本發(fā)明屬于廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及為一種功能菌強(qiáng)化處理的高濃度制藥廢水處理設(shè)備和工藝。
背景技術(shù)：
：制藥過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要有抗生素類廢水、中藥廢水和化學(xué)制藥廢水。制藥廢水產(chǎn)生量大，制藥工業(yè)產(chǎn)值僅占全國(guó)工業(yè)總產(chǎn)值的1.7%，其廢水排放量占全國(guó)廢水排放量的2%，一噸抗生素平均產(chǎn)生的150~200m3高濃度有機(jī)廢水，發(fā)酵單位低的品種，其廢水量成倍增加；化學(xué)制藥廢水組成復(fù)雜，含有抗生素殘留物、抗生素生產(chǎn)中間體、未反應(yīng)的原料及少量合成過(guò)程中使用的有機(jī)溶劑；污染物種類多、含量高，主要是CODcr、BOD5，其他還有氮、磷、硫、酸、堿、鹽份；生化性較差，有著較強(qiáng)的毒性、色較深等。制藥廢水處理方法包括物理法、化學(xué)法、生物法及多種方法的組合處理等。物理法主要有混凝、氣浮及膜分離技術(shù)三種；化學(xué)法主要有鐵碳技術(shù)、Fenton氧化、臭氧氧化及深度氧化；生化法主要有水解酸化、上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧復(fù)合床(UBF)、厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)、高效厭氧反應(yīng)器(IC)等。中國(guó)ZL201210295894.2的提出了采用“四效蒸發(fā)裝置-混凝沉淀-兩相厭氧反應(yīng)+多功能好氧反應(yīng)”的組合工藝處理高鹽分高氨氮制藥廢水，將多項(xiàng)廢水處理先進(jìn)技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，具有操作管理簡(jiǎn)單，易于控制的優(yōu)點(diǎn)，但該工藝反應(yīng)流程較為復(fù)雜，水力停留時(shí)間較長(zhǎng)，而且制藥廢水的氨氮、電導(dǎo)率遠(yuǎn)高于實(shí)施案例中進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)中氨氮≤90mg/L、硫酸鹽=300mg/L，因此該工藝并未體現(xiàn)出在高氨氮高電導(dǎo)率去除效果上的優(yōu)越性。綜上所述，根據(jù)廢水的復(fù)雜性，單獨(dú)單一的處理方式均難達(dá)到理想的處理效果，如何通過(guò)以生化法處理工藝為主，結(jié)合物理法、化學(xué)法，優(yōu)化組合工藝廢水處理流程，實(shí)現(xiàn)制藥廢水的達(dá)標(biāo)排放成為制藥廢水處理技術(shù)研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種功能菌強(qiáng)化處理的高濃度制藥廢水處理設(shè)備。本發(fā)明的另一目的在于提供一種功能菌強(qiáng)化處理的高濃度制藥廢水處理工藝。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。