本發(fā)明涉及化妝品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種簡(jiǎn)易實(shí)用型CIP設(shè)備。

背景技術(shù)：

在化妝品的生產(chǎn)過(guò)程中，由于GMP衛(wèi)生要求，不同批次，不同種類(lèi)，不同色彩，不同香型的化妝品生產(chǎn)，必須要進(jìn)行清洗，目前來(lái)說(shuō)，一般是利用自來(lái)水、純凈水配合人工清洗，這樣的工藝，一是清洗很難徹底，容易出現(xiàn)交叉污染的情況，對(duì)于管道等不易清洗的部位，很難評(píng)估清洗效果，二是，清洗需要大量自來(lái)水和純凈水，對(duì)于日益緊張的水資源，是一種極大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服在目前的化妝品生產(chǎn)工藝中的清洗難題：不同物料，不同色彩，不同香型之前，在生產(chǎn)中需要徹底有效清洗，提供一種簡(jiǎn)易實(shí)用型CIP設(shè)備，采用PLC控制，利用熱水、堿液、蒸汽等自動(dòng)控制，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、管道、存儲(chǔ)設(shè)備進(jìn)行清洗。

本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)易實(shí)用型CIP設(shè)備。底盤(pán)上依次固定有電柜、第一水泵、第二水泵、純水罐及熱水罐；所述第一水泵的進(jìn)水口通過(guò)閥門(mén)與純水罐、熱水罐連通，出水口通過(guò)閥門(mén)與清洗管道及工作容器罐連通；所述第二水泵的進(jìn)水口通過(guò)閥門(mén)與工作容器連通，出水口通過(guò)閥門(mén)與純水罐、熱水罐及污水池連通；所述純水罐進(jìn)水接口通過(guò)閥門(mén)與第二水泵出水口連通；通過(guò)閥門(mén)與制純水機(jī)出水口連通；所述純水罐排水口通過(guò)閥門(mén)于第一水泵的進(jìn)水口連通，通過(guò)閥門(mén)與熱水罐連通，通過(guò)閥門(mén)與排污管道連通；所述熱水罐進(jìn)水口通過(guò)閥門(mén)與第二水泵出水口連通，通過(guò)閥門(mén)與蒸汽管道連通；所述熱水罐排水口通過(guò)閥門(mén)與第一水泵的進(jìn)水口連通，通過(guò)閥門(mén)與排污管道連通；管路上設(shè)置第一批量流量計(jì)及傳感器；管路上設(shè)置第二批量流量計(jì)及傳感器。

所述電柜與第一水泵、第二水泵、第一批量流量計(jì)及傳感器、第二批量流量計(jì)及傳感器、各電磁閥信號(hào)連接并供電。

其中，所述底盤(pán)采用SUS304不銹鋼制作，配置四只滾輪，其中固定輪兩只，萬(wàn)向輪兩只。

其中，所述電柜中的電氣控制采用施耐德電氣、西門(mén)子PLC。

其中，所述純水罐結(jié)構(gòu)為單層SUS304，上下封頭，三條腿落地，固定在底盤(pán)上。

其中，所述熱水罐為雙層結(jié)構(gòu)，夾層使用保溫棉保溫，上下封頭，三條腿落地，固定在底盤(pán)上。

其中，各連接管道采用DN25衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道，內(nèi)外拋光。

其中，所述電磁閥使用SUS304衛(wèi)生級(jí)蝶閥。

有益效果：(1)占地面積小，可移動(dòng)，利用率高；(2)多種清洗手段集合，能夠有效實(shí)現(xiàn)清洗，尤其對(duì)于管道等不易清洗設(shè)備，效果顯著；(3)能實(shí)現(xiàn)清洗資源循環(huán)回收，提高資源利用率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種簡(jiǎn)易實(shí)用型CIP設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.電柜；2.第一水泵；3.第二水泵；4.底盤(pán)；5.滾輪；6.純水罐；7.熱水罐；8.第一批量流量計(jì)及傳感器；9.第二批量流量計(jì)及傳感器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部?jī)?nèi)容。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，底盤(pán)4上依次固定有電柜1、第一水泵2、第二水泵3、純水罐6及熱水罐7；所述第一水泵2的進(jìn)水口通過(guò)閥門(mén)與純水罐6、熱水罐7連通，出水口通過(guò)閥門(mén)與清洗管道及工作容器罐連通；所述第二水泵3的進(jìn)水口通過(guò)閥門(mén)與工作容器連通，出水口通過(guò)閥門(mén)與純水罐6、熱水罐7及污水池連通；所述純水罐6進(jìn)水接口通過(guò)閥門(mén)與第二水泵出水口連通；通過(guò)閥門(mén)與制純水機(jī)出水口連通；所述純水罐6排水口通過(guò)閥門(mén)于第一水泵的進(jìn)水口連通，通過(guò)閥門(mén)與熱水罐7連通，通過(guò)閥門(mén)與排污管道連通；所述熱水罐7進(jìn)水口通過(guò)閥門(mén)與第二水泵3出水口連通，通過(guò)閥門(mén)與蒸汽管道連通；所述熱水罐7排水口通過(guò)閥門(mén)與第一水泵1的進(jìn)水口連通，通過(guò)閥門(mén)與排污管道連通；管路上設(shè)置第一批量流量計(jì)及傳感器8；管路上設(shè)置第二批量流量計(jì)及傳感器9。

所述電柜1與第一水泵2、第二水泵3、第一批量流量計(jì)及傳感器8、第二批量流量計(jì)及傳感器9、各電磁閥信號(hào)連接并供電。

所述底盤(pán)采用SUS304不銹鋼制作，配置四只滾輪5，其中固定輪兩只，萬(wàn)向輪兩只。

所述電柜1中的電氣控制采用施耐德電氣、西門(mén)子PLC。

所述純水罐6結(jié)構(gòu)為單層SUS304，上下封頭，三條腿落地，固定在底盤(pán)4上。

所述熱水罐7為雙層結(jié)構(gòu)，夾層使用保溫棉保溫，上下封頭，三條腿落地，固定在底盤(pán)4上。

各連接管道采用DN25衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道，內(nèi)外拋光。

所述電磁閥使用SUS304衛(wèi)生級(jí)蝶閥。

操作流程：

(1)檢查水路，氣路，電源狀態(tài)，一切符合要求后開(kāi)始操作。

(2)開(kāi)啟電柜中的PLC控制系統(tǒng)，依次開(kāi)啟純水、堿液、蒸汽控制按鈕.

(3)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，確定循環(huán)次數(shù)及清洗時(shí)間。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。