本發(fā)明涉及污水處理領域，尤其涉及電絮凝處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

水可能被來自包括日常生活、市政、工業(yè)和農(nóng)業(yè)源的各種來源的有機和無機物污染。污染物可以是在溶液、膠體中或在懸浮物中。膠體尤其是帶負電膠體常常是水污染物的主要形式。電凝聚是一種處理被各種物質(zhì)污染的水的電化學方法，其在電凝聚反應器中具有陰極和犧牲陽極。向電極供應電流導致金屬陽離子(通常為鐵或鋁)從犧牲陽極釋放，并且在陰極形成氫氣?？梢孕纬蓞⑴c多種工藝的有助于從水中移除污染物的其他化學物質(zhì)。

現(xiàn)有的電絮凝設備均為立式并且頂端為敞口式，電絮凝反應不充分，處理效率較低，再者現(xiàn)有技術(shù)的電絮凝設備極板固定分為陰極或陽極，陽極板長期使用過程中損耗，需經(jīng)常更換，維護成本較高，有待改進。

澄清器是一種將水和凝聚劑等藥劑的快速混合、混凝、沉淀三種過程合一的裝置，一般的刮泥澄清器中會設置斜管，其作用一方面相當于導流裝置，可以減輕紊流現(xiàn)象，另一方面可以使雜質(zhì)沉淀于蜂窩斜管表面，降低沉淀距離，縮短沉淀時間。

傳統(tǒng)的具有斜管的澄清器結(jié)構(gòu)復雜，需要設置刮泥裝置，能耗較高，有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、電絮凝效率高、維護成本小、使用壽命長的臥式定極電絮凝除污系統(tǒng)。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種臥式定極電絮凝除污系統(tǒng)，包括加藥裝置、澄清器、溶氣泵以及臥式電絮凝除污裝置，其特征在于澄清器包括筒體，筒體底端設置為錐斗，筒體頂端法蘭連接有錐形封頭，錐形封頭頂端連接有產(chǎn)氣放空管，產(chǎn)氣放空管側(cè)壁連接有污泥排放管，錐斗底端設置有排空管，錐斗內(nèi)近底端豎直向上設置有溶氣泵擴散器，溶氣泵擴散器通過溶氣管道連接溶氣泵，錐斗近頂端設置有進水管，錐斗近底端設置有出水管，加藥裝置通過加藥管道連接進水管；所述臥式電絮凝除污裝置包括臥式放置的筒體，筒體采用耐酸堿塑料或金屬筒體，內(nèi)壁設置防腐層，筒體兩端設置左右端蓋，左右端蓋與筒體兩端密封連接，使筒體內(nèi)腔形成密封空間，筒體筒壁上設置有進水管，筒體筒壁進水管對側(cè)對應開設有出水管，左右端蓋內(nèi)表面均設置有與端蓋內(nèi)表面垂直的極帶，極帶的極板材質(zhì)采用鐵或鋁加工而成，極帶的極板從端蓋中心向兩邊逐漸變短，極帶四周距離筒體內(nèi)壁的距離至少為20mm，所述極帶由若干片水平間隔排布的極板構(gòu)成，左右端蓋上的極板均對應插設于對方極板的間隙內(nèi)，極板上開設有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有塑料旋鈕，左右端蓋外表面焊接有通電銅棒，通過通電銅棒連接電源的正負極確定左右端蓋上的極帶的陰陽極，筒體內(nèi)對應進水管設置有布水裝置，進水管與布水裝置連通，臥式電絮凝除污裝置的出水管連接澄清器的進水管。

作為優(yōu)選，澄清器的筒體側(cè)壁上設置有電磁液位計。

作為優(yōu)選，溶氣泵擴散器為喇叭口。

作為優(yōu)選，布水裝置包括殼體以及開設于殼體上的布水孔，殼體截面為圓管狀或梯形狀或三角狀，布水孔開孔大小根據(jù)進水水量計算得出。

作為優(yōu)選，殼體開孔截面積均分為：兩側(cè)均勻開孔和上端對應兩側(cè)均勻開孔，兩側(cè)開孔截面積占殼體開孔總截面積的80%，上端開孔截面積占殼體開孔總截面積的20%。