一種功能菌強(qiáng)化處理的高濃度制藥廢水處理設(shè)備，包括物化處理系統(tǒng)、厭氧處理系統(tǒng)、好氧處理系統(tǒng)；所述物化處理系統(tǒng)，包括第一調(diào)節(jié)池、鐵碳池、Fenton氧化池和首端沉淀池；所述鐵碳池一端連接第一調(diào)節(jié)池，另一端連接Fenton氧化池；所述首端沉淀池一端連接Fenton氧化池，另一端連接厭氧處理系統(tǒng)；所述厭氧處理系統(tǒng)，包括第二調(diào)節(jié)池和UASB厭氧塔；所述第二調(diào)節(jié)池一端連接首端沉淀池，另一端連接UASB厭氧塔；所述UASB厭氧塔連接好氧處理系統(tǒng)；所述好氧處理系統(tǒng)，包括高負(fù)荷好氧池、第一中間沉淀池、第一缺氧池、微氧池、第二中間沉淀池、第二缺氧池、好氧池和尾端沉淀池；所述高負(fù)荷好氧池一端連接UASB厭氧塔，另一端連接第一中間沉淀池；所述第一缺氧池一端連接第一中間沉淀池，另一端連接微氧池；所述第二中間沉淀池一端連接微氧池，另一端連接第二缺氧池；所述好氧池一端連接第二缺氧池，另一端連接尾端沉淀池。所述高負(fù)荷好氧池和第一中間沉淀池之間設(shè)置有第一污泥回流路；所述第一缺氧池和微氧池之間設(shè)置有亞硝酸液回流路；所述第二中間沉淀池和第一缺氧池之間設(shè)置有第二污泥回流路；所述第二缺氧池和好氧池之間設(shè)置有硝化液回流路；所述尾端沉淀池和第二缺氧池之間設(shè)置有第三污泥回流路。采用上述設(shè)備的一種功能菌強(qiáng)化處理的高濃度制藥廢水處理工藝，包括以下步驟：步驟(1).物化處理：綜合制藥廢水在第一調(diào)節(jié)池中進(jìn)行pH調(diào)節(jié)后排入鐵碳池進(jìn)行鐵碳微電解；鐵碳池出水進(jìn)入Fenton氧化池后，加入雙氧水進(jìn)行氧化試驗(yàn)；Fenton氧化池出水進(jìn)入首端沉淀池后，加入石灰和PAM混凝后排放至厭氧處理系統(tǒng)；步驟(2).厭氧處理：首端沉淀池出水進(jìn)入第二調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量及pH調(diào)節(jié)；經(jīng)第二調(diào)節(jié)池水質(zhì)調(diào)節(jié)后的綜合制藥廢水進(jìn)入到UASB厭氧塔中進(jìn)行厭氧處理，將難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可生物降解有機(jī)物，并增加廢水的可生化性；步驟(3).高負(fù)荷好氧處理：UASB厭氧塔出水進(jìn)入高負(fù)荷好氧池中進(jìn)行好氧曝氣處理，去除可生物降解有機(jī)物，減少COD含量，降低后續(xù)兩段A/O處理的容積負(fù)荷；UASB厭氧塔出水進(jìn)入第一中間沉淀池；步驟(4).第一段A/O處理：第一中間沉淀池出水流經(jīng)第一缺氧池和微氧池后進(jìn)入第二中間沉淀池；步驟(5).第二段A/O處理：第二中間沉淀池出水流經(jīng)第二缺氧池和好氧池后進(jìn)入尾端沉淀池，實(shí)現(xiàn)泥水分離，出水達(dá)標(biāo)排放。步驟(1)中，綜合制藥廢水在第一調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)后的pH=3；鐵碳池內(nèi)設(shè)有鐵碳填料。按照1L水2~3個(gè)鐵碳填料的比例，根據(jù)水量在鐵碳池放入適量的鐵碳填料，初始pH值3.91；Fenton氧化池污水停留時(shí)間為5.1h；所述首端沉淀池加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH至6-10，攪拌均勻后加入PAM進(jìn)行混凝沉淀。步驟(2)中，第二調(diào)節(jié)池對(duì)首端沉淀池出水進(jìn)行調(diào)節(jié)，均衡水質(zhì)水量，確保出水水質(zhì)水量穩(wěn)定，并且調(diào)整pH，確保UASB厭氧塔進(jìn)水pH6.5-7.0；UASB厭氧塔6運(yùn)行參數(shù)：pH6.5-7.0、DO≈0mg/L、污泥濃度≈8000mg/L。