本發(fā)明涉及廢水處理劑領(lǐng)域，特別涉及一種用于處理化工廠廢水的吸附劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著我國(guó)工業(yè)化建設(shè)的不斷推進(jìn)，水污染形勢(shì)日趨嚴(yán)峻。水污染治理已經(jīng)成為當(dāng)今世界關(guān)注的問(wèn)題，工業(yè)污水的排放要求，國(guó)家采取了相應(yīng)的強(qiáng)制措施，所以針對(duì)水污染治理，尋求一種有效的污水處理方式，或污水處理劑，使污水處理后能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，是眾多企業(yè)急需要解決的問(wèn)題。近年來(lái)，在水處理領(lǐng)域中，處理劑的開(kāi)發(fā)涉及到多個(gè)方面。處理劑不僅要對(duì)污水的處理能力穩(wěn)定，可以有效的沉降、絮凝、減少有害物質(zhì)，同時(shí)處理劑本身對(duì)水質(zhì)的影響也是尤為重要的，不能對(duì)水質(zhì)造成二次污染，殘留的處理劑對(duì)水質(zhì)要無(wú)毒無(wú)害或是隨著污染物的去除一并消耗?；U水就是在化工生產(chǎn)中排放出的工藝廢水、冷卻水、廢氣洗滌水、設(shè)備及場(chǎng)地沖洗水等廢水。這些廢水如果不經(jīng)過(guò)處理而排放，會(huì)造成水體的不同性質(zhì)和不同程度的污染，從而危害人類(lèi)的健康，影響工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)?；U水多種多樣，多數(shù)有劇毒，不易凈化，在生物體內(nèi)有一定的積累作用，在水體中具有明顯的耗氧性質(zhì)，易使水質(zhì)惡化。所以現(xiàn)在要研制出一款適用于處理化工污水的吸附劑顯得尤為重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于處理化工廠廢水的吸附劑及其制備方法，通過(guò)采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的用于處理化工廠廢水的吸附劑，其性能穩(wěn)定、環(huán)保無(wú)污染、能有效去除化工污水中的有害物質(zhì)，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于處理化工廠廢水的吸附劑，由下列重量份的原料制成：聚丙烯酸鹽10-15份、聚合磷酸鐵8-15份、聚硅酸鹽6-12份、聚氧乙烯5-10份、羧甲基纖維素鈉5-13份、粉煤灰5-10份、草酸3-7份、秸稈纖維5-10份、硫酸鋇3-8份、甲醛1-3份、2-甲氨基乙醇2-4份、次氯酸鈉3-6份、磷酸二氫鈉4-9份、熱穩(wěn)定劑4-8份、偶聯(lián)劑2-5份、助凝劑1-3份。優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑選自環(huán)氧甘油酯、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、琥珀酸鋇、亞磷酸鎂中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑選自原硅酸烯丙酯、磷酸氨芐酯、辛基三異丙氧基錫、雙十六烷基硼酸異丙酯中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述助凝劑選自海藻酸鈉、硅酸鈉、檸檬酸鈉、水楊酸鈉中的一種或幾種。所述的用于處理化工廠廢水的吸附劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱(chēng)取各原料；（2）將聚丙烯酸鹽、聚合磷酸鐵、聚硅酸鹽、聚氧乙烯、羧甲基纖維素鈉、粉煤灰、草酸、秸稈纖維加入攪拌機(jī)中攪拌，粉碎，過(guò)400-500目篩，得到過(guò)篩混合物，攪拌轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為20-30分鐘；（3）將硫酸鋇、甲醛、2-甲氨基乙醇、次氯酸鈉、磷酸二氫鈉、熱穩(wěn)定劑加入0.5%的碳酸氫鈉溶液中，充分?jǐn)嚢韬?，一起注入反?yīng)釜，充入惰性氣體，爐內(nèi)反應(yīng)溫度為70-100℃，反應(yīng)35分鐘,冷卻至室溫，得到攪拌混合物；（4）將步驟（2）的過(guò)篩混合物和步驟（3）的攪拌混合物依次注入密煉爐，攪拌速度500-800轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度為60-80℃，然后再依次加入偶聯(lián)劑、助凝劑，反應(yīng)時(shí)間10-30分鐘，自然冷卻至45℃，得到處理劑前體；（5）將處理劑前體注入超聲粉碎儀，超聲粉碎15-20分鐘，超聲粉碎儀功率為220-250KW；（6）將步驟（5）冷卻的粉碎產(chǎn)物送入離心造粒包衣機(jī)，轉(zhuǎn)子速度100-150轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)機(jī)功率為11KW，即得成品。