本發(fā)明涉及摩擦清洗機。

背景技術(shù)：

在回收物料時，由于物料上會粘附有污物(比如泥沙和塵土等)，需要利用摩擦清洗機對物料進行清洗，清洗的過程一般是利用摩擦清洗機帶動物料運動，使物料與篩網(wǎng)摩擦，從而使物料的污物脫落。

現(xiàn)有的摩擦清洗機在工作時難以將物料展開，導致清洗的效果不好，而且現(xiàn)有的摩擦清洗機一般出料的動力不足，難以將物料送至下一工位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種摩擦清洗機，清洗效果較好，而且出料時動力較大，方便將物料送至下一工位。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

摩擦清洗機，包括：

箱體，內(nèi)部形成清洗空間，該腔體的內(nèi)側(cè)安裝有篩網(wǎng)，該箱體上設(shè)有與該清洗空間連通的進料口和出料口；

轉(zhuǎn)軸，樞接在箱體上并位于該清洗空間中；轉(zhuǎn)軸的外表面分別設(shè)有一連續(xù)的螺旋葉片、斜葉片組件和直葉片組件，該螺旋葉片、斜葉片組件和直葉片組件沿轉(zhuǎn)軸的軸向依次設(shè)置；螺旋葉片沿第一螺旋線延伸，螺旋葉片位于該進料口處并用于將從進料口進入清洗空間的物料輸送至斜葉片組件處；該斜葉片組件位于篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)，該斜葉片組件包括多排斜葉片，多排斜葉片沿轉(zhuǎn)軸的周向間隔分布，每排斜葉片均沿第二螺旋線排列，多排斜葉片所對應(yīng)的多段第二螺旋線的旋向相同，該斜葉片組件用于將物料打散并使物料與篩網(wǎng)發(fā)生摩擦、以將粘附在物料上的污物脫落并從篩網(wǎng)甩出；直葉片組件位于出料口處并用于將物料從出料口處甩出，該直葉片組件包括多排直葉片，多排直葉片沿轉(zhuǎn)軸的周向間隔分布，每排直葉片均沿轉(zhuǎn)軸的軸向排列。

優(yōu)選地，該箱體的底部設(shè)有集污槽，該集污槽位于篩網(wǎng)下方并用于收集從篩網(wǎng)掉出的污物。

優(yōu)選地，第一螺旋線和第二螺旋線均為圓柱螺旋線，并且第二螺旋線的導程大于第一螺旋線。

優(yōu)選地，進料口和出料口均位于箱體的上端并且間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，螺旋葉片和直葉片組件分別位于轉(zhuǎn)軸的兩端。

優(yōu)選地，每排直葉片的數(shù)量均為兩個。

優(yōu)選地，直葉片組件位于箱體的一端，所述箱體的一端還設(shè)有進風口。

優(yōu)選地，進風口的數(shù)量為三個。

優(yōu)選地，該摩擦清洗機還包括用于帶動主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。

優(yōu)選地，每個斜葉片均與主軸的軸向方向成15度角。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的摩擦清洗機的多排斜葉片沿轉(zhuǎn)軸的周向間隔分布，每排斜葉片均沿第二螺旋線排列，多排斜葉片所對應(yīng)的多段第二螺旋線的旋向相同，這樣，可以較好地將物料展開，從而使粘附在物料上的污物較容易脫落，清洗效果較好；再者，該直葉片組件包括多排直葉片，多排直葉片沿轉(zhuǎn)軸的周向間隔分布，每排直葉片均沿轉(zhuǎn)軸的軸向排列，這樣在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，多排直葉片可以像風機一樣將物料甩出并且產(chǎn)生較大的風力將物料吹出，這樣出料的動力較足，方便將物料送至下一工位。

