本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錳礦廢水的綜合處理方法。

背景技術(shù)：

錳礦的開采會產(chǎn)生大量的錳礦廢水，錳礦廢水在長期的排放過程中會降低排水管的通水能力，在管道能產(chǎn)生大量的沉淀，嚴(yán)重時還會造成管道破裂，而且含錳的廢水如果進(jìn)入到我們正常的生活飲用水中，還會造成慢性中毒危害人體健康，但我國錳礦資源相對缺乏，富礦較少，在大量錳礦的開發(fā)和深加工過程中由于設(shè)備和處理技術(shù)等各方面的制約，使我國的含錳廢料和含錳廢水污染較為嚴(yán)重，錳礦石礦井水污染可分為礦物污染、有機物污染和細(xì)菌污染。在有些礦山中還存在放射性物質(zhì)污染和熱污染。礦物污染有砂、泥顆粒、礦物雜質(zhì)、粉塵、溶解質(zhì)、酸和堿等；有機物污染有油脂、生物代謝產(chǎn)物、木材及其他物質(zhì)的氧化分解產(chǎn)物。細(xì)菌污染主要是受開采、運輸過程中散落的巖粉、礦粉及伴生礦物的污染。錳礦石礦井水的一大特點是錳離子含量高，礦井水中的錳是由巖石和礦物中錳的氧化物、硫化物、碳酸鹽及硅酸鹽等溶解于水所致。氧化過程中錳遷移于水中生成Mn2﹢，因此礦井水中錳主要以Mn2﹢形式存在。礦山開采過程中，從井下排出大量廢水廢石，污染了河流，占用了大量農(nóng)田、山林、草場，破壞了生態(tài)平衡，由此可見錳礦廢水如果處理不當(dāng)就會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，為此本發(fā)明人通過大量的實驗和研究，提供了一種錳礦廢水的綜合處理方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種錳礦廢水的綜合處理方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種錳礦廢水的綜合處理方法，該方法包括以下步驟：

a、吸附：將錳礦廢水導(dǎo)入沉淀池中，向錳礦廢水中加入凈化材料，靜置處理2-6h；

b、照射：靜置處理完成后，取出廢水的上清液進(jìn)行紫外線照射處理，然后再加入強氧化劑，按照規(guī)定的線速度攪拌10-20min；

c、二次吸附：向照射處理完成的上清液中繼續(xù)加入凈化材料，處理2-4h；

d、混凝排放：向二次吸附完成的上清液中加入絮凝劑，攪拌反應(yīng)10-20min后靜置1h分離排放即可。

所述步驟a中的凈化材料由以下重量份原料制成：膨潤土10-20份、硅藻土8-16份、氧化石墨烯6-12份、方解石6-12份、石英砂8-12份、沸石7-13份、明膠10-14份。

所述凈化材料的制備方法為：將方解石與沸石放入粉碎機中，粉碎至200-300目，然后與膨潤土、硅藻土、氧化石墨烯、石英砂混合得到混合料，將得到的混合料與水按照質(zhì)量比為1：1的比例混合后加入明膠繼續(xù)攪拌均勻，隨后加入醋酸調(diào)節(jié)pH為5.5-6.5，然后放入模具中靜置交聯(lián)，反應(yīng)完成后經(jīng)過干燥得到凈化材料成品。

所述步驟b中紫外線照射處理的時間為15-25min，照射距離為40-50cm。

所述步驟b中的強氧化劑為高錳酸鉀。

所述步驟b中的攪拌線速度控制為10-15m/s。

所述步驟d中的絮凝劑為聚硅酸鐵。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用了兩次吸附法，有效的將錳礦廢水中的大量有害物質(zhì)吸出，并且配合紫外線的處理，進(jìn)一步的對廢水進(jìn)行了消毒，本發(fā)明采用的自制凈化材料具有極強的吸附、凈化效果，且處理方法簡單，效果明顯，最后再配合高效的絮凝劑，與凈化材料起到了相互彌補、提高效率的作用。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

實施例一

一種錳礦廢水的綜合處理方法，該方法包括以下步驟：

a、吸附：將錳礦廢水導(dǎo)入沉淀池中，向錳礦廢水中加入凈化材料，靜置處理2h；

b、照射：靜置處理完成后，取出廢水的上清液進(jìn)行紫外線照射處理，處理的時間為15min，照射距離為40cm，然后再加入高錳酸鉀，按照攪拌線速度控制為10m/s攪拌10min；

c、二次吸附：向照射處理完成的上清液中繼續(xù)加入凈化材料，處理2h；

d、混凝排放：向二次吸附完成的上清液中加入聚硅酸鐵，攪拌反應(yīng)10min后靜置1h分離排放即可。

凈化材料由以下重量份原料制成：膨潤土10份、硅藻土8份、氧化石墨烯6份、方解石6份、石英砂8份、沸石7份、明膠10份。

凈化材料的制備方法：將方解石與沸石放入粉碎機中，粉碎至200目，然后與膨潤土、硅藻土、氧化石墨烯、石英砂混合得到混合料，將得到的混合料與水按照質(zhì)量比為1：1的比例混合后加入明膠繼續(xù)攪拌均勻，隨后加入醋酸調(diào)節(jié)pH為5.5，然后放入模具中靜置交聯(lián)，反應(yīng)完成后經(jīng)過干燥得到凈化材料成品。

