本發(fā)明涉及一種餐廚垃圾處理設備，尤其涉及一種分揀破碎裝置。

背景技術：

餐廚垃圾是居民在生活消費過程中形成的生活廢物，由于其具備有機物含量豐富、水分含量高、易腐爛等特點，其性狀和氣味都會對環(huán)境衛(wèi)生造成惡劣影響，且容易滋長病原微生物、霉菌毒素等有害物質。因此，為了給人們提供一個健康干凈的環(huán)境，需要對餐廚垃圾進行規(guī)范化處理。本領域是一個剛剛興起的新興朝陽產業(yè)，尚處于摸索過程中，所述設備等尚屬非標產品，基本都是由國內僅有的幾家企業(yè)設計和加工。另外，因餐廚廢棄物成分復雜，不同于普通的糧食加工廠和食品加工廠所使用的純凈原料，故餐廚處理設備的設計也必須要符合適用于餐廚廢棄物處理的要求。

在現(xiàn)有技術中，餐廚垃圾一般直接用于發(fā)酵處理，但是，并不能有效的將餐廚垃圾進行分類處理，特別是有機成分及無機成分難以分開處理。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種分揀破碎裝置，通過使用該結構，提高了餐廚垃圾的破碎效率及破碎質量，便于餐廚垃圾的后續(xù)處理。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種分揀破碎裝置，包括頂部開口的分揀池，所述分揀池的前側壁傾斜設置，所述分揀池內設有上隔板及下隔板，所述上隔板及下隔板將所述分揀池分割為上層、中層及下層，所述上隔板的中部設有一出料口，所述出料口將所述上層與下層相連通，且所述出料口內設有第一螺旋輸送裝置，所述第一螺旋輸送裝置垂直于所述上隔板設置；所述中層設有螺旋擠壓裝置及第二螺旋輸送裝置，所述第二螺旋輸送裝置設置于所述下隔板上，所述螺旋擠壓裝置的進料口與所述第二螺旋輸送裝置的出料口相連，所述螺旋擠壓裝置的出料口與一料管相連；所述下層內設有一篩漏，所述篩漏設置于所述分揀池的底部，所述篩漏與分揀池的外部相連通。

上述技術方案中，所述前側壁上設有一中空夾層，所述中空夾層上設有一夾層板，所述夾層板的頂端設置于所述上層內，所述夾層板的底端設置于所述下層內，所述夾層板的頂端及底端分別設有復數(shù)個篩孔，所述篩孔分別設置于所述上層及下層的夾層板上，且所述篩孔與所述中空夾層相連通。

上述技術方案中，所述下隔板的右側傾斜向下安裝于所述分揀池的內壁上，所述下隔板與所述上隔板之間呈5°～15°的夾角，所述下隔板與所述分揀池右側壁的相接處設有出液槽，所述出液槽連通所述中層及下層，所述出液槽上蓋有篩網(wǎng)，所述下隔板的右端抵于所述篩網(wǎng)上。

上述技術方案中，所述下隔板上設有一安裝槽，所述第二螺旋輸送裝置安裝于所述安裝槽內，所述第二螺旋輸送裝置的右端為出料端，所述螺旋擠壓裝置的進料口與所述第二螺旋輸送裝置的右端相連。

上述技術方案中，所述上隔板包括橫板及豎板，所述橫板的垂直于所述分揀池的右側壁設置，所述豎板靠近所述分揀池的后側壁設置，所述豎板與所述分揀池的后側壁之間設有間隙，所述上隔板的出料口靠近設置于所述豎板與所述橫板的相接處。

上述技術方案中，所述螺旋擠壓裝置包括螺旋擠壓器、回料管及垃圾排除管，所述螺旋擠壓器的底部與所述第二螺旋輸送裝置的右端相連，所述螺旋擠壓器的頂部穿過所述上隔板并設置于所述分揀池左側壁的正上方，所述螺旋擠壓器的頂部分別與所述回料管及垃圾排除管相連。

上述技術方案中，所述垃圾排除管的進料端與所述螺旋擠壓器的頂部相連，所述垃圾排除管的出料端設置于所述分揀池外部；所述回料管的進料端與所述螺旋擠壓器的頂部相連，且所述回料管的進料端設置于所述垃圾排除管進料端的下方，所述回料管的出料端穿過所述上隔板與分揀池后側壁之間的間隙設置于所述中層的左側，且所述回料管的進料端上設有一閥門。

上述技術方案中，所述螺旋擠壓器包括內層篩網(wǎng)管、外層套管、螺旋擠壓軸及螺旋擠壓葉片，所述螺旋擠壓葉片繞設于所述螺旋擠壓軸上，所述螺旋擠壓軸設置于所述內層篩網(wǎng)管內，所述外層套管套設于所述內層篩網(wǎng)管外。

