本發(fā)明涉及污水處理設備領(lǐng)域，特別是一種雙膜自循環(huán)污水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，生態(tài)環(huán)境也同時受到了破壞，自然水體污染與富營養(yǎng)化日益嚴重，特別是在一些偏遠地區(qū)的小城鎮(zhèn)和農(nóng)村，由于村屯住宅分散，生活污水不易集中處理，多數(shù)民居、農(nóng)戶的污水不作任何處理或只經(jīng)化糞池簡單處理便直接排放，使得自然環(huán)境狀況更加惡化，小城鎮(zhèn)和農(nóng)村生活污水的污染，已成為當前環(huán)境保護必須解決的重要問題，因而，用于小城鎮(zhèn)和農(nóng)村生活污水處理的方法紛紛推出，其中最常見的是人工濕地方法，這種污水處理方法由于工藝結(jié)構(gòu)簡單、工程投資少，操作管理方便，運行費用低，成為目前生活污水分散治理的首選工藝，已在小城鎮(zhèn)和農(nóng)村中普遍使用，但人工濕地方法，其工藝結(jié)構(gòu)雖然簡單，但卻存在著生化過程不完善、占地面積大、污染物負荷低，運行不穩(wěn)定、水力性能差等缺點，因而這種方法的處理效果不夠理想，難以達到預期的出水質(zhì)要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的是，針對上述問題，提供一種雙膜自循環(huán)污水處理系統(tǒng)，通過生物膜和自生動態(tài)膜完成對污水處理；通過利用罐體空間設置，將污水實現(xiàn)循環(huán)處理，特別是對各種沉積物清潔循環(huán)，實現(xiàn)系統(tǒng)的自處理、自清潔清洗循環(huán)。
為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種雙膜自循環(huán)污水處理系統(tǒng)，包括水平設置的罐體；所述罐體兩端對應設置有進水口和出水口，所述罐體內(nèi)隔分形成預處理區(qū)、生物反應區(qū)和膜過濾區(qū)；所述預處理區(qū)為設置在罐體內(nèi)的底部隔板與罐體內(nèi)兩端及底部間隔成的U型預處理通道；預處理通道一端對應連通進水口，另一端水平連接設置在生物反應區(qū)上方的布水管；所述生物反應區(qū)和膜過濾區(qū)位于預處理通道上方并通過自生動態(tài)膜隔成，所述生物反應區(qū)中設有生物膜填料，其下部設置有微孔曝氣裝置；所述膜過濾區(qū)位于出水口一側(cè)且與出水口連通；所述預處理通道在位于罐體底部和端部的結(jié)合處設置沉積過濾槽；所述生物反應區(qū)靠近出水口一端的底部呈傾斜向下設置且其最低處設置有自動閥門，所述自動閥門能夠?qū)A處理通道連通，且位于預處理通道流通方向上沉積過濾槽的后方。
上述方案中預處理區(qū)沿罐體底部及兩端設置，通過利用罐體在體型較大的特點，預處理區(qū)或預處理通道呈U形通道設置，其可以作為進入生物反應區(qū)之前的預處理，具體是進行無氧處理。預處理通道可以初步對污水進行沉積，特別是在預處理通道準備上升處或預處理通道在位于罐體底部和端部的結(jié)合處設置沉積過濾槽；由于污水流動，預處理通道中的沉積物可以在沉積過濾槽中實現(xiàn)堆積收集。同時，通過在生物反應區(qū)與靠近出水口一端設置自動閥門，可以將生物反應區(qū)中的沉積物通過自動閥門排入預處理通道，并通過沉積過濾槽過濾收集，如此實現(xiàn)清潔清洗自循環(huán)。
優(yōu)選地，所述沉積過濾槽包括槽殼、篩板和排污閥，所述槽殼呈月牙形凹槽結(jié)構(gòu)，其開口對應罐體下端并連通預處理通道，槽殼相對預處理通道的方向垂直設置且沿預處理通道寬度對應，所述槽殼最底部設有排污閥；所述篩板設置在槽殼靠近出水口一側(cè)，且將預處理通道分隔開，并呈朝向進水口一側(cè)傾斜或彎曲設置。為更好對沉積物進行收集過濾及排出，沉積過濾槽設置為易收集排出的凹槽結(jié)構(gòu)，其中，篩板傾斜或彎曲設置起到過濾沉積物及方便沉積物掉落到槽殼內(nèi)的效果。
