本發(fā)明涉及尾氣清除設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于管道的渦流吹掃器。

背景技術(shù)：

目前，隨著排放法規(guī)的日趨嚴(yán)格，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣中顆粒物的分析測(cè)試趨于常態(tài)，用于檢測(cè)尾氣顆粒物的設(shè)備的采樣管及與該采樣管相連通的稀釋通道需要定期的吹掃。

現(xiàn)有的對(duì)采樣管或稀釋通道的吹掃通常有兩種方式。一種方式是，利用設(shè)備自帶的反吹功能進(jìn)行反吹，然而，在反吹時(shí)往往需要考慮管道上的閥或流量計(jì)的最大承壓能力，因而，使得吹掃壓力受限，從而導(dǎo)致吹掃強(qiáng)度不夠。另外一種方式是，將需吹掃的采樣管或稀釋管道拆卸下來(lái)，利用壓縮空氣管路吹掃，但由于壓縮空氣管路吹掃的氣流方向與顆粒沉積的方向一致，從而對(duì)管壁上的顆粒物的沖擊強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致吹掃效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的目的是提供一種用于管道的渦流吹掃器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)采樣管或稀釋通道的管壁附著物吹掃不徹底的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于管道的渦流吹掃器，包括：吹掃器本體，在所述吹掃器本體的內(nèi)部構(gòu)造有螺旋通道，在所述吹掃器本體的上端面構(gòu)造有與所述螺旋通道的進(jìn)氣口相連通的入口，在所述吹掃器本體的下端面構(gòu)造有與所述螺旋通道的出氣口相連通以為待吹掃管道提供側(cè)向力和漩渦力的出口。

其中，所述螺旋通道為多個(gè)，各所述螺旋通道分別沿所述吹掃器本體的內(nèi)部的圓周呈間隔式設(shè)置。

其中，各所述螺旋通道的進(jìn)氣口的口徑均大于相應(yīng)的所述螺旋通道的出氣口的口徑。

其中，各所述螺旋通道的所述進(jìn)氣口的上端面均在同一個(gè)平面內(nèi)，各所述螺旋通道的出氣口的下端面均在同一個(gè)平面內(nèi)。

其中，所述渦流吹掃器還包括扣合在所述吹掃器本體的上端的外罩，在所述外罩的頂壁上構(gòu)造有與所述入口相連通的氣流入口，所述外罩的內(nèi)壁與所述吹掃器本體的上端面之間構(gòu)造有容納空間。

其中，在所述容納空間中構(gòu)造有供外部的氣流流入到所述螺旋通道內(nèi)的氣流通道，所述氣流通道的進(jìn)氣口通過(guò)第一導(dǎo)氣接頭與所述氣流入口密封連通，所述氣流通道的出氣口通過(guò)第二導(dǎo)氣接頭與所述入口密封連通。

其中，所述渦流吹掃器還包括設(shè)置在所述氣流通道上且能控制流入到所述螺旋通道內(nèi)的氣流的通斷的高頻電磁閥。

其中，所述渦流吹掃器還包括設(shè)置在所述外罩的頂壁的內(nèi)側(cè)面且能控制所述高頻電磁閥的通斷的控制模塊。

其中，所述渦流吹掃器還包括分別與所述高頻電磁閥和所述控制模塊電連接且能為所述高頻電磁閥和所述控制模塊供電的電源模塊。

其中，在所述吹掃器本體的內(nèi)部的上端構(gòu)造有氣流室，其中，所述氣流室的上端口與所述入口相連通，所述氣流室的下端口分別與各所述螺旋通道的所述進(jìn)氣口相連通。

其中，在所述吹掃器本體的內(nèi)部的下端構(gòu)造有渦流室，所述渦流室的上端口分別與各所述螺旋通道的所述出氣口相連通，所述渦流室的下端口通過(guò)連通部件與所述待吹掃管道相連通。

其中，所述連通部件為連接筒、軸套或套筒。

(三)有益效果

本發(fā)明提供的渦流吹掃器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

由于本申請(qǐng)的渦流吹掃器的吹掃器本體中設(shè)有螺旋通道，因而，從吹掃器本體的入口通入的氣體在該螺旋通道內(nèi)產(chǎn)生渦流氣體，該渦流氣體以旋轉(zhuǎn)推進(jìn)的形態(tài)朝待吹掃管道前進(jìn)，從而施加給不同于待吹掃管道的管壁附著物的形成方向的側(cè)向力，從而使得附著物較為容易地被吹落。

