本發(fā)明涉及油田含油污水處理裝置，具體地說是一種處理效率高、運行成本低且占地面積小的臥式壓力除油罐。

背景技術(shù)：

我國是一個水資源嚴重缺乏的國家，如何將油田采油過程中產(chǎn)生的污水變廢為寶，處理后可用于地層回注或灌溉，具有十分重要的現(xiàn)實意義。由于油田污水種類多、成分復雜，且具有高濃度和高濁度的特點，這為油田污水處理帶來了很大的困難。目前，油田污水處理流程中，常用的壓力除油罐有立式除油罐和臥式除油罐兩大類，其中立式除油罐采用立式拱頂罐，在常壓下操作，處理量大相對占地面積也大，若要將水排到更高的標高作進一步處理時，必須在出水口用水泵增壓；臥式除油罐可以在常壓下操作也可以帶壓操作，安全系數(shù)高，處理速度快，但過濾層容易堵塞，需經(jīng)常停機進行清洗和更換，運行成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種處理效率高、運行成本低且占地面積小的臥式壓力除油罐。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：

一種臥式壓力除油罐，包括罐體，罐體的一端中部設(shè)有進水管且其另一端中部設(shè)有出水管，其特征在于：沿著罐體的水平軸向從進水管至出水管依次設(shè)有三組波紋管顆粒聚集器和兩組斜管分離器，經(jīng)進水管進入的油田污水依次經(jīng)過波紋管顆粒聚集器和斜管分離器處理后，分離出來的油進入罐體頂部設(shè)置的集油槽、污泥進入罐體底部設(shè)置的排泥槽且處理后的水經(jīng)出水管排出。

所述的波紋管顆粒聚集器內(nèi)裝有聚丙烯小球；所述的斜管分離器采用傾角為50℃的聚氯乙烯蜂窩斜管制成。

所述罐體的底部設(shè)有反沖洗管，反沖洗管的兩端分別延伸至全部波紋管顆粒聚集器和斜管分離器的底部。

所述的反沖洗管上設(shè)有多個反沖洗噴頭。

所述進水管的管口向上使得進入罐體的油田污水首先進入罐體的內(nèi)腔上部。

所述罐體的后部設(shè)有堰流板，使得經(jīng)處理后獲得的清水經(jīng)堰流板溢流后再通過出水管排出，且避免了經(jīng)出水管排出的清水中含有污泥。

所述堰流板的高度不超過罐體高度的一半，且在出水管的進口端設(shè)有集水器，集水器的集水管管口朝下設(shè)置且集水管的管口低于堰流板的上沿。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點：

本發(fā)明通過三組波紋管顆粒聚集器和兩組斜管分離器的設(shè)置，使得經(jīng)進水管進入的油田污水依次經(jīng)過波紋管顆粒聚集器和斜管分離器處理后，分離出來的油進入罐體頂部設(shè)置的集油槽、污泥進入罐體底部設(shè)置的排泥槽且處理后的水經(jīng)出水管排出；另外通過反沖洗機構(gòu)的設(shè)置，使得該除油罐集調(diào)節(jié)緩沖、紊流、除油除渣、連續(xù)出水、重力排泥、反沖清洗功能于一體，提高了處理效率、降低了運行成本并減少了占地面積，適宜推廣使用。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的臥式壓力除油罐結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—罐體；2—進水管；3—出水管；4—反沖洗管；5—波紋管顆粒聚集器；6—斜管分離器；7—集油槽；8—排泥槽；9—反沖洗噴頭；10—堰流板；11—集水器；12—集水管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示：一種臥式壓力除油罐，包括罐體1，罐體1的一端中部設(shè)有進水管2且其另一端中部設(shè)有出水管3，沿著罐體1的水平軸向從進水管2至出水管3依次設(shè)有三組波紋管顆粒聚集器5和兩組斜管分離器6，為提高處理效率，波紋管顆粒聚集器5內(nèi)裝有聚丙烯小球且斜管分離器6采用傾角為50℃的聚氯乙烯蜂窩斜管制成；經(jīng)進水管2的管口向上使得進入罐體1的油田污水首先進入罐體1的內(nèi)腔上部，然后油田污水依次經(jīng)過波紋管顆粒聚集器5和斜管分離器6處理后，分離出來的油進入罐體1頂部設(shè)置的集油槽7、污泥進入罐體1底部設(shè)置的排泥槽8且處理后的水經(jīng)出水管3排出。

同時該除油罐配制有反沖洗機構(gòu)，在罐體1的底部設(shè)有安裝多個反沖洗噴頭9的反沖洗管4，反沖洗管4的兩端分別延伸至全部波紋管顆粒聚集器5和斜管分離器6的底部。另外罐體1的后部設(shè)有堰流板10，使得經(jīng)處理后獲得的清水經(jīng)堰流板10溢流后再通過出水管3排出，且避免了經(jīng)出水管3排出的清水中含有污泥，能夠有效保證合格的水進入出水管3；該堰流板10的高度不超過罐體1高度的一半，且在出水管3的進口端設(shè)有集水器11以提高集水效果，集水器11的集水管12管口朝下設(shè)置且集水管12的管口低于堰流板10的上沿。

本發(fā)明通過三組波紋管顆粒聚集器5和兩組斜管分離器6的設(shè)置，使得經(jīng)進水管2進入的油田污水依次經(jīng)過波紋管顆粒聚集器5和斜管分離器6處理后，分離出來的油進入罐體1頂部設(shè)置的集油槽7、污泥進入罐體1底部設(shè)置的排泥槽8且處理后的水經(jīng)出水管3排出；另外通過反沖洗機構(gòu)的設(shè)置，使得該除油罐集調(diào)節(jié)緩沖、紊流、除油除渣、連續(xù)出水、重力排泥、反沖清洗功能于一體，提高了處理效率、降低了運行成本并減少了占地面積，適宜推廣使用。

以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。