本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種利用生化法處理含油污水的工藝。

背景技術(shù)：

在很多生產(chǎn)行業(yè)中都需要消耗大量的水資源，例如軋鋼的鋼坯表面除磷，噴水冷卻以及加熱爐等多個軋鋼環(huán)節(jié)的冷卻等。而鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的廢水中含有大量礦物油、氧化 鐵皮、水沖渣等雜質(zhì)，為了防止廢水對環(huán)境構(gòu)成危害，需要對污水進行無害化處理，有利于 進行回收利用。污水的處理的主要目的在于去除所含的懸浮固體顆粒物和油脂，還包括后 期的冷卻和相關(guān)的后續(xù)深度處理，以達到污水回用的目的。污水中的氧化鐵皮、水沖渣等 主要是采用旋流池進行沉淀處理，含油污水一般采用斜板 ( 管 ) 沉淀機等處理。但由于經(jīng)過旋流池處理的污水中還是有一部分固態(tài)殘留會與含油的污水進入到油污處理系統(tǒng)，因此 還是需要同時對污泥和油污同時進行處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種利用生化法處理含油污水的工藝，可以使生產(chǎn)污水中所含的 固體懸浮顆粒物質(zhì)和油脂類物質(zhì)得到穩(wěn)定的去除，達到污水回用的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為提供一種利用生化法處理含油污水的工藝，包括以下步驟：

步驟A：含油污水進入裝有粗格柵的格柵間，在此攔截污水中較大雜質(zhì)；

步驟B：然后進入進水泵房；

步驟C：由泵提升進入旋流沉砂池進行固液分離；

步驟D：固液分離后進入缺氧池，缺氧池出水進入氧化溝；

步驟E：氧化溝出水經(jīng)二沉池沉淀后再進入反應池和終沉池，最后進行紫外線消毒出水。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述沉砂池包括流入口，流出口，沉砂區(qū)，砂斗、渦輪驅(qū)動裝置以及排沙系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述進水泵房與所述細格柵間之間的渠道上設(shè)置有巴氏計量槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述二沉池中裝有電磁流量計。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能高效的進行水、泥分離，有利于節(jié)約水 資源，保護環(huán)境。而且由于能有效減少絮凝過程的水流擾動，提高了分離效果。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

本發(fā)明提供一種利用生化法處理含油污水的工藝，包括以下步驟：

步驟A：含油污水進入裝有粗格柵的格柵間，在此攔截污水中較大雜質(zhì)；

步驟B：然后進入進水泵房；

步驟C：由泵提升進入旋流沉砂池進行固液分離；

步驟D：固液分離后進入缺氧池，缺氧池出水進入氧化溝；

步驟E：氧化溝出水經(jīng)二沉池沉淀后再進入反應池和終沉池，最后進行紫外線消毒出水。

所述沉砂池包括流入口，流出口，沉砂區(qū)，砂斗、渦輪驅(qū)動裝置以及排沙系統(tǒng)。

在所述進水泵房與所述細格柵間之間的渠道上設(shè)置有巴氏計量槽。

在所述二沉池中裝有電磁流量計。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。