此外，由于渦流氣體能夠形成向心的漩渦力，因而，在該漩渦力的作用下，能夠?qū)⒈淮德涞母街锢氲戒鰷u中心，從而被該渦流氣體帶走并排放到待吹掃管道的外部。

另外，各螺旋通道的進(jìn)氣口的口徑均大于相應(yīng)的螺旋通道的出氣口的口徑，隨著氣流沿著螺旋管道的管壁從其進(jìn)氣口逐漸向螺旋通道的出氣口的方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，氣流的壓力會(huì)逐漸減小，從而在螺旋通道內(nèi)產(chǎn)生的渦流力也會(huì)相應(yīng)地減小，為了補(bǔ)償渦流力損失的壓差，通過(guò)使得各螺旋通道的進(jìn)氣口的口徑均大于相應(yīng)的螺旋通道的出氣口的口徑，從而來(lái)增強(qiáng)對(duì)待吹掃管道的管壁附著物的吹掃力度，使得附著物的清除效果更佳。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)的實(shí)施例的用于管道的渦流吹掃器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)的實(shí)施例的用于管道的渦流吹掃器的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請(qǐng)的實(shí)施例的用于管道的渦流吹掃器的工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中的多個(gè)螺旋通道的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中的多個(gè)螺旋通道的俯視圖。

圖中，100：渦流吹掃器；1：吹掃器本體；11：螺旋通道；12：螺旋通道的上端；121：上端面；111：進(jìn)氣口；112：出氣口；13：入口；14：螺旋通道的下端；141：下端面；142：出口；2：外罩；21：氣流入口；22：頂壁；23：內(nèi)壁；3：連通部件；31：連通部件的一端；32：連通部件的另一端；4：氣流通道；41：氣流通道的進(jìn)氣口；42：氣流通道的出氣口；5：高頻電磁閥；6：控制模塊；7：電源模塊；8：氣流室；81：氣流室的上端口；82：氣流室的下端口；9：渦流室；91：渦流室的上端口；92：渦流室的下端口；10：第一導(dǎo)氣接頭；20：第二導(dǎo)氣接頭；30：容納空間；200：待吹掃管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，圖1示意性地顯示了該渦流吹掃器100包括吹掃器本體1。

該吹掃器本體1的外形大致呈錐狀，即，吹掃器本體1的上端的外徑大于其下端的外徑。在吹掃器本體1的內(nèi)部構(gòu)造有螺旋通道11，在吹掃器本體1的上端面121構(gòu)造有與螺旋通道11的進(jìn)氣口111相連通的入口13，在吹掃器本體1的下端面141構(gòu)造有與螺旋通道11的出氣口112相連通以為待吹掃管道200提供向心力和漩渦力的出口142。其中，該螺旋通道11從吹掃器本體1的下部向上螺旋延伸至吹掃器本體1的上端12。需要說(shuō)明的是，該入口13的口徑的大小可根據(jù)螺旋通道11的流通面積的大小來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以保證輸送的氣流的形態(tài)和力度。具體地，外部氣流從入口13進(jìn)入到吹掃器本體1的螺旋通道11內(nèi)，從而吹送給待吹掃管道200。容易理解，由于該螺旋通道11的外形為螺旋狀，因而，會(huì)在該螺旋通道11內(nèi)產(chǎn)生渦流氣體，該渦流氣體以旋轉(zhuǎn)推進(jìn)的形態(tài)朝待吹掃管道200前進(jìn)，從而施加給不同于待吹掃管道200的管壁附著物的形成方向的側(cè)向力，從而使得附著物較為容易地被吹落。

另外，由于渦流氣體能夠形成向心的漩渦力，因而，在該漩渦力的作用下，能夠?qū)⒈淮德涞母街锢氲戒鰷u中心，從而被該渦流氣體帶走并排放到待吹掃管道200的外部。

在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，位于待吹掃管道200的管壁附著物可為顆粒、塵埃以及汽車(chē)的尾氣沉積物等。