實施例二

a、吸附：將錳礦廢水導(dǎo)入沉淀池中，向錳礦廢水中加入凈化材料，靜置處理6h；

b、照射：靜置處理完成后，取出廢水的上清液進(jìn)行紫外線照射處理，處理的時間為25min，照射距離為50cm，然后再加入高錳酸鉀，按照攪拌線速度控制為15m/s攪拌20min；

c、二次吸附：向照射處理完成的上清液中繼續(xù)加入凈化材料，處理4h；

d、混凝排放：向二次吸附完成的上清液中加入聚硅酸鐵，攪拌反應(yīng)20min后靜置1h分離排放即可。

凈化材料由以下重量份原料制成：膨潤土20份、硅藻土16份、氧化石墨烯12份、方解石12份、石英砂12份、沸石13份、明膠14份。

凈化材料的制備方法：將方解石與沸石放入粉碎機中，粉碎至300目，然后與膨潤土、硅藻土、氧化石墨烯、石英砂混合得到混合料，將得到的混合料與水按照質(zhì)量比為1：1的比例混合后加入明膠繼續(xù)攪拌均勻，隨后加入醋酸調(diào)節(jié)pH為6.5，然后放入模具中靜置交聯(lián)，反應(yīng)完成后經(jīng)過干燥得到凈化材料成品。

實施例三

a、吸附：將錳礦廢水導(dǎo)入沉淀池中，向錳礦廢水中加入凈化材料，靜置處理2h；

b、照射：靜置處理完成后，取出廢水的上清液進(jìn)行紫外線照射處理，處理的時間為15min，照射距離為40cm，然后再加入高錳酸鉀，按照攪拌線速度控制為10m/s攪拌10min；

c、二次吸附：向照射處理完成的上清液中繼續(xù)加入凈化材料，處理2h；

d、混凝排放：向二次吸附完成的上清液中加入聚硅酸鐵，攪拌反應(yīng)10min后靜置1h分離排放即可。

凈化材料由以下重量份原料制成：膨潤土12份、硅藻土10份、氧化石墨烯8份、方解石8份、石英砂9份、沸石9份、明膠11份。

凈化材料的制備方法：將方解石與沸石放入粉碎機中，粉碎至200目，然后與膨潤土、硅藻土、氧化石墨烯、石英砂混合得到混合料，將得到的混合料與水按照質(zhì)量比為1：1的比例混合后加入明膠繼續(xù)攪拌均勻，隨后加入醋酸調(diào)節(jié)pH為5.5，然后放入模具中靜置交聯(lián)，反應(yīng)完成后經(jīng)過干燥得到凈化材料成品。

實施例四

a、吸附：將錳礦廢水導(dǎo)入沉淀池中，向錳礦廢水中加入凈化材料，靜置處理6h；

b、照射：靜置處理完成后，取出廢水的上清液進(jìn)行紫外線照射處理，處理的時間為25min，照射距離為50cm，然后再加入高錳酸鉀，按照攪拌線速度控制為15m/s攪拌20min；

c、二次吸附：向照射處理完成的上清液中繼續(xù)加入凈化材料，處理4h；

d、混凝排放：向二次吸附完成的上清液中加入聚硅酸鐵，攪拌反應(yīng)20min后靜置1h分離排放即可。

凈化材料由以下重量份原料制成：膨潤土18份、硅藻土14份、氧化石墨烯10份、方解石10份、石英砂11份、沸石11份、明膠13份。

凈化材料的制備方法：將方解石與沸石放入粉碎機中，粉碎至300目，然后與膨潤土、硅藻土、氧化石墨烯、石英砂混合得到混合料，將得到的混合料與水按照質(zhì)量比為1：1的比例混合后加入明膠繼續(xù)攪拌均勻，隨后加入醋酸調(diào)節(jié)pH為6.5，然后放入模具中靜置交聯(lián)，反應(yīng)完成后經(jīng)過干燥得到凈化材料成品。

實施例五

a、吸附：將錳礦廢水導(dǎo)入沉淀池中，向錳礦廢水中加入凈化材料，靜置處理4h；

b、照射：靜置處理完成后，取出廢水的上清液進(jìn)行紫外線照射處理，處理的時間為20min，照射距離為45cm，然后再加入高錳酸鉀，按照攪拌線速度控制為12.5m/s攪拌15min；

c、二次吸附：向照射處理完成的上清液中繼續(xù)加入凈化材料，處理3h；

d、混凝排放：向二次吸附完成的上清液中加入聚硅酸鐵，攪拌反應(yīng)15min后靜置1h分離排放即可。

凈化材料由以下重量份原料制成：膨潤土15份、硅藻土12份、氧化石墨烯9份、方解石9份、石英砂10份、沸石10份、明膠12份。

凈化材料的制備方法：將方解石與沸石放入粉碎機中，粉碎至250目，然后與膨潤土、硅藻土、氧化石墨烯、石英砂混合得到混合料，將得到的混合料與水按照質(zhì)量比為1：1的比例混合后加入明膠繼續(xù)攪拌均勻，隨后加入醋酸調(diào)節(jié)pH為6，然后放入模具中靜置交聯(lián)，反應(yīng)完成后經(jīng)過干燥得到凈化材料成品。