優(yōu)選地，所述生物反應區(qū)包括第一生物反應區(qū)和第二生物反應區(qū)，第一生物反應區(qū)和第二生物反應區(qū)之間通過第一隔板間隔，第一隔板底部設置有帶篩網(wǎng)的第一過水口；所述第一生物反應區(qū)和第二生物反應區(qū)靠近出水口一端的底部傾斜向下設置，且最低處設有自動閥門，所述自動閥門對應預處理通道連通，且位于預處理通道流通方向上沉積過濾槽的后方。針對不同的污水處理，可能需要同時使用無氧型生物膜和好氧型生物膜，這樣可以根據(jù)需要將第一生物反應區(qū)和第二生物反應區(qū)通過是否設置微孔曝氣裝置，將其劃分為好氧區(qū)和無氧區(qū)，同時通過底部的自動閥門實現(xiàn)水流混合機循環(huán)，這樣能夠反復形成好氧-兼氧-缺氧和硝化-反硝化的生物化解與除氮過程，污水中的COD、HN3-N獲得同步去除。
對上述方案進一步改進，所述第一生物反應區(qū)和第二生物反應區(qū)的底部傾斜向下設置，且其橫截面成倒等腰梯形設置。這樣方便沉積物沉積集中，同時方便自動閥門開啟后，沉積物可以快速排入到預處理通道了，實現(xiàn)循環(huán)清潔。
對上述方案進一步改進，所述第一隔板上位于第二生物反應區(qū)一側(cè)設有導向板，所述導向板設置在第一過水口下方且呈傾斜向上設置，所述導向板對應第一過水口一側(cè)設置微孔曝氣裝置，所述微孔曝氣裝置朝向與導向板方向一致；所述第二生物反應區(qū)與自生動態(tài)膜之間設置第二隔板，所述第二隔板上端朝向朝向第二生物反應區(qū)一側(cè)傾斜設置，所述第二隔板下部設置帶篩網(wǎng)的第二過水口。這里通過對污水進行導流，可以方便生物膜對污水中的有機污染物吸附化解，同時對污水的導流和微孔曝氣裝置上升氣泡帶動的水流使得污水在第二生物反應區(qū)不斷回旋，有利于生物吸附化解。第二隔板可以避免水對自生動態(tài)膜直接沖擊，及減少沉積物對自生動態(tài)膜影響，方便第二生物反應區(qū)沉積物集中堆積。
優(yōu)選地，所述自生動態(tài)膜底部設置有第三隔板，所述第三隔板高于第二過水口位置。第三隔板可以避免水對自生動態(tài)膜直接沖擊。
優(yōu)選地，所述布水管設置在第一生物反應區(qū)上方。這樣凈化過濾時，污水依次經(jīng)過第一生物反應區(qū)、第二生物反應區(qū)，使得凈化效果更好。
優(yōu)選地，所述罐體對應生物反應區(qū)設置帶密封翻蓋的工作口及排氣口。
優(yōu)選地，所述罐體一側(cè)設置有連接罐體頂部的階梯。
優(yōu)選地，所述罐體由箱體結(jié)構(gòu)替代。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：
1.本發(fā)明通過生物膜和自生動態(tài)膜完成對污水處理；通過利用罐體空間設置預處理區(qū)、生物反應區(qū)、膜過濾區(qū)、沉積過濾槽和自動閥門等，將污水實現(xiàn)循環(huán)處理，特別是對各種沉積物清潔循環(huán)，實現(xiàn)系統(tǒng)的自處理、自清潔清洗循環(huán)。
2.本發(fā)明預處理通道可以初步對污水進行沉積，特別是在預處理通道準備上升處或預處理通道在位于罐體底部和端部的結(jié)合處設置沉積過濾槽；由于污水流動，預處理通道中的沉積物可以在沉積過濾槽中實現(xiàn)堆積收集。同時，通過在生物反應區(qū)與靠近出水口一端設置自動閥門，可以將生物反應區(qū)中的沉積物通過自動閥門排入預處理通道，并通過沉積過濾槽過濾收集，如此實現(xiàn)清潔清洗自循環(huán)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，1-罐體、2-進水口、3-出水口、4-預處理區(qū)、5-布水管、6-第一生物反應區(qū)、7-第二生物反應區(qū)、8-生物膜填料、9-膜過濾區(qū)、10-第一過水口、11-微孔曝氣裝置、12-第一隔板、13-第二過水口、14-導向板、15-第二隔板、16-沉積過濾槽、17-第三隔板、18-自生動態(tài)膜、19-自動閥門。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實施進一步說明。
