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      一種UASB污泥減量化處理裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12238141閱讀:453來源:國知局

      本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種UASB污泥減量化處理裝置。



      背景技術(shù):

      最近幾年,隨著環(huán)境保護(hù)的重視,污水的排放量不斷增加,水體污染成為日益突出的問題。為消除水體污染保護(hù)環(huán)境,大量污水處理廠已建成并投入使用。但隨之而來的問題是產(chǎn)生了大量的剩余污泥,據(jù)中國水網(wǎng)《中國污泥處理處置市場分析報(bào)告(2011版)》統(tǒng)計(jì),到2015年,脫水污泥排放量將達(dá)到2600萬噸以上。剩余污泥若不妥善處理,其所含有大量的有害物質(zhì)(如病毒、病原菌、重金屬等),將給環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。以日處理污水量為10萬噸的污水處理廠為例,產(chǎn)生的剩余污泥按含水率80%來計(jì)算,每天產(chǎn)生的污泥量將達(dá)到50~100噸。隨著水質(zhì)要求的提高及污水處理能力的增加,污水處理廠產(chǎn)生的剩余污泥量也會(huì)大幅增加。在申請(qǐng)?zhí)枮?01410121552.8公開的發(fā)明名稱為一種污泥減量并回用于UASB系統(tǒng)的方法及污泥處理系統(tǒng),該裝置可以實(shí)現(xiàn)30%-40%的污泥減量化,降低了污泥的處理費(fèi)用,但是該裝置會(huì)存在污水中的有機(jī)物會(huì)在UASB反應(yīng)器中被大量消耗,導(dǎo)致后續(xù)的好氧處理缺乏足夠的營養(yǎng)物質(zhì),尤其是對(duì)產(chǎn)泥量較大,COD含量較低的生活污水處理廠影響更大,而且大量活性污泥進(jìn)入U(xiǎn)ASB,微生物周圍纏繞的多糖絮體不易被降解,會(huì)影響UASB反應(yīng)器處理污泥的效率。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)以上問題,本發(fā)明提供了一種UASB污泥減量化處理裝置,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

      一種UASB污泥減量化處理裝置,包括生化處理區(qū),超聲溶胞區(qū),UASB反應(yīng)區(qū),污泥處理區(qū),所述生化處理區(qū),污水經(jīng)管道依次進(jìn)入生化處理池,沉淀池,達(dá)標(biāo)后排放,所述UASB反應(yīng)區(qū)由水解酸化池和UASB反應(yīng)器組成,所述沉淀池中的剩余污泥經(jīng)過提升泵進(jìn)入水解酸化池,水解酸化池酸化剩余污泥并輸送到UASB反應(yīng)器中,所述UASB反應(yīng)器的頂端設(shè)有甲烷收集器,底端設(shè)有的排泥管與超聲溶胞區(qū)相連,所述超聲溶胞區(qū)由超聲反應(yīng)器和混凝沉淀池組成,所述污泥處理區(qū)由污泥脫水,污泥干化,污泥外運(yùn)部分組成,所述混凝沉淀池中的上清液進(jìn)管道輸送到水解酸化池,沉淀污泥經(jīng)過污泥脫水處理。

      作為一種優(yōu)選,所述超聲反應(yīng)器內(nèi)添加有雙氧水和氯化鐵,其中雙氧水的投加量為1-1.5%,氯化鐵的投加量在300-1000mg/L。

      作為一種優(yōu)選,所述UASB反應(yīng)器的頂端設(shè)有出水回流裝置,UASB反應(yīng)器的出水回流至生化處理池。

      作為一種優(yōu)選,所述UASB反應(yīng)器產(chǎn)生的甲烷氣體經(jīng)甲烷收集器收集,通過鍋爐進(jìn)行污泥干化。

      作為一種優(yōu)選,所述沉淀池產(chǎn)生的污泥分為兩類,回流污泥和剩余污泥,其中回流污泥的回流比為150%到300%。

      作為一種優(yōu)選,所述超聲反應(yīng)器4內(nèi)的溫度控制在15-22℃之間。

      本發(fā)明的有益效果:

      (1)本發(fā)明提供了一種UASB污泥減量化處理裝置,采用了將污泥輸送到UASB反應(yīng)器進(jìn)行污泥減量化處理。

      (2)本發(fā)明提供了一種UASB污泥減量化處理裝置,在UASB前端設(shè)有水解酸化池,水解酸化池能夠水解酸化剩余污泥,將不溶性有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄杂袡C(jī)物,將難降解大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)榭山到庑》肿佑袡C(jī)物,提高剩余污泥的可生化性。