步驟(3)中，所述高負(fù)荷好氧池和第一中間沉淀池之間設(shè)置有第一污泥回流路；第一中間沉淀池中的污泥通過(guò)第一污泥回流路回流到高負(fù)荷好氧池中，補(bǔ)充高負(fù)荷好氧池的微生物量；所述高負(fù)荷好氧池投放好氧微生物及兼氧微生物并投加聚氨酯海綿填料，聚氨酯海綿填料的體積填充率為30%。步驟(4)中，所述第一缺氧池和微氧池之間設(shè)置有亞硝酸液回流路；微氧池中的亞硝酸液通過(guò)亞硝酸液回流路回流到第一缺氧池，進(jìn)行反硝化去除亞硝酸鹽氮；所述第二中間沉淀池和第一缺氧池之間設(shè)置有第二污泥回流路；第二中間沉淀池中的污泥通過(guò)第二污泥回流路回流到第一缺氧池，補(bǔ)充第一缺氧池的污泥量及微生物量；所述第一缺氧池和微氧池投加生物彈性填料，生物彈性填料的體積填充率為60%-70%；所述微氧池投加脫氮功能菌；第一缺氧池的DO<0.2mg/L；微氧池的DO在0.5-1.5mg/L。步驟(5)中，所述第二缺氧池和好氧池之間設(shè)置有硝化液回流路；好氧池中的硝化液通過(guò)硝化液回流路回流到第二缺氧池，進(jìn)行反硝化，進(jìn)一步去除亞硝酸鹽氮；所述尾端沉淀池和第二缺氧池之間設(shè)置有第三污泥回流路；尾端沉淀池中的污泥通過(guò)第三污泥回流路回流到第二缺氧池，補(bǔ)充第二缺氧池的微生物量；所述第一缺氧池投加難降解廢水COD復(fù)合降解菌；所述第二缺氧池和好氧池投加生物彈性填料，生物彈性填料的體積填充率為60%-70%；所述第二缺氧池投加難降解廢水COD復(fù)合降解菌；所述好氧池投加高鹽廢水處理菌劑；第二缺氧池的DO<0.5mg/L；好氧池的DO在2.0-4.0mg/L。本發(fā)明采用了物化法和生化法組合使用，在物化系統(tǒng)中，選用“鐵碳微電解+Fenton氧化”處理系統(tǒng)將難降解有機(jī)物氧化分解成小分子，同時(shí)Fe2+被氧化成Fe3+產(chǎn)生絮凝沉淀作用，去除部分懸浮物及有機(jī)物。在厭氧處理系統(tǒng)中，選用高效UASB反應(yīng)器，難降解有機(jī)物在厭氧微生物的作用下經(jīng)過(guò)水解、發(fā)酵、產(chǎn)酸及產(chǎn)氣步驟轉(zhuǎn)化為多種多樣的中間產(chǎn)物，如糖類、有機(jī)酸、醇等，并最終轉(zhuǎn)化為沼氣。經(jīng)過(guò)物化處理及UASB厭氧處理后，廢水B/C顯著提高，有利于后續(xù)的好氧生物處理。在好氧處理系統(tǒng)中，選用高負(fù)荷好氧+兩段A/O組合工藝，提高污染物的去除效果，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。通過(guò)本工藝物化法及生化法組合工藝，可確保高濃度綜合制藥廢水出水達(dá)標(biāo)。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明高濃度制藥廢水處理效率高，污染物去除效果好，系統(tǒng)抗沖擊能力強(qiáng)，兼具活性污泥法及生物膜法的優(yōu)點(diǎn)，剩余污泥產(chǎn)量低，出水穩(wěn)定并達(dá)標(biāo)排放。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的工藝流程圖；圖中：1-第一調(diào)節(jié)池、2-鐵碳池、3-Fenton氧化池、4-首端沉淀池、5-第二調(diào)節(jié)池、6-UASB厭氧塔、7-高負(fù)荷好氧池、8-第一中間沉淀池、9-第一污泥回流路、10-第一缺氧池、11-微氧池、12-亞硝酸液回流路、13-第二中間沉淀池、14-第二污泥回流路、15-第二缺氧池、16-好氧池、17-硝化液回流路、18-尾端沉淀池、19-第三污泥回流路。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。一種功能菌強(qiáng)化處理的高濃度制藥廢水處理設(shè)備，包括物化處理系統(tǒng)、厭氧處理系統(tǒng)、好氧處理系統(tǒng)。