如圖1所示，一種雙膜自循環(huán)污水處理系統(tǒng)，包括水平設置的罐體1，罐體1兩端對應設置有進水口2和出水口3，罐體1內(nèi)隔分形成預處理區(qū)4、生物反應區(qū)和膜過濾區(qū)9；罐體1對應生物反應區(qū)設置帶密封翻蓋的工作口及排氣口，罐體1一側(cè)設置有連接罐體1頂部的階梯。預處理區(qū)4為設置在罐體1內(nèi)的底部隔板與罐體1內(nèi)兩端及底部間隔成的U型預處理通道；預處理通道一端對應連通進水口2，另一端水平連接設置在生物反應區(qū)上方的布水管5。生物反應區(qū)和膜過濾區(qū)9位于預處理通道上方并通過自生動態(tài)膜18隔成，生物反應區(qū)中設有生物膜填料8，其下部設置有微孔曝氣裝置11；所述膜過濾區(qū)9位于出水口3一側(cè)且與出水口3連通。生物反應區(qū)包括第一生物反應區(qū)6和第二生物反應區(qū)7，第一生物反應區(qū)6和第二生物反應區(qū)7之間通過第一隔板12間隔，第一隔板12底部設置有帶篩網(wǎng)的第一過水口10；其中，布水管5設置在第一生物反應區(qū)6上方。第一生物反應區(qū)6和第二生物反應區(qū)7靠近出水口3一端的底部傾斜向下設置，且最低處設有自動閥門19，自動閥門19對應預處理通道連通。預處理通道在位于罐體1底部和端部的結(jié)合處設置沉積過濾槽16，自動閥門19位于預處理通道流通方向上沉積過濾槽16的后方。
其中，沉積過濾槽16包括槽殼、篩板和排污閥，所述槽殼呈月牙形凹槽結(jié)構(gòu)，其開口對應罐體1下端并連通預處理通道，槽殼相對預處理通道的方向垂直設置且沿預處理通道寬度對應，槽殼最底部設有排污閥；篩板設置在槽殼靠近出水口3一側(cè)，且將預處理通道分隔開，并呈朝向進水口2一側(cè)傾斜或彎曲設置。為更好對沉積物進行收集過濾及排出，沉積過濾槽16設置為易收集排出的凹槽結(jié)構(gòu)，其中，篩板傾斜或彎曲設置起到過濾沉積物及方便沉積物掉落到槽殼內(nèi)的效果。
這里，在第一隔板12上位于第二生物反應區(qū)7一側(cè)設有導向板14，所述導向板14設置在第一過水口10下方且呈傾斜向上設置，所述導向板14對應第一過水口10一側(cè)設置微孔曝氣裝置11，所述微孔曝氣裝置11朝向與導向板14方向一致；所述第二生物反應區(qū)7與自生動態(tài)膜18之間設置第二隔板15，所述第二隔板15上端朝向朝向第二生物反應區(qū)7一側(cè)傾斜設置，所述第二隔板15下部設置帶篩網(wǎng)的第二過水口13。自生動態(tài)膜18底部設置有第三隔板17，所述第三隔板17高于第二過水口13位置。這里導向板14和第二隔板15通過對污水進行導流，可以方便生物膜對污水中的有機污染物吸附化解，同時對污水的導流和微孔曝氣裝置11上升氣泡帶動的水流使得污水在第二生物反應區(qū)7不斷回旋，有利于生物吸附化解。第二隔板15可以避免水對自生動態(tài)膜18直接沖擊，及減少沉積物對自生動態(tài)膜18影響，方便第二生物反應區(qū)7沉積物集中堆積。
對上述方案進一步改進，所述第一生物反應區(qū)6和第二生物反應區(qū)7的底部傾斜向下設置，且其橫截面成倒等腰梯形設置。這樣方便沉積物沉積集中，同時方便自動閥門19開啟后，沉積物可以快速排入到預處理通道了，實現(xiàn)循環(huán)清潔。
如圖1所示，實心箭頭所指為預處理過程污水流動示意；空心箭頭所指為凈化過程水流動示意。預處理過程：通過呈U型的預處理通道時，可以初步對污水進行沉積處理，其兩端呈上升設置可以便于污水中不溶解的懸浮固體和漂浮物質(zhì)沉積；同時，沉積過濾槽16可以對預處理通道中大顆粒物體過濾、收集及排出，完成初步凈化。凈化過程：污水依次通過第一生物反應區(qū)6、第二生物反應區(qū)7、膜過濾區(qū)9，并由生物反應區(qū)中生物膜填料8培植形成生物膜通過其上微生物的新陳代謝的作用，對污水中的有機污染物進行缺氧、有氧降解分離。自生動態(tài)膜18可以過濾生物膜脫落物，進一步凈化水質(zhì)使其達到過濾的要求，最后排出。其中，生物膜填料8采用沸石、陶粒、焦炭和/或活性炭多孔濾料，根據(jù)各種濾料的粒徑大小和不同質(zhì)重，配置為反粒度濾層裝置。
上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。