      (3)本發(fā)明提供了一種UASB污泥減量化處理裝置,采用超聲處理器,對(duì)污泥進(jìn)行溶胞處理,添加過氧化氫和氯化鐵,首先過氧化氫在超聲波的激發(fā)下產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的自由基,可以氧化活性污泥,提高溶胞率,同時(shí)過氧化氫在氯化鐵的催化下可以產(chǎn)生大量的氣泡,在超聲波的作用下會(huì)產(chǎn)生氣泡空化現(xiàn)象,震碎細(xì)胞及其表面覆蓋纏繞的多糖絮體,使得污泥的毛細(xì)水和間歇水等釋放出來,提高了污泥絮體的沉降性和含水率。

      (4)本發(fā)明提供了一種UASB污泥減量化處理裝置,將UASB產(chǎn)生的甲烷收集起來,用于混凝沉淀池中污泥脫水后干化,降低污泥的含水率,同時(shí)節(jié)約能耗。

      (5)本發(fā)明提供了一種UASB污泥減量化處理裝置,超聲溶胞處理后的污泥,經(jīng)過混凝沉淀后上清液的COD含量高,將其回流至水解酸化池,給UASB反應(yīng)器提供足夠的營養(yǎng)物質(zhì)。

      附圖說明

      為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

      圖1為一種UASB污泥減量化處理裝置的工藝流程示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

      實(shí)施例

      一種UASB污泥減量化處理裝置,包括生化處理區(qū),超聲溶胞區(qū),UASB反應(yīng)區(qū),污泥處理區(qū),其特征在于:所述生化處理區(qū),污水經(jīng)管道依次進(jìn)入生化處理池1,沉淀池2,達(dá)標(biāo)后排放,所述UASB反應(yīng)區(qū)由水解酸化池5和UASB反應(yīng)器6組成,所述沉淀池2中的剩余污泥經(jīng)過提升泵進(jìn)入水解酸化池5,水解酸化池5酸化剩余污泥并輸送到UASB反應(yīng)器6中,所述UASB反應(yīng)器6的頂端設(shè)有甲烷收集器7,底端設(shè)有的排泥管與超聲溶胞區(qū)相連,所述超聲溶胞區(qū)由超聲反應(yīng)器4和混凝沉淀池3組成,所述污泥處理區(qū)由污泥脫水10,污泥干化8,污泥外運(yùn)部分組成,所述混凝沉淀池3中的上清液進(jìn)管道輸送到水解酸化池,沉淀污泥經(jīng)過污泥脫水10處理。

      所述水解酸化池5是將沉淀池中的剩余污泥進(jìn)行水解酸化,主要是利用厭氧菌和兼性菌對(duì)污泥進(jìn)行水解酸化,污泥內(nèi)包含的細(xì)菌進(jìn)行內(nèi)源呼吸,使得一部分污泥被消化,形成小分子酸和醇,污泥在水解酸化池停留時(shí)間為2-3h之間,水力負(fù)荷為0.5-2.5m3之間為最佳。

      實(shí)施例1:某城鎮(zhèn)污水處理廠日處理污水15萬噸,日產(chǎn)污泥140噸污泥,污泥脫水后含水率為85%左右,經(jīng)過對(duì)舊工藝進(jìn)行部分改造,增加了本發(fā)明所述的工藝,其中UASB反應(yīng)器為數(shù)量5套,日輸入剩余污泥50噸,日處理污泥達(dá)到30噸,UASB產(chǎn)生的污泥經(jīng)過超聲處理和混凝處理池沉淀后,日產(chǎn)污泥6噸,實(shí)際日凈消化污泥24噸,污泥減量化達(dá)到了48%。UASB產(chǎn)生的6t污泥經(jīng)過脫水后,含水率為63%,含水率比不經(jīng)過超聲處理的低了22%,同時(shí)經(jīng)過污泥干化后,污泥含水率低至43%%。

      實(shí)施例2:取污水處理廠含水率為98%的剩余污泥11L,其中1L剩余污泥放在燒杯中置于烘箱烘干后稱重為18.7g,剩余10L剩余污泥置于密閉的玻璃鋼內(nèi)(作為水解酸化池),通過蠕動(dòng)泵將玻璃鋼中的污泥輸送到小型UASB反應(yīng)其中,UASB的上方設(shè)有管道,將上清液繼續(xù)回流輸送至密閉玻璃鋼中,隨后分別在實(shí)驗(yàn)后3天,6天,9天,12天,分別取攪拌均勻的污泥100ml,放在燒杯置于烘箱烘干后稱重為1.33g,1.12g,1.07g,1.02g,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明干污泥減量化達(dá)到了54%。

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