所述物化處理系統(tǒng)，采用“鐵碳微電解+Fenton氧化”物化法，包括第一調(diào)節(jié)池1、鐵碳池2、Fenton氧化池3和首端沉淀池4；所述鐵碳池2一端連接第一調(diào)節(jié)池1，另一端連接Fenton氧化池3；所述首端沉淀池4一端連接Fenton氧化池3，另一端連接厭氧處理系統(tǒng)。所述厭氧處理系統(tǒng)，采用“UASB厭氧處理”的生化法處理工藝，包括第二調(diào)節(jié)池5和UASB厭氧塔6。所述第二調(diào)節(jié)池5一端連接首端沉淀池4，另一端連接UASB厭氧塔6。所述UASB厭氧塔6連接好氧處理系統(tǒng)。所述好氧處理系統(tǒng)，采用“高負(fù)荷好氧+兩段A/O”的生化法處理工藝，包括高負(fù)荷好氧池7、第一中間沉淀池8、第一缺氧池10、微氧池11、第二中間沉淀池13、第二缺氧池15、好氧池16和尾端沉淀池18。所述高負(fù)荷好氧池7一端連接UASB厭氧塔6，另一端連接第一中間沉淀池8。所述高負(fù)荷好氧池7和第一中間沉淀池8之間設(shè)置有第一污泥回流路9。所述第一缺氧池10一端連接第一中間沉淀池8，另一端連接微氧池11。所述第一缺氧池10和微氧池11之間設(shè)置有亞硝酸液回流路12。所述第二中間沉淀池13一端連接微氧池11，另一端連接第二缺氧池15。所述第二中間沉淀池13和第一缺氧池10之間設(shè)置有第二污泥回流路14。所述好氧池16一端連接第二缺氧池15，另一端連接尾端沉淀池18。所述第二缺氧池15和好氧池16之間設(shè)置有硝化液回流路17。所述尾端沉淀池18和第二缺氧池15之間設(shè)置有第三污泥回流路19。高負(fù)荷好氧池7、第一中間沉淀池8和第一污泥回流路9用以對(duì)原水進(jìn)行高負(fù)荷好氧處理。第一缺氧池10、微氧池11、亞硝酸液回流路12、第二中間沉淀池13和第二污泥回流路14用以對(duì)UASB厭氧塔6出水進(jìn)行第一段A/O處理。所述第二缺氧池15、好氧池16、硝化液回流路17、尾端沉淀池18和第三污泥回流路19用以對(duì)第二中間沉淀池13出水進(jìn)行第二段A/O處理。一種功能菌強(qiáng)化處理的高濃度制藥廢水處理工藝，包括以下步驟：步驟(1).物化處理：綜合制藥廢水在第一調(diào)節(jié)池1中進(jìn)行水質(zhì)水量及pH調(diào)節(jié)后排入鐵碳池2進(jìn)行鐵碳微電解；鐵碳池2出水進(jìn)入Fenton氧化池3后，加入雙氧水進(jìn)行氧化試驗(yàn)；Fenton氧化池3出水進(jìn)入首端沉淀池4后，加入石灰和PAM混凝后排放至厭氧處理系統(tǒng)；初始pH對(duì)鐵碳微電解的廢水處理效果影響較明顯，初始pH為3時(shí)，綜合廢水鐵碳微電解出水COD去除率最高，達(dá)到12.7%，綜合考慮調(diào)節(jié)pH成本，綜合制藥廢水在第一調(diào)節(jié)池1中調(diào)節(jié)后的pH=3較為適合。鐵碳池2內(nèi)設(shè)有鐵碳填料。按照1L水2~3個(gè)鐵碳填料的比例，根據(jù)水量在鐵碳池2放入適量的鐵碳填料，初始pH值3.91，空壓機(jī)曝氣。Fenton氧化池3污水停留時(shí)間為5.1h。廢水COD去除率隨H2O2的投加量的增加而增大，當(dāng)H2O2/Fe2+投加比為1:1時(shí)，廢水COD的去除率可達(dá)46.8%；當(dāng)H2O2/Fe2+投加比為5:1時(shí)，廢水COD去除率最高達(dá)63%，此后COD去除率隨H2O2/Fe2+投加比增加略有下降趨勢(shì)。當(dāng)H2O2/Fe2+投加比為1：3時(shí)，廢水COD的去除曲線相似，當(dāng)H2O2/Fe2+投加比大于3：1，廢水COD的去除效率隨著H2O2/Fe2+投加比的增大的增大，即雙氧水的投加量增大，廢水COD的去除效率增大。