優(yōu)選的，所述步驟（3）中的惰性氣體為二氧化碳?xì)怏w。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的用于處理化工廠廢水的吸附劑以聚丙烯酸鹽、聚合磷酸鐵、聚硅酸鹽、聚氧乙烯、羧甲基纖維素鈉、粉煤灰、草酸、秸稈纖維為主要成分，通過(guò)加入硫酸鋇、甲醛、2-甲氨基乙醇、次氯酸鈉、磷酸二氫鈉、熱穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、助凝劑，輔以攪拌過(guò)篩、惰性氣體反應(yīng)、混合密煉、超聲粉碎、離心造粒包衣等工藝，使得制備而成的用于處理化工廠廢水的吸附劑，其性能穩(wěn)定、環(huán)保無(wú)污染、能有效去除化工污水中的有害物質(zhì)，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的用于處理化工廠廢水的吸附劑原料便宜、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1（1）按照重量份稱(chēng)取聚丙烯酸鹽10份、聚合磷酸鐵8份、聚硅酸鹽6份、聚氧乙烯5份、羧甲基纖維素鈉5份、粉煤灰5份、草酸3份、秸稈纖維5份、硫酸鋇3份、甲醛1份、2-甲氨基乙醇2份、次氯酸鈉3份、磷酸二氫鈉4份、環(huán)氧甘油酯4份、原硅酸烯丙酯2份、海藻酸鈉1份；（2）將聚丙烯酸鹽、聚合磷酸鐵、聚硅酸鹽、聚氧乙烯、羧甲基纖維素鈉、粉煤灰、草酸、秸稈纖維加入攪拌機(jī)中攪拌，粉碎，過(guò)400目篩，得到過(guò)篩混合物，攪拌轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為20分鐘；（3）將硫酸鋇、甲醛、2-甲氨基乙醇、次氯酸鈉、磷酸二氫鈉、環(huán)氧甘油酯加入0.5%的碳酸氫鈉溶液中，充分?jǐn)嚢韬?，一起注入反?yīng)釜，充入二氧化碳?xì)怏w，爐內(nèi)反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)35分鐘,冷卻至室溫，得到攪拌混合物；（4）將步驟（2）的過(guò)篩混合物和步驟（3）的攪拌混合物依次注入密煉爐，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度為60℃，然后再依次加入原硅酸烯丙酯、海藻酸鈉，反應(yīng)時(shí)間10分鐘，自然冷卻至45℃，得到處理劑前體；（5）將處理劑前體注入超聲粉碎儀，超聲粉碎15分鐘，超聲粉碎儀功率為220KW；（6）將步驟（5）冷卻的粉碎產(chǎn)物送入離心造粒包衣機(jī)，轉(zhuǎn)子速度100轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)機(jī)功率為11KW，即得成品。制得的用于處理化工廠廢水的吸附劑測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2（1）按照重量份稱(chēng)取聚丙烯酸鹽12份、聚合磷酸鐵10份、聚硅酸鹽8份、聚氧乙7份、羧甲基纖維素鈉7份、粉煤灰6份、草酸4份、秸稈纖維7份、硫酸鋇4份、甲醛2份、2-甲氨基乙醇2份、次氯酸鈉4份、磷酸二氫鈉5份、二鹽基鄰苯二甲酸鉛5份、磷酸氨芐酯3份、硅酸鈉1份；（2）將聚丙烯酸鹽、聚合磷酸鐵、聚硅酸鹽、聚氧乙烯、羧甲基纖維素鈉、粉煤灰、草酸、秸稈纖維加入攪拌機(jī)中攪拌，粉碎，過(guò)450目篩，得到過(guò)篩混合物，攪拌轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為23分鐘；（3）將硫酸鋇、甲醛、2-甲氨基乙醇、次氯酸鈉、磷酸二氫鈉、二鹽基鄰苯二甲酸鉛加入0.5%的碳酸氫鈉溶液中，充分?jǐn)嚢韬?，一起注入反?yīng)釜，充入二氧化碳?xì)怏w，爐內(nèi)反應(yīng)溫度為75℃，反應(yīng)35分鐘,冷卻至室溫，得到攪拌混合物；（4）將步驟（2）的過(guò)篩混合物和步驟（3）的攪拌混合物依次注入密煉爐，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度為65℃，然后再依次加入磷酸氨芐酯、硅酸鈉，反應(yīng)時(shí)間15分鐘，自然冷卻至45℃，得到處理劑前體；（5）將處理劑前體注入超聲粉碎儀，超聲粉碎17分鐘，超聲粉碎儀功率為230KW；（6）將步驟（5）冷卻的粉碎產(chǎn)物送入離心造粒包衣機(jī)，轉(zhuǎn)子速度120轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)機(jī)功率為11KW，即得成品。