本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥磁濃縮深度脫水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱電廠脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的污水污泥，主要成分為硫酸鈣、硝酸鈣等無機(jī)物，污泥含固率高，污泥產(chǎn)量大，一般需要設(shè)置混凝沉淀池、污泥濃縮池，將污泥沉淀濃縮后經(jīng)過板框脫水外運(yùn)處理，上清液循環(huán)利用，此工藝占地面積大，污泥沉淀、濃縮時(shí)間長，若需要達(dá)到較好的污泥分離效果，需要增加后續(xù)處理工藝，系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備投資高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可避免出現(xiàn)上述技術(shù)缺陷的污泥磁濃縮深度脫水系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種污泥磁濃縮深度脫水系統(tǒng)，包括自動(dòng)溶藥加藥裝置、加藥計(jì)量泵、磁種溶藥箱、磁種投加裝置以及依次連接的污泥提升泵、混凝沉淀池、污泥螺桿泵、磁鼓、密相深度脫水機(jī)、污泥螺旋輸送機(jī)、污泥集泥斗，混凝沉淀池、自動(dòng)溶藥加藥裝置、加藥計(jì)量泵和密相深度脫水機(jī)依次連接，混凝沉淀池、磁種投加裝置、磁種溶藥箱和磁鼓依次連接。

進(jìn)一步地，混凝沉淀池中設(shè)置有攪拌裝置。

進(jìn)一步地，所述污泥磁濃縮深度脫水系統(tǒng)還包括PLC自動(dòng)控制裝置，PLC自動(dòng)控制裝置分別與自動(dòng)溶藥加藥裝置、加藥計(jì)量泵、磁種溶藥箱、磁種投加裝置、污泥提升泵、污泥螺桿泵、磁鼓、密相深度脫水機(jī)、污泥螺旋輸送機(jī)、攪拌裝置相連接。

進(jìn)一步地，所述PLC自動(dòng)控制裝置上連接有自動(dòng)報(bào)警裝置和無線通訊裝置，自動(dòng)報(bào)警裝置與無線通訊裝置互相連接。

本發(fā)明提供的污泥磁濃縮深度脫水系統(tǒng)，濃縮污泥的速度快，濃縮時(shí)間短，濃縮效果好，自動(dòng)化程度高，采用智能化控制，可在手機(jī)、電腦等無線終端設(shè)備上遠(yuǎn)程監(jiān)測、操作污泥磁濃縮深度脫水系統(tǒng)，無需專人值守；系統(tǒng)安裝有自動(dòng)報(bào)警裝置，出現(xiàn)故障或需要補(bǔ)充PAM粉劑時(shí)，立刻向手機(jī)、電腦等無線終端設(shè)備發(fā)送提示處理的信息，同時(shí)發(fā)出現(xiàn)場警報(bào)提示現(xiàn)場工作人員處理，安全可靠，可以很好地滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種污泥磁濃縮深度脫水系統(tǒng)，包括自動(dòng)溶藥加藥裝置、加藥計(jì)量泵、磁種溶藥箱、磁種投加裝置以及依次連接的污泥提升泵、混凝沉淀池、污泥螺桿泵、磁鼓、密相深度脫水機(jī)、污泥螺旋輸送機(jī)、污泥集泥斗，混凝沉淀池、自動(dòng)溶藥加藥裝置、加藥計(jì)量泵和密相深度脫水機(jī)依次連接，混凝沉淀池、磁種投加裝置、磁種溶藥箱和磁鼓依次連接?；炷恋沓刂性O(shè)置有攪拌裝置。密相深度脫水機(jī)為連續(xù)式密相帶式深度脫水機(jī)。

所述污泥磁濃縮深度脫水系統(tǒng)還包括PLC自動(dòng)控制裝置(圖中未示出)，PLC自動(dòng)控制裝置分別與自動(dòng)溶藥加藥裝置、加藥計(jì)量泵、磁種溶藥箱、磁種投加裝置、污泥提升泵、污泥螺桿泵、磁鼓、密相深度脫水機(jī)、污泥螺旋輸送機(jī)、攪拌裝置相連接?？梢酝ㄟ^PLC自動(dòng)控制裝置來控制自動(dòng)溶藥加藥裝置、加藥計(jì)量泵、磁種溶藥箱、磁種投加裝置、污泥提升泵、污泥螺桿泵、磁鼓、密相深度脫水機(jī)、污泥螺旋輸送機(jī)、攪拌裝置的運(yùn)行。