由于雙氧水的投加成本較高，工程實(shí)際運(yùn)行中根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)及出水水質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整H2O2/Fe2+，以最小的成本實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。首端沉淀池4加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH至6-10，攪拌均勻后加入PAM進(jìn)行混凝沉淀。步驟(2).厭氧處理：首端沉淀池4出水進(jìn)入第二調(diào)節(jié)池5進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)，對(duì)COD、pH進(jìn)行調(diào)節(jié)；經(jīng)第二調(diào)節(jié)池5水質(zhì)調(diào)節(jié)后的綜合制藥廢水進(jìn)入到UASB厭氧塔6中進(jìn)行厭氧處理，水中大量的COD，并增加廢水的可生化性；第二調(diào)節(jié)池5對(duì)首端沉淀池4出水進(jìn)行調(diào)節(jié)，均衡水質(zhì)水量，確保出水水質(zhì)水量穩(wěn)定，并且調(diào)整pH，確保UASB厭氧塔6進(jìn)水pH6.5-7.0。UASB厭氧塔6運(yùn)行參數(shù)：pH6.5-7.0、DO≈0mg/L、污泥濃度≈8000mg/L。步驟(3).高負(fù)荷好氧處理：UASB厭氧塔6出水進(jìn)入高負(fù)荷好氧池7中進(jìn)行好氧曝氣處理，去除小分子物質(zhì)所產(chǎn)生的COD，降低后續(xù)兩段A/O處理的容積負(fù)荷；UASB厭氧塔6出水進(jìn)入第一中間沉淀池8；第一中間沉淀池8中的污泥通過(guò)第一污泥回流路9回流到高負(fù)荷好氧池7中，補(bǔ)充高負(fù)荷好氧池7的微生物量；高負(fù)荷好氧池7主要是一些好氧微生物及兼氧微生物，主要功能是降解COD。所述高負(fù)荷好氧池7投加聚氨酯海綿填料；聚氨酯海綿具有較大的比表面積，能為微生物提供足夠和穩(wěn)定的附著生長(zhǎng)環(huán)境。經(jīng)過(guò)改性劑處理后具有良好的表面特性，除了簡(jiǎn)單的物理吸附，還有正、負(fù)電荷的引力，使載體表面帶有一定的陽(yáng)離子活性基團(tuán)及羥基等親水性基團(tuán)，可與污水中帶有負(fù)電荷的微生物產(chǎn)生鍵、價(jià)固定結(jié)合，從而將微生物及生物酶牢固固定在載體上，使成活后的微生物不容易在水、氣的剪切作用下流失，微生物的負(fù)載量大，掛膜可在短時(shí)間內(nèi)完成。聚氨酯海綿填料的體積填充率為30%。步驟(4).第一段A/O處理：第一中間沉淀池8出水流經(jīng)第一缺氧池10和微氧池11后進(jìn)入第二中間沉淀池13；微氧池11中的亞硝酸液通過(guò)亞硝酸液回流路12回流到第一缺氧池10，進(jìn)行反硝化去除亞硝酸鹽氮；第二中間沉淀池13中的污泥通過(guò)第二污泥回流路14回流到第一缺氧池10，補(bǔ)充第一缺氧池10的污泥量；所述第一缺氧池10和微氧池11投加生物彈性填料；生物彈性填料采用聚烯烴類和聚酰胺為材料，用特殊的拉絲、絲條制筆工藝將絲條穿插固著在耐腐、高強(qiáng)度的中心繩上，由于選材和工藝配方精良，剛?cè)徇m度，絲條呈立體均勻排列輻射狀態(tài)，在有效區(qū)域內(nèi)能立體全方位均勻舒展?jié)M布，使氣、水、生物膜得到充分混滲接觸交換，生物膜不僅能均勻地著床在每一根絲條上，保持良好的活性和空隙可變性，在運(yùn)行過(guò)程中獲得較大的比表面積及良好的新陳代謝。