如圖2、圖3以及圖4所示，為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案中的螺旋通道11，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，圖4示意性地顯示了該螺旋通道11為多個(gè)，各螺旋通道11分別沿吹掃器本體1的內(nèi)部的圓周呈間隔式設(shè)置。由此可見(jiàn)，由于螺旋通道11的個(gè)數(shù)為多個(gè)，并且沿吹掃器本體1的內(nèi)部的圓周呈間隔式設(shè)置，因而，由多個(gè)螺旋通道11形成的整體的外輪廓也類(lèi)似地為螺旋狀。

需要說(shuō)明的是，隨著螺旋通道11數(shù)量的增多，從而大大地提高了對(duì)待吹掃管道200的管壁附著物的吹掃的力度，提高了對(duì)待吹掃管路200的清理的效率。容易理解，螺旋通道11的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際的吹掃力度來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的增加和減少。

如圖4和圖5所示，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，各螺旋通道11的進(jìn)氣口111的口徑均大于相應(yīng)的螺旋通道11的出氣口112的口徑。這樣，外部氣流經(jīng)該氣流入口21進(jìn)入到外罩2內(nèi)的容納空間30中后，會(huì)經(jīng)該入口13而進(jìn)入到吹掃器本體1內(nèi)的螺旋通道11內(nèi)。由于被注入的氣流通常為壓力較高的高壓氣流，因而，氣流在剛流入到螺旋通道11內(nèi)時(shí)的渦流力較高，隨著氣流沿著螺旋管道11的管壁從其進(jìn)氣口111逐漸向螺旋通道11的出氣口112的方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，氣流的壓力會(huì)逐漸減小，從而在螺旋通道11內(nèi)產(chǎn)生的渦流力也會(huì)相應(yīng)地減小。然而，為了補(bǔ)償渦流力損失的壓差，通過(guò)使得各螺旋通道11的進(jìn)氣口111的口徑均大于相應(yīng)的螺旋通道11的出氣口112的口徑，從而來(lái)增強(qiáng)對(duì)待吹掃管道200的管壁附著物的吹掃力度，使得附著物的清除效果更佳。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，圖4還示意性地顯示了各螺旋通道11的進(jìn)氣口111的上端面均在同一個(gè)平面內(nèi)，各螺旋通道11的出氣口112的下端面均在同一個(gè)平面內(nèi)。這樣，由于各螺旋通道11的進(jìn)氣口111的上端面均在同一個(gè)平面內(nèi)，便可使得從入口13流入到吹掃器本體1內(nèi)的氣流均勻地分散到各個(gè)螺旋通道11內(nèi)，避免某一個(gè)進(jìn)氣口111的上端面高，另一個(gè)進(jìn)氣口111的上端面低，從而導(dǎo)致輸入到各螺旋通道11內(nèi)的氣流量不同，造成降低吹掃力度的弊端。

同理，通過(guò)使得各螺旋通道11的出氣口112的下端面均在同一個(gè)平面內(nèi)，從而保證從各個(gè)螺旋通道11的出氣口112輸送出等量且等強(qiáng)度的側(cè)向力和漩渦力，從而保證對(duì)待吹掃管道200的管壁附著物的吹掃力度，使得待吹掃管道200的管壁附著物能夠得到徹底地清除。

如圖1和圖2所示，為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案中的外罩2，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，該渦流吹掃器100還包括扣合在吹掃器本體1的上端12的外罩2，在該外罩2的頂壁22上構(gòu)造有與入口13相連通的氣流入口21，該外罩2的內(nèi)壁23與吹掃器本體1的上端面121之間構(gòu)造有容納空間30，在容納空間30中構(gòu)造有供外部的氣流流入到螺旋通道11內(nèi)的氣流通道4，該氣流通道4的進(jìn)氣口41通過(guò)第一導(dǎo)氣接頭10與氣流入口21密封連通，該氣流通道4的出氣口42通過(guò)第二導(dǎo)氣接頭20與入口13密封連通。這樣，由于氣流通道4的增設(shè)，從而縮小了氣流的流通面積，進(jìn)一步地，增強(qiáng)了由該氣流產(chǎn)生的側(cè)向力和漩渦力。

