電線連接分析控制器，所述生物膜檢測池連接第一出水管和第一回水管，所述第一回水管連接上述細(xì)格柵的進(jìn)水口；所述第二支路順次連接中間池、管道混合器、混合池、絮凝反應(yīng)池、斜管沉淀池、過濾池、反沖洗系統(tǒng)、消毒設(shè)備及藻類檢測池，所述藻類檢測池內(nèi)培養(yǎng)有水藻，所述藻類檢測池內(nèi)還設(shè)置第二感測探頭，所述第二感測探頭通過電線連 接上述分析控制器，所述藻類檢測池連接第二出水管和第二回水管，所述第二回水管連接上述中間池的進(jìn)水口。

將印染廢水引入吸水池，再經(jīng)細(xì)隔柵攔截纖維和大的懸浮砂礫，曝氣池和二沉池是原廢水處理系統(tǒng)生物處理單元的主體，先讓廢水進(jìn)入曝氣池采用好氧生物處理，再進(jìn)入二沉池污泥分離、澄清，最后經(jīng)安全池排入生物膜檢測池進(jìn)行檢測，通過第一感測探頭將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至分析控制器進(jìn)行研究，若檢測數(shù)據(jù)合格則水體通過第一出水管排出，若檢測數(shù)據(jù)不合格則水體通過第一回水管循環(huán)進(jìn)入再次凈化處理。在曝氣池中存在大量的棉纖維導(dǎo)致二沉池的沉降速度變慢，影響了廢水處理效果，因而將部分經(jīng)過曝氣池處理的廢水引至一體化處理系統(tǒng)，處理后的廢水回用。廢水先通過管道混合器混合，通過計量泵將絮凝劑PAC,PAM加入到管道混合器中，為絮凝反應(yīng)做準(zhǔn)備。絮凝劑PAC,PAM經(jīng)管道混合器加到待處理的廢水后進(jìn)入混合池，經(jīng)變速電機驅(qū)動的攪拌器攪拌使它們充分接觸。再分從曝氣池中出來的水引入斜管沉淀池，進(jìn)行深度處理。當(dāng)斜管區(qū)局部水力分布不均勻時，使水流在某些斜管處流速過高，這樣就會出現(xiàn)礬花泛起的現(xiàn)象，以致出現(xiàn)出水效果比沒有斜管還要差。為此，斜管沉淀池的布水采用異向流布置，使布水更為均勻。而后深度處理過的廢水引入過濾池過濾，利用微混凝過濾原理對廢水中剩余的膠體物質(zhì)進(jìn)行捕捉、吸附、過濾處理，可以進(jìn)一步降低廢水中有機污染物的含量，對廢水的濁度和色度的降低特別有效，也可使懸浮物降低到極低的水平，提高出水的澄清度。再進(jìn)入反沖洗系統(tǒng)，用以清除濾料中所截留的污物，使過濾池恢復(fù)工作能力。而后進(jìn)入消毒設(shè)備對過濾后的水進(jìn)行消毒處理。最后排入藻類檢測池進(jìn)行檢測，通過第二感測探頭將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至分析控制器進(jìn)行研究，若檢測數(shù)據(jù)合格則水體通過第二出水管排出，若檢測數(shù)據(jù)不合格則水體通過第二回水管循環(huán)進(jìn)入再次凈化處理。

所述多層生物膜由下至上依次包括濾料層、厭氧層及好氧層，所述好氧層的上表面形成附著液層，所述附著液層的上表面形成流動液層，所述厭氧層及好氧層沿液體流動方向逐步升高。

所述第一出水管上設(shè)置第一出水閥門，所述第一回水管上設(shè)置第一回水閥門，所述第一出水閥門和第一回水閥門均通過電線連接上述分析控制器。

所述藻類檢測池的底部鋪設(shè)培養(yǎng)基，所述培養(yǎng)基的頂面上設(shè)置覆蓋層，所述培養(yǎng)基的厚度為30cm～60cm；所述覆蓋層具有若干陶瓷顆粒，所述陶瓷顆粒的直徑為10mm～30mm，所述陶瓷顆粒內(nèi)部具有若干孔洞，所述覆蓋層的厚度為6cm～15cm。