廣泛適用紡織印染、毛紡針織、啤酒食品、石油化工、醫(yī)院、生活污水的接觸氧化法。生物彈性填料主要用于濃度較高的污水處理。生物彈性填料的體積填充率為60%-70%。所述第一缺氧池10投加難降解廢水COD復(fù)合降解菌，難降解廢水COD復(fù)合降解菌富含多種從自然界中篩選的適用于處理各類工業(yè)廢水或城鎮(zhèn)生活污水的細(xì)菌及生物酶，能夠有效快速啟動(dòng)污水系統(tǒng)、有效降解COD、BOD等有機(jī)污染物、提高系統(tǒng)對(duì)進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷及毒性物質(zhì)沖擊的抵抗能力、消除臭味及泡沫浮渣、改善高負(fù)荷運(yùn)行的污水系統(tǒng)的處理效率、提高系統(tǒng)中污泥的沉降性能，有效防止污泥上浮。有效活菌數(shù)（CFU）大于109個(gè)/ml。第一缺氧池10的DO<0.2mg/L；微氧池11的DO在0.5-1.5mg/L；所述微氧池11投加脫氮功能菌，脫氮功能菌是由自然界中篩選的細(xì)菌，包含氨化細(xì)菌、氨氧化菌、硝化菌及反硝化菌等多種微生物菌落，主要由CM-NRO14氨氧化細(xì)菌及CM-NRD3反硝化細(xì)菌組成。CM-NRO14氨氧化細(xì)菌在微氧及好氧條件下，將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，氨氧化率達(dá)到95％以上。CMONRD3反硝化細(xì)菌適用于厭氧、缺氧處理系統(tǒng)，將亞硝酸鹽氮及硝酸鹽氮還原為氮?dú)?，降低廢水中氨氮和總氮含量。有效活菌數(shù)（CFU）大于109個(gè)/ml。步驟(5).第二段A/O處理：第二中間沉淀池13出水流經(jīng)第二缺氧池15和好氧池16后進(jìn)入尾端沉淀池18；好氧池16中的硝化液通過(guò)硝化液回流路17回流到第二缺氧池15，進(jìn)行反硝化，進(jìn)一步去除亞硝酸鹽氮；尾端沉淀池18中的污泥通過(guò)第三污泥回流路19回流到第二缺氧池15，補(bǔ)充第二缺氧池15的微生物量；所述第二缺氧池15和好氧池16投加生物彈性填料，生物彈性填料采用聚烯烴類和聚酰胺為材料，用特殊的拉絲、絲條制筆工藝將絲條穿插固著在耐腐、高強(qiáng)度的中心繩上，由于選材和工藝配方精良，剛?cè)徇m度，絲條呈立體均勻排列輻射狀態(tài)，在有效區(qū)域內(nèi)能立體全方位均勻舒展?jié)M布，使氣、水、生物膜得到充分混滲接觸交換，生物膜不僅能均勻地著床在每一根絲條上，保持良好的活性和空隙可變性，在運(yùn)行過(guò)程中獲得較大的比表面積及良好的新陳代謝。廣泛適用紡織印染、毛紡針織、啤酒食品、石油化工、醫(yī)院、生活污水的接觸氧化法。生物彈性填料主要用于濃度較高的污水處理。生物彈性填料的體積填充率為60%-70%。所述第二缺氧池15投加難降解廢水COD復(fù)合降解菌，難降解廢水COD復(fù)合降解菌富含多種從自然界中篩選的適用于處理各類工業(yè)廢水或城鎮(zhèn)生活污水的細(xì)菌及生物酶，能夠有效快速啟動(dòng)污水系統(tǒng)、有效降解COD、BOD等有機(jī)污染物、提高系統(tǒng)對(duì)進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷及毒性物質(zhì)沖擊的抵抗能力、消除臭味及泡沫浮渣、改善高負(fù)荷運(yùn)行的污水系統(tǒng)的處理效率、提高系統(tǒng)中污泥的沉降性能，有效防止污泥上浮。有效活菌數(shù)（CFU）大于109個(gè)/ml。所述好氧池16投加高鹽廢水處理菌劑，高鹽廢水處理菌劑富含耐鹽氨氧化細(xì)菌、耐鹽反硝化細(xì)菌及耐鹽降COD復(fù)合功能菌。