本發(fā)明屬于環(huán)境保護
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種利用集成膜分離技術(shù)處理造紙廢水的方法。
背景技術(shù)：
：造紙工業(yè)是能耗、物耗高,對環(huán)境污染嚴重的行業(yè)之一,其污染特性是廢水排放量大,化學(xué)需氧量(COD)、懸浮物(SS)及色度含量均比較高。據(jù)2004年統(tǒng)計,我國造紙行業(yè)廢水年排放量32億噸,占全國工業(yè)廢水總排放量的16％,COD排放量149萬噸,占全國工業(yè)COD總排放量的33％,每生產(chǎn)一噸成品紙,耗水約140噸。近幾年來,我國造紙工業(yè)發(fā)展極為迅速,隨之而來的環(huán)境污染也越來越嚴重。造紙工業(yè)廢水因其有機物含量高、且可生化性較差,用傳統(tǒng)的生化法處理不能得到很好的去除效果,迫切需要改進現(xiàn)有造紙廢水處理技術(shù)。原有廢水處理工藝主要有物理方法，化學(xué)方法和生物處理方法，主要存在以下缺點：物理方法只能去除廢水中的大顆粒物質(zhì)，化學(xué)方法大都還處于實驗室研究階段,實際工程應(yīng)用還未見報道，生物處理方法的工藝比較復(fù)雜等。新型膜材料及膜分離技術(shù)的出現(xiàn)使造紙廢水的處理有了一個好的解決方法，膜分離技術(shù)具有分離過程無相變化、無需加熱、分離效率高、節(jié)能無污染、工藝簡單、操作方便、過程易控制等優(yōu)點，集成膜過程是將超濾(UF)與納濾(NF)等技術(shù)結(jié)合使用，集成膜分離過程不僅可以達到對污水的處理要求，而且可以減輕膜的污染，是一種行之有效的污水處理方案，形成能夠滿足廢水深度處理工藝，在造紙廢水深度處理上有很大的發(fā)展?jié)摿Α＜夹g(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種分離效率高、節(jié)能、設(shè)備簡單、操作方便且對環(huán)境友好性的高效地處理造紙廢水的方法。一種集成膜分離技術(shù)處理造紙廢水的方法，該方法是由預(yù)處理系統(tǒng)，超濾(UF)系統(tǒng)，納濾系統(tǒng)3部分組成，其中超濾系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)是該方法的關(guān)鍵。本發(fā)明具體的處理方法為：由于造紙廢水一般含大量的植物纖維，極易堵塞微濾及更細的膜，所以首先要對造紙廢水用濾網(wǎng)進行粗過濾、靜置等常規(guī)預(yù)處理；造紙廢水的強堿性，要用稀鹽酸調(diào)pH值至7～8；再在水壓的作用下將水分子及小分子物質(zhì)等透過超濾膜，水中的懸浮微粒、細纖維、膠料、濕強劑、防腐劑等則被截留在超濾膜的內(nèi)表面，通過UF超濾膜可以除去廢水中的懸浮微粒、細纖維、膠料、濕強劑、防腐劑等物質(zhì)；再將廢水通過裝有納濾膜的儲水罐中，由于納濾膜的納米級的孔徑，廢水中的含氯有機物等雜質(zhì)無法透過納濾膜，而水分子可以透過，通過納濾膜可以將廢水中的含氯有機物等雜質(zhì)與水分開，得到較純的水。本發(fā)明的優(yōu)點與效果是：本方法具有分離過程無相變化、無需加熱、節(jié)能無污染、工藝簡單、操作方便、過程易控制等優(yōu)點；節(jié)約能源,可回收半纖維素和木素等有用資源；對雜質(zhì)的去除效果顯著；不僅高效的處理了造紙廢水，而且有效的降低了處理過程中的能耗。附圖說明為讓本發(fā)明的制備步驟明顯易懂，附圖的說明如下：圖1圖示了依照本發(fā)明一實施方式的一種制備流程圖。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1：取1L造紙廢水樣品，先將廢水靜置，用濾網(wǎng)將廢水中的可見植物纖維除去，由于造紙廢水的強堿性，再向廢水中加入適量稀鹽酸將廢水的pH值調(diào)至7～8；再將預(yù)處理的廢液通過超濾膜，除去其中的懸浮微粒、細纖維、膠料、濕強劑、防腐劑等雜質(zhì)，得到澄清的水樣；最后再將水液用加入到小型含納濾膜的儲水罐，將水中的含氯有機物等雜質(zhì)截留除去，得到的水達到國家一級排放標準,具體見表1。表1廢水樣品與膜法處理后水質(zhì)情況項目pH電導(dǎo)率/μS·cm-1COD/mg·L-1濁度/NTUSS/mg·L-1造紙廢水樣品9～12>1500100～40010～55150膜分離產(chǎn)水7～8403.20.070國家排放標準6.5～7.5<400<10<1.0<10當前第1頁1 2 3