所述第二出水管上設(shè)置第二出水閥門，所述第二回水管上設(shè)置第二回水閥門，所述第二出水閥門和第二回水閥門均通過電線連接上述分析控制器。

所述消毒設(shè)備利用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生二氧化氯對處理后的水消毒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本耐磨泳衣面料的制作方法具有以下優(yōu)點：

1、活性染料扎染連續(xù)染色用的染缸具有清洗效率高的優(yōu)點。

2、絮凝池通過增設(shè)絮凝網(wǎng)組件，以在靜止張開狀態(tài)下使得絮凝物沉淀在內(nèi)，并通過網(wǎng)體將其捕獲，且絮凝網(wǎng)組件的結(jié)構(gòu)在收攏狀態(tài)下能有效防止絮凝物再次擴散，進(jìn)一步通過定期收攏以便高效排污，避免沉淀的絮凝物浮起造成二次污染。

3、深度處理裝置通過增設(shè)生態(tài)檢測池體，根據(jù)不同處理后的水體要求，進(jìn)一步利用生物對水體體質(zhì)的感應(yīng)以反應(yīng)水體的凈化處理程度，若凈化程度符合標(biāo)準(zhǔn)便導(dǎo)出利用，若不符合便回流進(jìn)行二次凈化程序，由此實現(xiàn)多次循環(huán)處理達(dá)到凈化要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中染色裝置染缸的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中染色裝置滑塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中絮凝池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中深度處理裝置的布局結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、缸體；1a、導(dǎo)軌；2、滑塊；2a、延伸部；2b、條形滑槽；2c、安裝槽；3、清洗輥；3a、轉(zhuǎn)動軸；3b、轉(zhuǎn)動電機；3c、同步帶；4、容納桶；4a、固定片；4b、插接片；4b1、插接部；5、防護(hù)罩；6、驅(qū)動電機；6a、驅(qū)動輪；7、沉淀池；8、進(jìn)水管；9、出水管；10、進(jìn)水隔板；11、支撐梁；12、支撐格網(wǎng)；13、斜管填料；14、主桿；15、上層傘骨架；16、下層傘骨架；17、網(wǎng)布；18、固定套管；19、驅(qū)動油缸；20、吸水池；21、細(xì)隔柵；22、曝氣池；23、二沉池；24、安全池；25、生物膜檢測池；26、中間池；27、管道混合器；28、混合池；29、絮凝反應(yīng)池；30、斜管沉淀池；31、過濾池；32、反沖洗系統(tǒng)；33、消毒設(shè)備；34、類檢測池。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

耐磨泳衣面料的制作方法，該制作方法包括以下步驟：

a、基布層的制作，基布層采用經(jīng)編機編織而成，基布層的材料為滌綸；

b、染色，通過染色裝置對編織出來的基布層進(jìn)行染色；

c、耐磨層的制成，耐磨層通過經(jīng)線和緯線編織而成，經(jīng)線和緯線均為尼龍；

d、選擇內(nèi)層；選擇市場上現(xiàn)有的聚碳酸酯型PU膜作為內(nèi)層；

e、復(fù)合，通過復(fù)合設(shè)備將內(nèi)層復(fù)合到基布層的內(nèi)側(cè)面，將耐磨層的一側(cè)面復(fù)合到基布層的外側(cè)面，從而形成耐磨泳衣面料；

如圖1、圖2所示，步驟b的染色裝置包括呈筒狀的缸體1， 缸體1的開口端端面上固定有圓形的導(dǎo)軌1a，導(dǎo)軌1a上設(shè)有滑塊2，滑塊2能沿導(dǎo)軌1a滑動，滑塊2上設(shè)有延伸向缸體1內(nèi)側(cè)的延伸部2a，延伸部2a上轉(zhuǎn)動連接有清洗輥3，清洗輥3豎直設(shè)置且清洗輥3的周面與缸體1的內(nèi)壁貼靠，滑塊2上設(shè)有驅(qū)動清洗輥3轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機3b。清洗輥3的上端具有轉(zhuǎn)動軸3a，轉(zhuǎn)動軸3a穿出延伸部2a的上端，轉(zhuǎn)動電機3b通過同步帶3c與轉(zhuǎn)動軸3a連接。延伸部2a的下端面上固定有防護(hù)罩5，防護(hù)罩5截面呈半圓環(huán)形，防護(hù)罩5位于清洗輥3的外側(cè)。防護(hù)罩5能避免清洗輥3轉(zhuǎn)動時的水滴飛濺。