外罩2扣合在吹掃器本體1的上端12的具體方式為，該外罩2可與吹掃器本體1的上端12螺紋連接。即，在該外罩12的下端的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，在吹掃器本體1的上端12的外周壁上設(shè)有與該內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，通過(guò)旋轉(zhuǎn)該外罩2，便可將該外罩2固定在吹掃器本體1的上端12。容易理解，也可在該外罩12的下端的內(nèi)周壁上設(shè)有外螺紋，在吹掃器本體1的上端12的外周壁上設(shè)有與該外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，通過(guò)旋轉(zhuǎn)該外罩2，便可將該外罩2固定在吹掃器本體1的上端12。

需要說(shuō)明的是，將外罩2扣合在吹掃器本體1的上端后，該外罩2的內(nèi)壁23與吹掃器本體1的上端面121之間便形成了相對(duì)密閉的容納空間30，從而起到了相對(duì)隔離的作用，避免本申請(qǐng)的渦流吹掃器100在對(duì)待吹掃管道200進(jìn)行吹掃的過(guò)程中受到外界的影響，導(dǎo)致降低吹掃的效率的弊端?；谶@一考慮，為進(jìn)一步地保證上述容納空間30的密閉性，可在外罩2與吹掃器本體1之間安裝密封條、密封塊或密封圈等密封部件以起到進(jìn)一步地密封作用。

當(dāng)在吹掃器本體1的上端12設(shè)有該外罩2后，外部氣流的流向?yàn)?，外部氣流?jīng)外罩2上的氣流入口21流入到外罩2內(nèi)的氣流通道4內(nèi)，然后從氣流通道4的出氣口42經(jīng)吹掃器本體1的入口13流入到螺旋通道11內(nèi)，從而為待吹掃管道200提供側(cè)向力和漩渦力。

如圖1和圖2所述，在一個(gè)實(shí)施例中，該渦流吹掃器100還包括設(shè)置在氣流通道4上且能控制流入到螺旋通道11內(nèi)的氣流的通斷的高頻電磁閥5。由此可見(jiàn)，該高頻電磁閥5的設(shè)置，方便對(duì)流入到螺旋通道11內(nèi)的氣流進(jìn)行通斷控制。

在另一個(gè)實(shí)施例中，該渦流吹掃器100還包括設(shè)置在外罩2的頂壁22的內(nèi)側(cè)面221且能控制高頻電磁閥5的通斷的控制模塊6。這樣，通過(guò)控制模塊6設(shè)定吹掃程序，從而控制高頻電磁閥5按照設(shè)定好的吹掃程序進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)吹掃，從而使得本申請(qǐng)的渦流吹掃器100具有定時(shí)吹掃、脈沖吹掃以及一鍵式自動(dòng)吹掃的功能。進(jìn)一步地，提升了該渦流吹掃器100的使用的便攜性和靈活性。

在一個(gè)實(shí)施例中，該渦流吹掃器100還包括分別與高頻電磁閥5和控制模塊6電連接且能為高頻電磁閥5和控制模塊6供電的電源模塊7。該電源模塊7的設(shè)置，能夠持續(xù)給該高頻電磁閥5和控制模塊6進(jìn)行供電，從而保證高頻電磁閥5和控制模塊6的正常工作。