PLC自動(dòng)控制裝置上連接有自動(dòng)報(bào)警裝置和無線通訊裝置，自動(dòng)報(bào)警裝置和無線通訊裝置互相連接；通過無線通訊裝置可以將PLC自動(dòng)控制裝置與手機(jī)、電腦等無線終端設(shè)備相連接，使工作人員能夠隨時(shí)通過終端設(shè)備來遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，無需專人值守，大大降低了人工成本；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或需要補(bǔ)充PAM粉劑時(shí)，自動(dòng)報(bào)警裝置會(huì)發(fā)出現(xiàn)場警報(bào)，提醒現(xiàn)場工作人員盡快進(jìn)行處理，同時(shí)自動(dòng)報(bào)警裝置通過與其相連接的無線通訊裝置向無線終端設(shè)備發(fā)出警報(bào)信號，例如向手機(jī)或電腦發(fā)送警報(bào)信息等，提醒工作人員盡快進(jìn)行處理，自動(dòng)化程度高，安全可靠。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的污水污泥經(jīng)過污泥提升泵提升至混凝沉淀池中；磁種溶藥箱中的攪拌均勻的磁種溶液通過磁種投加裝置投加入混凝沉淀池中；自動(dòng)溶藥加藥裝置向混凝沉淀池中投加PAM溶液，在攪拌裝置的機(jī)械攪拌作用下，混凝沉淀池中的污泥與PAM充分混合，PAM使混合物中的雜質(zhì)發(fā)生絮凝作用，同時(shí)以磁種為“凝核”，使非磁性懸浮物與磁種快速凝聚成磁性絮團(tuán)；污泥在混凝沉淀池中沉淀下來，分離出的泥水上清液從混凝沉淀池排出，達(dá)標(biāo)的直接排放出去，不達(dá)標(biāo)的進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)中繼續(xù)處理；污泥螺桿泵將混凝沉淀池中的沉淀下來的污泥提升至磁鼓中，通過磁鼓磁選分離出磁種，再將磁種回投至磁種溶藥箱中繼續(xù)循環(huán)利用；分離出磁種后的污泥流入密相深度脫水機(jī)，自動(dòng)溶藥加藥裝置通過加藥計(jì)量泵向密相深度脫水機(jī)中定量投加PAM使污泥形成絮團(tuán)，然后經(jīng)過密相深度脫水機(jī)脫水處理，分離出的濾液回到污水處理系統(tǒng)中繼續(xù)處理，分離剩下的泥餅經(jīng)過污泥螺旋輸送機(jī)輸送至污泥集泥斗中外運(yùn)處理。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：占地面積小、污泥濃縮速度快，濃縮時(shí)間短，僅需5-10分鐘，濃縮效果好；系統(tǒng)工作效率高，經(jīng)過磁濃縮后的污泥含固量率高，產(chǎn)量大幅下降，用連續(xù)式密相帶式深度脫水機(jī)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的板框機(jī)，可有效提高脫水系統(tǒng)的處理效果、縮短設(shè)備運(yùn)行時(shí)間；降低了設(shè)備投資，污泥磁濃縮設(shè)備代替了傳統(tǒng)污泥濃縮池，使污泥產(chǎn)量大幅下降，可有效降低系統(tǒng)設(shè)備投資，與傳統(tǒng)工藝相比，可降低投資30-50％；磁種補(bǔ)充量小，每年僅需補(bǔ)充1-2％，用于補(bǔ)充流失的磁種，可忽略部分藥劑投入；安裝方便，系統(tǒng)設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場組裝方便、快速；建設(shè)周期短，系統(tǒng)設(shè)備出廠前均全部安裝在多組模塊上，現(xiàn)場僅需一塊平地放置設(shè)備，采用簡單的模塊組裝即可，縮短建設(shè)周期；自動(dòng)化程度高，采用智能化控制，可在手機(jī)、電腦等無線終端設(shè)備上遠(yuǎn)程監(jiān)測、操作污泥磁濃縮深度脫水系統(tǒng)，無需專人值守；系統(tǒng)安裝有自動(dòng)報(bào)警裝置，出現(xiàn)故障或需要補(bǔ)充PAM粉劑時(shí)，立刻向手機(jī)、電腦等無線終端設(shè)備發(fā)送提示處理的信息，另外在現(xiàn)場長期報(bào)警提示工作人員處理，安全可靠。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。