缸體1的內(nèi)壁上還豎直固定有容納桶4，清洗輥3能位于容納桶4內(nèi)，容納桶4的截面呈半環(huán)形，容納桶4包括固定片4a和插接片4b，固定片4a和插接片4b的弧度大小均為1/4圓弧，固定片4a豎直固定在缸體1上，缸體1的內(nèi)壁上豎直開有插接槽，插接片4b的一側(cè)設(shè)有凸起的插接部4b1，插接部4b1能插接到插接槽內(nèi)且插接片4b的另一側(cè)能與固定片4a貼靠。在不使用清洗輥3的時候?qū)⑶逑摧?設(shè)置在容納桶4，在需要清洗缸體1時，先將插接片4b從插接槽取出，因此清洗輥3能從插接片4b一側(cè)移動出容納桶4，清洗輥3先正轉(zhuǎn)一圈，在反轉(zhuǎn)一圈回到容納桶4內(nèi)，最后將插接片4b重新通過插接槽定位至缸體1上，從而將清洗輥3設(shè)置在容納桶4內(nèi)。

滑塊2的底面上開有供導(dǎo)軌1a穿過的條形滑槽2b，條形滑槽2b位于中部的一側(cè)槽壁上開有安裝槽2c，安裝槽2c內(nèi)固定有驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6豎直設(shè)置，驅(qū)動電機6的電機軸上固定有驅(qū)動輪6a，驅(qū)動輪6a與導(dǎo)軌1a的側(cè)面貼合抵靠。通過驅(qū)動電機6帶動驅(qū)動輪6a轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪6a作用到導(dǎo)軌1a上從而推動滑塊2沿著導(dǎo)軌1a滑動。

在需要清洗缸體1的內(nèi)壁時，啟動轉(zhuǎn)動電機3b，同時滑塊2沿著導(dǎo)軌1a滑動，清洗輥3轉(zhuǎn)動將經(jīng)過的缸體1內(nèi)壁上的染料清 洗干凈，從而能準(zhǔn)確得到缸體1內(nèi)染液中染料的濃度，在連續(xù)染色過程中能準(zhǔn)確添加活性染料的量，保證扎染的質(zhì)量；通過上述結(jié)構(gòu)能自動對缸體1內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗效率高。

如圖3所示，染缸的缸體1還與一絮凝池相連，絮凝池包括沉淀池7，沉淀池7的一側(cè)頂部設(shè)置進(jìn)水管8，另一側(cè)頂部設(shè)置出水管9，進(jìn)水管8通過水管一與缸體1相連通，所述沉淀池7內(nèi)設(shè)有沉淀器，沉淀池7內(nèi)豎向設(shè)有進(jìn)水隔板10，進(jìn)水隔板10的下側(cè)邊通過支撐梁11與沉淀池7的池壁固定連接，進(jìn)水隔板10的兩個豎向側(cè)邊分別與沉淀池7的池壁固定連接，進(jìn)水管8和出水管9分別與進(jìn)水隔板10兩側(cè)的沉淀池7的內(nèi)腔接通，沉淀器位于進(jìn)水隔板10和出水管9之間的支撐梁11上，沉淀器位于出水管9的管口下方；沉淀池7的底部設(shè)置漏斗槽底，漏斗槽底內(nèi)設(shè)置絮凝網(wǎng)組件，絮凝網(wǎng)組件包括呈倒置傘狀的網(wǎng)架，網(wǎng)架包括主桿14，主桿14的頂部設(shè)置上層傘骨架15和下層傘骨架16，下層傘骨架16的外周貼覆有防水布，防水布的中心設(shè)置漏水口，上層傘骨架15的外周貼覆有網(wǎng)布17，網(wǎng)布17上均勻分布若干網(wǎng)眼，主桿14的外周套接固定套管18，主桿14與固定套管18之間留設(shè)間隙，漏斗槽底的底部設(shè)置排污管，固定套管18固定在排污管內(nèi)，主桿14由上至下穿插入排污管內(nèi)，主桿14的底端連接驅(qū)動油缸19。