如圖1所示，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，在吹掃器本體1的內(nèi)部的上端構(gòu)造有氣流室8，其中，氣流室8的上端口81與入口13相連通，氣流室8的下端口82分別與各螺旋通道11的進(jìn)氣口111相連通。具體地，由于氣流室8的下端口82分別與各螺旋通道11的進(jìn)氣口111相連通，由此可知，該氣流室8的下端口82的口徑大于或等于各個(gè)螺旋通道11的進(jìn)氣口111的口徑的和，通過(guò)將氣流室8構(gòu)造為大口徑的腔室，從而方便暫存一定體積的氣流，進(jìn)一步地，能夠方便且快速地分別注入到各個(gè)螺旋通道11內(nèi)，避免由于該氣流室8的腔室較小，造成螺旋通道11中的某一個(gè)或多個(gè)沒(méi)有得到氣流的注入或注入的氣流較少，造成降低對(duì)待吹掃管道200的管壁附著物的吹掃力度的弊端。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，在吹掃器本體1的內(nèi)部的下端構(gòu)造有渦流室9，該渦流室9的上端口91分別與各螺旋通道11的出氣口112相連通，該渦流室9的下端口92通過(guò)連通部件3與待吹掃管道200相連通。容易理解，由于該渦流室9的上端口91分別與各螺旋通道11的出氣口112相連通，由此可知，該渦流室9的上端口91的口徑大于或等于各螺旋通道11的出氣口112的口徑，以方便從各個(gè)螺旋通道11內(nèi)的出氣口112流出的氣流能夠形成旋轉(zhuǎn)推進(jìn)形態(tài)的渦流氣流，從而提供給與待吹掃管道200的管壁附著物的形成方向相反的側(cè)向力和向心的渦流力，進(jìn)一步地，加強(qiáng)了吹掃的力度，使得管壁附著物能夠得到徹底的清除。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，該連通部件3的一端31與吹掃器本體1的出口142密封連通，另一端32與待吹掃管道200密封連通。由此可見(jiàn)，該連通部件3的設(shè)置，主要起到將吹掃器本體1的下端14與待吹掃管道200實(shí)現(xiàn)密封連通的作用。

在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，該連通部件3可為連接筒、軸套或套筒等，即，只要在該連通部件3的內(nèi)部構(gòu)造有能夠供氣流流過(guò)的通道，同時(shí)，還能起到連接的作用即可，對(duì)于該連通部件3的具體結(jié)構(gòu)和形狀并不做限定。

在一個(gè)實(shí)施例中，該連通部件3通過(guò)卡箍與吹掃器本體1的出口142密封連通。這樣，通過(guò)該連通部件3的設(shè)置，便實(shí)現(xiàn)了該吹掃器本體1的內(nèi)部的渦流室9與待吹掃管道200的連通。另外，通過(guò)將該卡箍設(shè)置在連通部件3與吹掃器本體1的出口142的對(duì)接區(qū)域，然后，通過(guò)鎖緊該卡箍，便可實(shí)現(xiàn)該連通部件3與吹掃器本體1的出口142的密封連通。進(jìn)一步地，避免從渦流室9內(nèi)吹送給待吹掃管道200的渦流氣體泄露到外部，造成降低吹送給待吹掃管道200的管壁附著物的側(cè)向力以及向心的漩渦力的弊端。

容易理解，連接連通部件3與吹掃器本體1的出口142的連接部件只要能夠起到密封和連接緊固的作用即可，因而，對(duì)于該連接部件的具體結(jié)構(gòu)以及設(shè)置的方式并不做具體的限定，即，該連接部件除了是卡箍外還可為其它具有同等功能的部件。

綜上所述，由于本申請(qǐng)的渦流吹掃器100中的吹掃器本體1中設(shè)有螺旋通道11，因而，從吹掃器本體1的入口13通入的氣體在該螺旋通道11內(nèi)產(chǎn)生渦流氣體，從而施加給不同于待吹掃管道200的管壁附著物的形成方向的側(cè)向力，從而使得附著物較為容易地被吹落。

此外，由于渦流氣體能夠形成向心的漩渦力，因而，在該漩渦力的作用下，能夠?qū)⒈淮德涞母街锢氲戒鰷u中心，從而被該渦流氣體帶走并排放到待吹掃管道200的外部。

另外，各螺旋通道11的進(jìn)氣口111的口徑均大于相應(yīng)的螺旋通道11的出氣口112的口徑，隨著氣流沿著螺旋管道11的管壁從其進(jìn)氣口111逐漸向螺旋通道11的出氣口112的方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，氣流的壓力會(huì)逐漸減小，從而在螺旋通道11內(nèi)產(chǎn)生的渦流力也會(huì)相應(yīng)地減小，為了補(bǔ)償渦流力損失的壓差，通過(guò)使得各螺旋通道11的進(jìn)氣口111的口徑均大于相應(yīng)的螺旋通道11的出氣口112的口徑，從而來(lái)增強(qiáng)對(duì)待吹掃管道200的管壁附著物的吹掃力度，使得附著物的清除效果更佳。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。