作為優(yōu)選，左右端蓋上極板相互插設后，極板間的間距布置為5mm，極板厚度為11mm。

作為優(yōu)選，出水管為管徑由大變小的錐形管，出水管末端設置有連接法蘭。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明通過改變澄清器和電絮凝除污裝置的結(jié)構(gòu)，大大提高了污水處理效率，延長了設備的使用壽命，占地面積小，應用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)示意圖。

圖2為圖1中的臥式電絮凝除污裝置的主視圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為圖2的局部放大圖。

圖5為圖2的端蓋上極帶主視圖。

圖6為圖5的左視圖。

圖7為圖5的俯視圖。

圖8為圖5的后視圖。

圖9為圖8的B-B剖視圖。

圖10為集水裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為出水管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1: 一種臥式定極電絮凝除污系統(tǒng)，包括加藥裝置14、澄清器15、溶氣泵16以及臥式電絮凝除污裝置17，澄清器15包括筒體15.1，筒體15.1底端設置為錐斗15.2，筒體15.1頂端法蘭連接有錐形封頭15.3，錐形封頭15.3頂端連接有產(chǎn)氣放空管15.4，產(chǎn)氣放空管15.4側(cè)壁連接有污泥排放管15.5，錐斗15.2底端設置有排空管15.6，錐斗15.2內(nèi)近底端豎直向上設置有溶氣泵擴散器15.7，溶氣泵擴散器15.7通過溶氣管道18連接溶氣泵16，錐斗15.2近頂端設置有進水管15.8，錐斗15.2近底端設置有出水管15.9，加藥裝置14通過加藥管道19連接進水管15.8；所述臥式電絮凝除污裝置17包括臥式放置的筒體1，筒體1為金屬材質(zhì)，內(nèi)壁內(nèi)襯或涂覆有防腐層，左右端蓋（2、3）與筒體1兩端焊接或粘結(jié)密封，筒體1兩端設置左右端蓋（2、3），左右端蓋（2、3）設置有法蘭邊，法蘭邊上圍繞圓心開設有20個連接孔4，筒體1兩端焊接的法蘭環(huán)1.1上對應開設有連接孔4，連接孔4內(nèi)設置螺栓5固接，左右端蓋（2、3）與法蘭邊的連接面上設置有絕緣板6，螺栓5上套接有絕緣套7，左右端蓋（2、3）與筒體1兩端密封連接，使筒體1內(nèi)腔形成密封空間，筒體1筒壁上設置有進水管8，筒體1筒壁進水管8對側(cè)對應開設有出水管9，出水管9為管徑由大變小的錐形管，出水管9末端設置有連接法蘭。左右端蓋（2、3）內(nèi)表面均設置有與左右端蓋內(nèi)表面垂直的極帶10，所述極帶10由若干片水平間隔排布的極板10.1構(gòu)成，左右端蓋（2、3）上的極板10.1均對應插設于對方極板10.1的間隙內(nèi)，左右端蓋（2、3）外表面焊接有通電銅棒11，通過通電銅棒11連接電源的正負極確定左右端蓋（2、3）上的極帶10的陰陽極，筒體1內(nèi)對應進水管設置有布水裝置12，進水管9與布水裝置12連通。極帶10的極板10.1材質(zhì)采用鐵或鋁加工而成，極帶10的極板10.1從端蓋中心向兩邊逐漸變短，極帶10四周距離筒體1內(nèi)壁的距離為40mm。布水裝置12為槽鋼制成的梯形狀殼體，殼體上沿縱軸線頂端和兩側(cè)開設有布水孔12.1，兩側(cè)開孔截面積占殼體開孔總截面積的80%，上端開孔截面積占殼體開孔總截面積的20%。布水裝置12為圓管或角鋼做成的截面為圓形或三角形殼體，殼體與進水管相通，殼體上開設有布水孔，布水孔開孔大小根據(jù)進水水量計算得出。每塊極板10.1上沿長邊均布開設安裝孔10.2，安裝孔10.2內(nèi)安裝有塑料旋鈕13。左右端蓋（2、3）上極板10.1相互插設后，極板10.1間的間距布置為5mm，極板10.1厚度為11mm。澄清器15的筒體側(cè)壁上設置有電磁液位計20。