絮凝池在絮凝沉淀的工作狀態(tài)時，驅(qū)動油缸19推動主桿14上升，以使主桿14帶動上層傘骨架15和下層傘骨架16均處于張開狀態(tài)，此時防水布的外表面與漏斗槽底的內(nèi)壁相貼合，網(wǎng)布17處于張開狀態(tài)，其上的網(wǎng)眼均張開，由此廢水在沉淀池7中進(jìn)行絮凝和沉淀過程，絮凝物逐漸下沉以致落入防水布和網(wǎng)布17之間；經(jīng)過一段時間的絮凝收集，使驅(qū)動油缸19下拉主桿14，主桿14帶動上層傘骨架15和下層傘骨架16同時收攏，由此防水布和網(wǎng)布17合并敞口，網(wǎng)眼在收攏中逐漸縮小閉合，以避免其內(nèi)的 絮凝物散出，最終在重力作用下，絮凝網(wǎng)組件中的絮凝物通過防水布的漏水口進(jìn)入排污管以排出。

上層傘骨架15包括若干根支桿，支桿的底端均鉸接在主桿14的頂端上，支桿的頂端設(shè)置連接帽，網(wǎng)布17的邊沿處設(shè)置連接扣，連接帽與連接扣一一對應(yīng)形成扣接。

下層傘骨架16包括若干根支桿，支桿的底端均鉸接在主桿14的頂端下方，支桿的頂端設(shè)置連接帽，防水布的邊沿處設(shè)置連接扣，連接帽與連接扣一一對應(yīng)形成扣接。

沉淀器為斜管沉淀器，沉淀器包括兩個上下正對設(shè)置的支撐格網(wǎng)12，兩個支撐格網(wǎng)12之間設(shè)有斜管填料13，該斜管填料13的斜管與水平方向的夾角為60°，兩個支撐格網(wǎng)12之間通過不銹鋼拉緊螺桿連接。

沉淀池7的內(nèi)表面設(shè)有腐蝕層，進(jìn)水管8與出水管9均為耐腐蝕管，排污管為耐腐蝕管。

絮凝池通過增設(shè)絮凝網(wǎng)組件，以在靜止張開狀態(tài)下使得絮凝物沉淀在內(nèi)，并通過網(wǎng)體將其捕獲，且絮凝網(wǎng)組件的結(jié)構(gòu)在收攏狀態(tài)下能有效防止絮凝物再次擴散，進(jìn)一步通過定期收攏以便高效排污，避免沉淀的絮凝物浮起造成二次污染。

如圖4所示，出水管9還與一深度處理裝置相連接，深度處理裝置包括吸水池20、細(xì)隔柵21、曝氣池22，出水管9通過輸送管與吸水池20相連通，曝氣池22分支出兩條出路；兩條出路分別為第一支路和第二支路，第一支路順次連接二沉池23、安全池24及生物膜檢測池25，生物膜檢測池25內(nèi)設(shè)置多層生物膜，多層生物膜內(nèi)設(shè)置第一感測探頭，第一感測探頭通過電線連接分析控制器，生物膜檢測池25連接第一出水管9和第一回水管，第一回水管連接細(xì)格柵的進(jìn)水口；第二支路順次連接中間池16、管道混合器27、混合池28、絮凝反應(yīng)池29、斜管沉淀池30、過濾池31、反沖洗系統(tǒng)32、消毒設(shè)備33及藻類檢測池34，藻類檢測 池34內(nèi)培養(yǎng)有水藻，藻類檢測池34內(nèi)還設(shè)置第二感測探頭，第二感測探頭通過電線連接分析控制器，藻類檢測池34連接第二出水管9和第二回水管，第二回水管連接中間池16的進(jìn)水口。