制得的用于處理化工廠廢水的吸附劑測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3（1）按照重量份稱(chēng)取聚丙烯酸鹽14份、聚合磷酸鐵13份、聚硅酸鹽10份、聚氧乙烯9份、羧甲基纖維素鈉11份、粉煤灰8份、草酸6份、秸稈纖維9份、硫酸鋇7份、甲醛3份、2-甲氨基乙醇3份、次氯酸鈉5份、磷酸二氫鈉8份、琥珀酸鋇7份、辛基三異丙氧基錫4份、檸檬酸鈉2份；（2）將聚丙烯酸鹽、聚合磷酸鐵、聚硅酸鹽、聚氧乙烯、羧甲基纖維素鈉、粉煤灰、草酸、秸稈纖維加入攪拌機(jī)中攪拌，粉碎，過(guò)500目篩，得到過(guò)篩混合物，攪拌轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為28分鐘；（3）將硫酸鋇、甲醛、2-甲氨基乙醇、次氯酸鈉、磷酸二氫鈉、琥珀酸鋇加入0.5%的碳酸氫鈉溶液中，充分?jǐn)嚢韬?，一起注入反?yīng)釜，充入二氧化碳?xì)怏w，爐內(nèi)反應(yīng)溫度為90℃，反應(yīng)35分鐘,冷卻至室溫，得到攪拌混合物；（4）將步驟（2）的過(guò)篩混合物和步驟（3）的攪拌混合物依次注入密煉爐，攪拌速度700轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度為75℃，然后再依次加入辛基三異丙氧基錫、檸檬酸鈉，反應(yīng)時(shí)間25分鐘，自然冷卻至45℃，得到處理劑前體；（5）將處理劑前體注入超聲粉碎儀，超聲粉碎19分鐘，超聲粉碎儀功率為240KW；（6）將步驟（5）冷卻的粉碎產(chǎn)物送入離心造粒包衣機(jī)，轉(zhuǎn)子速度140轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)機(jī)功率為11KW，即得成品。制得的用于處理化工廠廢水的吸附劑測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4（1）按照重量份稱(chēng)取聚丙烯酸鹽15份、聚合磷酸鐵15份、聚硅酸鹽12份、聚氧乙烯10份、羧甲基纖維素鈉13份、粉煤灰10份、草酸7份、秸稈纖維10份、硫酸鋇8份、甲醛3份、2-甲氨基乙醇4份、次氯酸鈉6份、磷酸二氫鈉9份、亞磷酸鎂8份、雙十六烷基硼酸異丙酯5份、水楊酸鈉3份；（2）將聚丙烯酸鹽、聚合磷酸鐵、聚硅酸鹽、聚氧乙烯、羧甲基纖維素鈉、粉煤灰、草酸、秸稈纖維加入攪拌機(jī)中攪拌，粉碎，過(guò)500目篩，得到過(guò)篩混合物，攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為30分鐘；（3）將硫酸鋇、甲醛、2-甲氨基乙醇、次氯酸鈉、磷酸二氫鈉、亞磷酸鎂加入0.5%的碳酸氫鈉溶液中，充分?jǐn)嚢韬?，一起注入反?yīng)釜，充入二氧化碳?xì)怏w，爐內(nèi)反應(yīng)溫度為100℃，反應(yīng)35分鐘,冷卻至室溫，得到攪拌混合物；（4）將步驟（2）的過(guò)篩混合物和步驟（3）的攪拌混合物依次注入密煉爐，攪拌速度800轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度為80℃，然后再依次加入雙十六烷基硼酸異丙酯、水楊酸鈉，反應(yīng)時(shí)間30分鐘，自然冷卻至45℃，得到處理劑前體；（5）將處理劑前體注入超聲粉碎儀，超聲粉碎20分鐘，超聲粉碎儀功率為250KW；（6）將步驟（5）冷卻的粉碎產(chǎn)物送入離心造粒包衣機(jī)，轉(zhuǎn)子速度150轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)機(jī)功率為11KW，即得成品。制得的用于處理化工廠廢水的吸附劑測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1（1）按照重量份稱(chēng)取聚丙烯酸鹽10份、聚合磷酸鐵8份、聚氧乙烯5份、羧甲基纖維素鈉5份、粉煤灰5份、草酸3份、秸稈纖維5份、硫酸鋇3份、甲醛1份、2-甲氨基乙醇2份、磷酸二氫鈉4份、環(huán)氧甘油酯4份、原硅酸烯丙酯2份、海藻酸鈉1份；（2）將聚丙烯酸鹽、聚合磷酸鐵、聚氧乙烯、羧甲基纖維素鈉、粉煤灰、草酸、秸稈纖維加入攪拌機(jī)中攪拌，粉碎，過(guò)400目篩，得到過(guò)篩混合物，攪拌轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為20分鐘；（3）將硫酸鋇、甲醛、2-甲氨基乙醇、磷酸二氫鈉、環(huán)氧甘油酯加入0.5%的碳酸氫鈉溶液中，充分?jǐn)嚢韬?