本發(fā)明屬于皮革清潔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種皮革清潔生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著近年來皮革工業(yè)的迅速發(fā)展，皮革廢水已經(jīng)成為重要的污染源之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國有大中小型皮革廠20000余家，年排放廢水量達(dá)8000-12000萬噸，約占全國工業(yè)廢水總量的0.3％。這些廢水中排放的Cr約3500噸，懸浮物12萬噸，COD為18萬噸，BOD為7萬噸，氨氮10萬噸。隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展和人們對(duì)環(huán)保要求的提高，皮革廢水的處理越來越受到人們的關(guān)注。
皮革生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要來自鞣前工段(包括浸水去肉、脫毛浸灰、脫灰軟化工序)、鞣制工段(包括浸酸、鞣制工序)、整飾工段(包括復(fù)鞣、中和、染色、加脂工序)。皮革廢水通常表現(xiàn)為高濃度的S2-和Cr3+，COD、BOD5濃度高、氨氮濃度高，可生化性較差，含有大量的氯化物、硫酸鹽等中性鹽。
皮革廢水主要是成分復(fù)雜、污染物種類繁多、處理難度高、pH值高、色度高、濃度較高的有機(jī)廢水，處理具有一定的難度。廢水毒性較大，對(duì)人體、土壤、動(dòng)植物生長均產(chǎn)生危害。特別是洗塔廢水B/C較低,可生化性差、有機(jī)物濃度高、水質(zhì)波動(dòng)性較大，且有機(jī)物結(jié)構(gòu)主要為大分子聚合物、環(huán)鏈結(jié)構(gòu)，目前國內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，一般的處理工藝難于降解，屬于較難降解的高濃度有機(jī)廢水。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種皮革清潔生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種皮革清潔生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)收集皮革廢水，加入硫酸調(diào)節(jié)廢水pH值至7-9，投入硫酸亞鐵靜置3-5h沉淀硫化鐵，過濾收集硫化鐵，濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)預(yù)曝池；
(2)調(diào)節(jié)預(yù)曝池出水進(jìn)入初沉池沉淀，處理部分污泥，出水進(jìn)入氣浮池，向水中通入溶解空氣，使水中產(chǎn)生大量的微氣泡，并促使其黏附于雜質(zhì)顆粒上，形成比重小于水的浮體，在浮力作用下，上浮至水面，實(shí)現(xiàn)固-液分離，浮渣由刮渣機(jī)定時(shí)刮渣清理，排入污泥池；
(3)氣浮池出水依次進(jìn)入兼氧池曝氣池進(jìn)行脫氮反硝化反應(yīng)，脫氮后廢水進(jìn)入好氧曝氣池進(jìn)行硝化反應(yīng)，好氧曝氣池出水流入二沉池沉淀，上清液流入水循環(huán)管道；
(4)初沉池、氣浮池、兼氧池、曝氣氧化池和二沉池排至污泥濃縮池，經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾成塊，集中收集處理。
進(jìn)一步方案，所述調(diào)節(jié)預(yù)曝池內(nèi)部安裝有葉輪。
進(jìn)一步方案，所述二沉池上清液出水流入絮凝沉淀池，投加絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀反應(yīng)，絮凝劑為濃度為1.5‰的PAM溶液，所述PAM的投加量為2.5-3.5mg/L。
進(jìn)一步方案，所述步驟(3)好氧曝氣池中溶解氧的濃度范圍為1-3mg/L。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明廢水處理工藝將難降解有機(jī)物降解為無毒、易生物降解的小分子物質(zhì)，降低有機(jī)物濃度。
2、本發(fā)明首先進(jìn)行脫硫處理，然后氣浮處理去除雜質(zhì)顆粒，兼氧曝氣池脫氮反硝化反應(yīng)，好氧曝氣池硝化反應(yīng)，去除有機(jī)物和氨氮，提高廢水的生物可降解性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
一種皮革清潔生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)收集皮革廢水，加入硫酸調(diào)節(jié)廢水pH值至7，投入硫酸亞鐵靜置3h沉淀硫化鐵，過濾收集硫化鐵，濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)預(yù)曝池，調(diào)節(jié)預(yù)曝池內(nèi)部安裝有葉輪，進(jìn)行攪拌曝氣；
(2)調(diào)節(jié)預(yù)曝池出水進(jìn)入初沉池沉淀，處理部分污泥，出水進(jìn)入氣浮池，向水中通入溶解空氣，使水中產(chǎn)生大量的微氣泡，并促使其黏附于雜質(zhì)顆粒上，形成比重小于水的浮體，在浮力作用下，上浮至水面，實(shí)現(xiàn)固-液分離，浮渣由刮渣機(jī)定時(shí)刮渣清理，排入污泥池；
(3)氣浮池出水依次進(jìn)入兼氧池曝氣池進(jìn)行脫氮反硝化反應(yīng)，脫氮后廢水進(jìn)入好氧曝氣池進(jìn)行硝化反應(yīng)，控制好氧曝氣池中溶解氧的濃度范圍為3mg/L，好氧曝氣池出水流入二沉池沉淀，二沉池上清液出水流入絮凝沉淀池，投加絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀反應(yīng)，絮凝劑為濃度為1.5‰的PAM溶液，PAM的投加量為2.5mg/L；
(4)初沉池、氣浮池、兼氧池、曝氣氧化池和二沉池排至污泥濃縮池，經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾成塊，壓好的干泥外運(yùn)填埋或進(jìn)一步送至擠渣機(jī)脫水后送至熱能中心焚燒。
實(shí)施例2
一種皮革清潔生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)收集皮革廢水，加入硫酸調(diào)節(jié)廢水pH值至9，投入硫酸亞鐵靜置5h沉淀硫化鐵，過濾收集硫化鐵，濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)預(yù)曝池，調(diào)節(jié)預(yù)曝池內(nèi)部安裝有葉輪，進(jìn)行攪拌曝氣；
(2)調(diào)節(jié)預(yù)曝池出水進(jìn)入初沉池沉淀，處理部分污泥，出水進(jìn)入氣浮池，向水中通入溶解空氣，使水中產(chǎn)生大量的微氣泡，并促使其黏附于雜質(zhì)顆粒上，形成比重小于水的浮體，在浮力作用下，上浮至水面，實(shí)現(xiàn)固-液分離，浮渣由刮渣機(jī)定時(shí)刮渣清理，排入污泥池；
(3)氣浮池出水依次進(jìn)入兼氧池曝氣池進(jìn)行脫氮反硝化反應(yīng)，脫氮后廢水進(jìn)入好氧曝氣池進(jìn)行硝化反應(yīng)，控制好氧曝氣池中溶解氧的濃度范圍為1mg/L，好氧曝氣池出水流入二沉池沉淀，二沉池上清液出水流入絮凝沉淀池，投加絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀反應(yīng)，絮凝劑為濃度為1.5‰的PAM溶液，所述PAM的投加量為3.5mg/L；
(4)初沉池、氣浮池、兼氧池、曝氣氧化池和二沉池排至污泥濃縮池，經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾成塊，集中收集處理。
上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)實(shí)施案例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施案例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。