深度處理裝置，先將印染廢水引入吸水池20，再經(jīng)細(xì)隔柵21攔截纖維和大的懸浮砂礫，曝氣池22和二沉池23是原廢水處理系統(tǒng)生物處理單元的主體，先讓廢水進(jìn)入曝氣池22采用好氧生物處理，再進(jìn)入二沉池23污泥分離、澄清，最后經(jīng)安全池24排入生物膜檢測池25進(jìn)行檢測，通過第一感測探頭將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至分析控制器進(jìn)行研究，若檢測數(shù)據(jù)合格則水體通過第一出水管9排出，若檢測數(shù)據(jù)不合格則水體通過第一回水管循環(huán)進(jìn)入再次凈化處理。在曝氣池22中存在大量的棉纖維導(dǎo)致二沉池23的沉降速度變慢，影響了廢水處理效果，因而將部分經(jīng)過曝氣池22處理的廢水引至一體化處理系統(tǒng)，處理后的廢水回用。廢水先通過管道混合器27混合，通過計量泵將絮凝劑PAC,PAM加入到管道混合器27中，為絮凝反應(yīng)做準(zhǔn)備。絮凝劑PAC,PAM經(jīng)管道混合器27加到待處理的廢水后進(jìn)入混合池28，經(jīng)變速電機驅(qū)動的攪拌器攪拌使它們充分接觸。再分從曝氣池22中出來的水引入斜管沉淀池30，進(jìn)行深度處理。當(dāng)斜管區(qū)局部水力分布不均勻時，使水流在某些斜管處流速過高，這樣就會出現(xiàn)礬花泛起的現(xiàn)象，以致出現(xiàn)出水效果比沒有斜管還要差。為此，斜管沉淀池30的布水采用異向流布置，使布水更為均勻。而后深度處理過的廢水引入過濾池31過濾，利用微混凝過濾原理對廢水中剩余的膠體物質(zhì)進(jìn)行捕捉、吸附、過濾處理，可以進(jìn)一步降低廢水中有機污染物的含量，對廢水的濁度和色度的降低特別有效，也可使懸浮物降低到極低的水平，提高出水的澄清度。再進(jìn)入反沖洗系統(tǒng)32，用以清除濾料中所截留的污物，使過濾池31恢復(fù)工作能力。而后進(jìn)入消毒設(shè)備33對過濾后的水進(jìn)行消毒處理。最后排入藻類檢測池34進(jìn)行檢測，通過第二感測探頭將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至分析控制器進(jìn)行研究， 若檢測數(shù)據(jù)合格則水體通過第二出水管9排出，若檢測數(shù)據(jù)不合格則水體通過第二回水管循環(huán)進(jìn)入再次凈化處理。

多層生物膜由下至上依次包括濾料層、厭氧層及好氧層，好氧層的上表面形成附著液層，附著液層的上表面形成流動液層，厭氧層及好氧層沿液體流動方向逐步升高。

第一出水管9上設(shè)置第一出水閥門，第一回水管上設(shè)置第一回水閥門，第一出水閥門和第一回水閥門均通過電線連接分析控制器。

藻類檢測池34的底部鋪設(shè)培養(yǎng)基，培養(yǎng)基的頂面上設(shè)置覆蓋層，培養(yǎng)基的厚度為30cm～60cm；覆蓋層具有若干陶瓷顆粒，陶瓷顆粒的直徑為10mm～30mm，陶瓷顆粒內(nèi)部具有若干孔洞，覆蓋層的厚度為6cm～15cm。

第二出水管9上設(shè)置第二出水閥門，第二回水管上設(shè)置第二回水閥門，第二出水閥門和第二回水閥門均通過電線連接分析控制器。

消毒設(shè)備33利用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生二氧化氯對處理后的水消毒。

深度處理裝置通過增設(shè)生態(tài)檢測池體，根據(jù)不同處理后的水體要求，進(jìn)一步利用生物對水體體質(zhì)的感應(yīng)以反應(yīng)水體的凈化處理程度，若凈化程度符合標(biāo)準(zhǔn)便導(dǎo)出利用，若不符合便回流進(jìn)行二次凈化程序，由此實現(xiàn)多次循環(huán)處理達(dá)到凈化要求。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了缸體1；導(dǎo)軌1a；滑塊2；延伸部2a；條形滑槽2b；安裝槽2c；清洗輥3；轉(zhuǎn)動軸3a；轉(zhuǎn)動電機3b； 同步帶3c；容納桶4；固定片4a；插接片4b；插接部4b1；防護(hù)罩5；驅(qū)動電機6；驅(qū)動輪6a；沉淀池7；進(jìn)水管8；出水管9；進(jìn)水隔板10；支撐梁11；支撐格網(wǎng)12；斜管填料13；主桿14；上層傘骨架15；下層傘骨架16；網(wǎng)布17；固定套管18；驅(qū)動油缸19；吸水池20；細(xì)隔柵21；曝氣池22；二沉池23；安全池24；生物膜檢測池25；中間池16；管道混合器27；混合池28；絮凝反應(yīng)池29；斜管沉淀池30；過濾池31；反沖洗系統(tǒng)32；消毒設(shè)備33；藻類檢測池34等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。