上述技術方案中，所述內層篩網(wǎng)管與外層套管之間的間隙構成套層，所述內層篩網(wǎng)管的底部為進料口，所述套層底部為出料口，所述出料口經料管與分揀池外部相連通；所述內層篩網(wǎng)管的頂部設置于所述回料管進料端處，所述外層套管的頂部分別所述垃圾排除管及回料管相連通。

上述技術方案中，所述內層篩網(wǎng)管上均布有復數(shù)個篩網(wǎng)孔，所述篩網(wǎng)孔的孔徑為5㎜～10㎜。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1.本發(fā)明中將分揀池設置成上、中、下層的三層機構，通過在上層放置原始物料，在中層設置螺旋擠壓裝置，在下層設置篩漏，通過上層的設置，用于將物料中的大部分液體通過夾層直接排于下層內，由下層的篩漏將液體排出，通過中層的螺旋擠壓裝置將物料中的有機物質擠壓破碎，將無機物質干燥，將有機物質及無機物質分別排出，實現(xiàn)有機物質及無機物質的分離，便于餐廚垃圾的分類處理；

2.本發(fā)明中將下隔板的右側傾斜向下安裝于分揀池的內壁上，并在分揀池的右側壁上設置于下層連通的出液槽，在出液槽上設置篩網(wǎng)，通過下隔板的清洗設置，便于中層的液體通過篩網(wǎng)及出液槽排于下層，通過篩漏將液體排出分揀池，保證分揀池中物料的分揀破碎；

3.本發(fā)明中在螺旋擠壓器的頂部設置回料管及垃圾排除管，通過回料管的設置，便于將未破碎的無機物及部分有機物排入到中層，進行再次擠壓處理，保證分揀破碎質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一中的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一中螺旋擠壓器的結構示意圖。

其中：1、分揀池；2、前側壁；3、上隔板；4、下隔板；5、上層；6、中層；7、下層；8、出料口；9、第二螺旋輸送裝置；10、料管；11、篩漏；12、夾層板；13、篩孔；14、右側壁；15、篩網(wǎng)；16、安裝槽；17、螺旋擠壓器；18、回料管；19、垃圾排除管；20、左側壁；21、閥門；22、內層篩網(wǎng)管；23、外層套管；24、螺旋擠壓軸；25、螺旋擠壓葉片；26、套層；27、篩網(wǎng)孔。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：參見圖1、2所示，一種分揀破碎裝置，包括頂部開口的分揀池1，所述分揀池1的前側壁2傾斜設置，所述分揀池1內設有上隔板3及下隔板4，所述上隔板3及下隔板4將所述分揀池1分割為上層5、中層6及下層7，所述上隔板3的中部設有一出料口8，所述出料口8將所述上層5與下層7相連通，且所述出料口8內設有第一螺旋輸送裝置(圖中未畫出)，所述第一螺旋輸送裝置垂直于所述上隔板3設置；所述中層6設有螺旋擠壓裝置及第二螺旋輸送裝置9，所述第二螺旋輸送裝置9設置于所述下隔板4上，所述螺旋擠壓裝置的進料口與所述第二螺旋輸送裝置9的出料口相連，所述螺旋擠壓裝置的出料口與一料管10相連；所述下層7內設有一篩漏11，所述篩漏11設置于所述分揀池1的底部，所述篩漏11與分揀池1的外部相連通。

在本實施例中，分揀池的后側壁、左側壁及右側壁均垂直于分揀池的底部設置，分揀池的前側壁則向分揀池的外部傾斜設置，傾斜角度為10°～30°，前側壁的傾斜設置，便于操作人員將餐廚垃圾放置于分揀池內，可以節(jié)省操作人員的勞動強度，同時，在所述前側壁2上設有一中空夾層，所述中空夾層上設有一夾層板12，所述夾層板12的頂端設置于所述上層5內，所述夾層板12的底端設置于所述下層7內，所述夾層板12的頂端及底端分別設有復數(shù)個篩孔13，所述篩孔13分別設置于所述上層5及下層7的夾層板12上，且所述篩孔13與所述中空夾層相連通。通過篩孔的設置，上層餐廚垃圾中的液體可以通過篩孔流于夾層內，通過前側壁的傾斜設置，還便于中空夾層內的液體流于下次內，便于篩漏將液體排出分揀池，便于液體的單獨處理。

參見圖1所示，所述下隔板4的右側傾斜向下安裝于所述分揀池1的內壁上，所述下隔板4與所述上隔板3之間呈5°～15°的夾角，所述下隔板4與所述分揀池1右側壁14的相接處設有出液槽，所述出液槽連通所述中層6及下層7，所述出液槽上蓋有篩網(wǎng)15，所述下隔板4的右端抵于所述篩網(wǎng)15上。在本實施例中，下隔板的右側傾斜向下設置，便于中層的液體流向下隔板的右側，也就是流向分揀池的右側壁上。設置出液槽將中層與下層連通，中層的液體可以通過出液槽流于下層內，而為了防止中層的物料通過出液槽掉落于下層，在出液槽上蓋有篩網(wǎng)，下隔板抵于篩網(wǎng)上，通過篩網(wǎng)將液體過濾于出液槽內，防止物料掉落于下層內。