，一起注入反?yīng)釜，充入二氧化碳?xì)怏w，爐內(nèi)反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)35分鐘,冷卻至室溫，得到攪拌混合物；（4）將步驟（2）的過(guò)篩混合物和步驟（3）的攪拌混合物依次注入密煉爐，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度為60℃，然后再依次加入原硅酸烯丙酯、海藻酸鈉，反應(yīng)時(shí)間10分鐘，自然冷卻至45℃，得到處理劑前體；（5）將處理劑前體注入超聲粉碎儀，超聲粉碎15分鐘，超聲粉碎儀功率為220KW；（6）將步驟（5）冷卻的粉碎產(chǎn)物送入離心造粒包衣機(jī)，轉(zhuǎn)子速度100轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)機(jī)功率為11KW，即得成品。制得的用于處理化工廠廢水的吸附劑測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2（1）按照重量份稱(chēng)取聚丙烯酸鹽15份、聚合磷酸鐵15份、聚硅酸鹽12份、聚氧乙烯10份、粉煤灰10份、草酸7份、秸稈纖維10份、硫酸鋇8份、2-甲氨基乙醇4份、次氯酸鈉6份、磷酸二氫鈉9份、亞磷酸鎂8份、雙十六烷基硼酸異丙酯5份、水楊酸鈉3份；（2）將聚丙烯酸鹽、聚合磷酸鐵、聚硅酸鹽、聚氧乙烯、粉煤灰、草酸、秸稈纖維加入攪拌機(jī)中攪拌，粉碎，過(guò)500目篩，得到過(guò)篩混合物，攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為30分鐘；（3）將硫酸鋇、2-甲氨基乙醇、次氯酸鈉、磷酸二氫鈉、亞磷酸鎂加入0.5%的碳酸氫鈉溶液中，充分?jǐn)嚢韬?，一起注入反?yīng)釜，充入二氧化碳?xì)怏w，爐內(nèi)反應(yīng)溫度為100℃，反應(yīng)35分鐘,冷卻至室溫，得到攪拌混合物；（4）將步驟（2）的過(guò)篩混合物和步驟（3）的攪拌混合物依次注入密煉爐，攪拌速度800轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度為80℃，然后再依次加入雙十六烷基硼酸異丙酯、水楊酸鈉，反應(yīng)時(shí)間30分鐘，自然冷卻至45℃，得到處理劑前體；（5）將處理劑前體注入超聲粉碎儀，超聲粉碎20分鐘，超聲粉碎儀功率為250KW；（6）將步驟（5）冷卻的粉碎產(chǎn)物送入離心造粒包衣機(jī)，轉(zhuǎn)子速度150轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)機(jī)功率為11KW，即得成品。制得的用于處理化工廠廢水的吸附劑測(cè)試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的制得的用于處理化工廠廢水的吸附劑分別進(jìn)行化學(xué)需氧量、生化需氧量、出水pH值、磷含量、硫化物含量、苯胺類(lèi)含量這幾項(xiàng)性能測(cè)試。表1　化學(xué)需氧量（COD）生化需氧量（BOD）出水pH磷含量（mg/L）硫化物含量（mg/L）苯胺類(lèi)（mg/L）實(shí)施例164.79.27.00.450.750.34實(shí)施例261.88.97.10.390.820.41實(shí)施例363.39.06.90.380.810.38實(shí)施例464.29.07.20.420.780.41對(duì)比例1195.726.89.11.091.060.78對(duì)比例2182.927.79.31.051.230.69本發(fā)明的用于處理化工廠廢水的吸附劑以聚丙烯酸鹽、聚合磷酸鐵、聚硅酸鹽、聚氧乙烯、羧甲基纖維素鈉、粉煤灰、草酸、秸稈纖維為主要成分，通過(guò)加入硫酸鋇、甲醛、2-甲氨基乙醇、次氯酸鈉、磷酸二氫鈉、熱穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、助凝劑，輔以攪拌過(guò)篩、惰性氣體反應(yīng)、混合密煉、超聲粉碎、離心造粒包衣等工藝，使得制備而成的用于處理化工廠廢水的吸附劑，其性能穩(wěn)定、環(huán)保無(wú)污染、能有效去除化工污水中的有害物質(zhì)，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的用于處理化工廠廢水的吸附劑原料便宜、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3