附圖說明

圖1為本發(fā)明摩擦清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、箱體；11、進料口；12、出料口；20、轉(zhuǎn)軸；21、螺旋葉片；22、斜葉片；23、直葉片；30、驅(qū)動機構(gòu)；31、電機；32、帶輪機構(gòu)。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明摩擦清洗機，包括箱體10和轉(zhuǎn)軸20。箱體10內(nèi)部形成清洗空間，該腔體的內(nèi)側(cè)安裝有篩網(wǎng)，該箱體10上設(shè)有與該清洗空間連通的進料口11和出料口12；轉(zhuǎn)軸20樞接在箱體10上并位于該清洗空間中；轉(zhuǎn)軸20的外表面分別設(shè)有一連續(xù)的螺旋葉片21、斜葉片22組件和直葉片23組件，該螺旋葉片21、斜葉片22組件和直葉片23組件沿轉(zhuǎn)軸20的軸向依次設(shè)置；螺旋葉片21沿第一螺旋線延伸，螺旋葉片21位于該進料口11處并用于將從進料口11進入清洗空間的物料輸送至斜葉片22組件處；該斜葉片22組件位于篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)，該斜葉片22組件包括多排斜葉片22，多排斜葉片22沿轉(zhuǎn)軸20的周向間隔分布，每排斜葉片22均沿第二螺旋線排列，多排斜葉片22所對應(yīng)的多段第二螺旋線的旋向相同，該斜葉片22組件用于將物料打散并使物料與篩網(wǎng)發(fā)生摩擦、以將粘附在物料上的污物脫落并從篩網(wǎng)甩出；直葉片23組件位于出料口12處并用于將物料從出料口12處甩出，該直葉片23組件包括多排直葉片23，多排直葉片23沿轉(zhuǎn)軸20的周向間隔分布，每排直葉片23均沿轉(zhuǎn)軸20的軸向排列。

本發(fā)明的摩擦清洗機的多排斜葉片22沿轉(zhuǎn)軸20的周向間隔分布，每排斜葉片22均沿第二螺旋線排列，多排斜葉片22所對應(yīng)的多段第二螺旋線的旋向相同，這樣，可以較好地將物料展開，從而使粘附在物料上的污物較容易脫落，清洗效果較好；再者，該直葉片23組件包括多排直葉片23，多排直葉片23沿轉(zhuǎn)軸20的周向間隔分布，每排直葉片23均沿轉(zhuǎn)軸20的軸向排列，這樣在轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動時，多排直葉片23可以像風機一樣將物料甩出并且產(chǎn)生較大的風力將物料吹出，這樣出料的動力較足，方便將物料送至下一工位。

優(yōu)選地，該箱體10的底部設(shè)有集污槽，該集污槽位于篩網(wǎng)下方并用于收集從篩網(wǎng)掉出的污物。

優(yōu)選地，第一螺旋線和第二螺旋線均為圓柱螺旋線，并且第二螺旋線的導程大于第一螺旋線，這樣可以更好地將物料展開。

優(yōu)選地，進料口11和出料口12均位于箱體10的上端并且間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，螺旋葉片21和直葉片23組件分別位于轉(zhuǎn)軸20的兩端。

優(yōu)選地，每排直葉片23的數(shù)量均為兩個。

優(yōu)選地，每個斜葉片22均與主軸的軸向成15度角，這樣可以更好地將物料展開。優(yōu)選地，每個直葉片23均與主軸的軸向平行。

優(yōu)選地，直葉片23組件位于箱體10的一端，所述箱體10的一端還設(shè)有進風口，這樣可以增加進風量。優(yōu)選地，進風口的數(shù)量為三個。

優(yōu)選地，該摩擦清洗機還包括用于帶動主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)30，優(yōu)選地，驅(qū)動機構(gòu)30包括電機31，電機31通過帶輪機構(gòu)32帶動轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，斜葉片22和直葉片23上均可拆卸地安裝有耐磨板，利用耐磨板與物料接觸，可增加葉片的使用壽命，且更換方便，磨損后只需將耐磨板拆下更換即可。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。