參見圖1所示，所述下隔板4上設有一安裝槽16，所述第二螺旋輸送裝置9安裝于所述安裝槽16內，所述第二螺旋輸送裝置9的右端為出料端，所述螺旋擠壓裝置的進料口與所述第二螺旋輸送裝置9的右端相連。其中，第二螺旋輸送裝置將物料從左至右輸送于螺旋擠壓裝置內。

在本實施例中，所述上隔板包括橫板及豎板，所述橫板的垂直于所述分揀池的右側壁設置，所述豎板靠近所述分揀池的后側壁設置，所述豎板與所述分揀池的后側壁之間設有間隙，所述上隔板的出料口靠近設置于所述豎板與所述橫板的相接處。在本實施例中，豎板于橫板之間構成90°～120°的夾角，上隔板與分揀池的左側壁、右側壁及前側壁之間構成漏斗狀，起到過濾物料及輸送物料的作用。

參見圖1所示，所述螺旋擠壓裝置包括螺旋擠壓器17、回料管18及垃圾排除管19，所述螺旋擠壓器17的底部與所述第二螺旋輸送裝置9的右端相連，所述螺旋擠壓器17的頂部穿過所述上隔板3并設置于所述分揀池1左側壁20的正上方，所述螺旋擠壓器17的頂部分別與所述回料管18及垃圾排除管19相連。

所述垃圾排除管19的進料端與所述螺旋擠壓器17的頂部相連，所述垃圾排除管19的出料端設置于所述分揀池1外部；所述回料管18的進料端與所述螺旋擠壓器17的頂部相連，且所述回料管18的進料端設置于所述垃圾排除管19進料端的下方，所述回料管18的出料端穿過所述上隔板3與分揀池后側壁之間的間隙設置于所述中層6的左側，且所述回料管18的進料端上設有一閥門21。其中間隙的設置，便于回料管的回料，便于操作人員觀察，也便于操作人員通過間隙進入到中層內進行維修。

參見圖1、2所示，所述螺旋擠壓器17包括內層篩網(wǎng)管22、外層套管23、螺旋擠壓軸24及螺旋擠壓葉片25，所述螺旋擠壓葉片25繞設于所述螺旋擠壓軸24上，所述螺旋擠壓軸24設置于所述內層篩網(wǎng)管22內，所述外層套管23套設于所述內層篩網(wǎng)管22外。所述內層篩網(wǎng)管22與外層套管23之間的間隙構成套層26，所述內層篩網(wǎng)管22的底部為進料口，所述套層26底部為出料口，所述出料口經料管10與分揀池1外部相連通。所述內層篩網(wǎng)管22的頂部設置于所述回料管18進料端處，所述外層套管23的頂部分別所述垃圾排除管19及回料管18相連通。所述內層篩網(wǎng)管22上均布有復數(shù)個篩網(wǎng)孔27，所述篩網(wǎng)孔27的孔徑為5㎜～10㎜。

在本實施例中，第二螺旋輸送裝置將物料輸送于螺旋擠壓器內，通過螺旋擠壓器的螺旋擠壓軸及螺旋擠壓葉片將物料帶入內層篩網(wǎng)管內進行擠壓破碎，其中，螺旋擠壓器將有機物質擠壓破碎后，流質的有機成分通過篩網(wǎng)孔排出到套層中，經由套層底部的出料口流出，并經料管排出到分揀池外部，將其收集，另行處理。其中，未被螺旋擠壓器破碎的無機物和部分有機物被輸送出內層篩網(wǎng)管的頂部，在這個過程中，閥門一直處于打開狀態(tài)，由于回料管的進料端更加靠近內層篩網(wǎng)管的頂部，未被螺旋擠壓器破碎的無機物和部分有機物掉落于回料管內，通過回料管再次掉落于中層內，被再次進行擠壓處理，保證破碎質量，也保證分揀更加完全。當被處理的物料干燥合格之后，閥門關閉，物料通過垃圾排除管被排除，將這些物料收集之后另行處理。

在本發(fā)明中，含有有機成分的流質物流于套層內，通過重力作用向下流動，流于料管內。在本實施例中，在上隔板的出料口內設置第一螺旋輸送裝置，首先，餐廚垃圾直接掉落在上隔板上，物料只通過一個出料口掉落于中層內，出料口容易堵塞，設置第一螺旋輸送裝置將上層的物料輸送于中層內，可以防止出料口的堵塞。其次，中層內的物料在螺旋擠壓裝置分揀破碎過程中，其分揀破碎的速度肯定比不上上層物料落于中層的速度，為了保證螺旋擠壓裝置的分揀破碎質量，防止中層堵料，設置第一螺旋輸送裝置，可以隨時控制上層給中層的送料量。

在本發(fā)明中，分揀池的下層內設有一篩漏，其中，分揀池的內側底部為傾斜面，篩漏設置于傾斜面的最低點，防止下層積液。