COD復(fù)合功能菌在鹽度為2％的條件下，能實(shí)現(xiàn)快速增殖，COD>2000mg/L的污水經(jīng)過(guò)復(fù)合功能菌的強(qiáng)化處理，在短時(shí)間內(nèi)均可降低至500mg/L以下；耐鹽氨氧化細(xì)菌在2.5％鹽度(鹽度高于1％為高鹽廢水)的條件下可將廢水中150mg/L的初始氨氮濃度降至8mg/L以下；耐鹽反硝化細(xì)菌在鹽度低于4%時(shí)，可快速增值，且對(duì)硝氮的利用速率較高。第二缺氧池15的DO<0.5mg/L；好氧池16的DO在2-4mg/L。尾端沉淀池18實(shí)現(xiàn)泥水分離，出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明采用物化法和生化法組合使用，選用“鐵碳微電解+Fenton氧化”物化法、“高效UASB反應(yīng)器+高負(fù)荷好氧+兩段A/O”生化法處理工藝，從而達(dá)到出水處理效率高、污染物除去效果好、處理成本低、出水達(dá)標(biāo)排放的效果。將經(jīng)過(guò)鐵碳+Fenton氧化的出水從第二調(diào)節(jié)池5打入U(xiǎn)ASB中進(jìn)行厭氧，去除水中大量的COD；厭氧后的出水進(jìn)入高負(fù)荷好氧池7中進(jìn)行充分曝氣，進(jìn)一步去除厭氧過(guò)程不能去除的部分COD，并降低進(jìn)入A/O系統(tǒng)的負(fù)荷；高負(fù)荷好氧池7出水經(jīng)沉淀后進(jìn)入A/O系統(tǒng)進(jìn)行硝化反硝化過(guò)程，進(jìn)一步去除水中的COD，并大量去除氨氮、總氮及部分總磷。式例1某制藥公司是集醫(yī)藥產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的現(xiàn)代化綜合制藥企業(yè)?，F(xiàn)主要生產(chǎn)抗生素類、維生素類、計(jì)生藥類、精神類、心腦血管類、激素類、解熱鎮(zhèn)痛類等九大類近300個(gè)醫(yī)藥制劑產(chǎn)品，表1是該制藥公司廢水水質(zhì)指標(biāo)。表1進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)單位：mg/L，pH除外指標(biāo)pHCODcrBOD5NH3-NSS氯離子進(jìn)水水質(zhì)6~75054383901001175本發(fā)明的處理工藝為：經(jīng)過(guò)鐵碳+Fenton氧化的出水從第二調(diào)節(jié)池5打入U(xiǎn)ASB中進(jìn)行厭氧，去除水中大量的COD；厭氧后的出水進(jìn)入高負(fù)荷好氧池7中進(jìn)行充分曝氣，進(jìn)一步去除厭氧過(guò)程不能去除的部分COD，并降低進(jìn)入A/O系統(tǒng)的負(fù)荷；高負(fù)荷好氧池7出水經(jīng)沉淀后進(jìn)入A/O系統(tǒng)進(jìn)行硝化反硝化過(guò)程，進(jìn)一步去除水中的COD，并大量去除氨氮、總氮及部分總磷。二次沉淀池出水滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996），實(shí)現(xiàn)制藥廢水達(dá)標(biāo)排放。表2為本發(fā)明處理后的出水水質(zhì)：表2出水水質(zhì)指標(biāo)單位：mg/L，pH除外指標(biāo)pHCODcrBOD5NH3-N氯離子SS進(jìn)水水質(zhì)6~9＜100＜80＜15＜19＜30表3是本發(fā)明廢水處理效果一覽表：本發(fā)明按照實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，在不脫離本原理的前提下，本處理裝置和處理工藝還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3