本發(fā)明屬于油田回注水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油田回注水綜合處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前我國油田以向油層注水保持油層壓力來提高采油率為主要采油手段，注入油層的水大部分來自于開采原油過程中脫出的污水，該污水未經(jīng)處理時含有大量的懸浮固體、乳化油、細菌等有害物質(zhì)，如果將未經(jīng)處理或者處理不合格的污水注入到油層中，會造成大量細菌的繁殖、機械雜質(zhì)以及鐵的沉淀物堵塞油層，引起注水壓力上升，影響原油的采出效率，也會造成環(huán)境污染。傳統(tǒng)的回注水處理過程繁瑣而且處理效果得不到保證，特別是回注水的殺菌處理，主要通過添加一種或兩種以上的殺菌劑來達到除菌的的目的，該方法存在殺菌不徹底、容易產(chǎn)生抗藥性等問題。因此迫切需要一種新的油田回注水處理系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種油田回注水綜合處理系統(tǒng)，對原有的除油罐的結(jié)構(gòu)進行了創(chuàng)新設計，簡化了除油的流程；同時，首次將輻照殺菌技術(shù)應用于油田回注水處理過程中，整個殺菌過程在廢棄的油井中完成，更可靠、更安全，即充分利用了廢棄的油井，又徹底地解決了傳統(tǒng)殺菌方式中存在的問題，具有極大的應用前景。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種油田回注水綜合處理系統(tǒng)，包括除油、殺菌和過濾三部分，所述殺菌部分主要包括：

設置在廢棄的油井20中的不銹鋼密封裝置22；

密封于不銹鋼密封裝置22中的放射源21；

以及設置在油井20井口位置的混凝土密封裝置23；

污水經(jīng)除油部分除油后，送入油井20中接受放射源21的放射實現(xiàn)殺菌，殺菌后的污水進入過濾部分進行過濾，實現(xiàn)綜合處理。

所述放射源21為60Co，利用60Co-γ射線能量高、穿透力強的特點進行殺菌。

所述除油部分包括污水回收池2和除油罐11，其中含油污水先在污水回收池2中通過沉淀除去污水中的懸浮物以及大顆粒雜質(zhì)和大部分浮油，然后通過帶回收水泵3和電動閘閥一4的進水管道7送至除油罐11。

所述除油罐11內(nèi)的上部位置設置有喇叭口朝上的喇叭口裝置13，喇叭口裝置13與進水管道7連接，污水自上向下均勻布入除油罐11中；所述除油罐11的底部布置有帶電動閘閥二5的混凝劑入口6，上部設置有雷達液位計12，自動控制系統(tǒng)9連接雷達液位計12獲取液面高度信息，自動控制系統(tǒng)9連接電動閘閥二5，當液面到達一定高度時，自動控制系統(tǒng)9根據(jù)雷達液位計12的實時數(shù)據(jù)控制電動閘閥二5的關(guān)閉。

當所述雷達液位計12測得的數(shù)值達到預定罐體高度上限值正負10cm范圍內(nèi)，自動控制系統(tǒng)9控制電動閘閥一4打開，控制回收水泵3開始工作，含油污水進入除油罐11，通過喇叭口裝置13均勻布水；當雷達液位計12測得的數(shù)值達到預定罐體高度下限值正負10cm范圍內(nèi)，自動控制系統(tǒng)9控制電動閘閥一4關(guān)閉，控制回收水泵3停止工作。

所述除油罐11中布置有粗?；b置8和蜂窩斜管10，粗粒化裝置8位于蜂窩斜管10的下方。

所述蜂窩斜管10位于喇叭口裝置13的下方，粗粒化裝置8位于混凝劑入口6的上方。

所述除油罐11內(nèi)的上部設置有集油槽14，集油槽14通過帶電動閘閥三16的出油管道15連至除油罐11的外部，除油罐11的底部設置有排渣口1。

所述除油罐11下部設置有帶電動閘閥四17和輸水泵19的輸水管道18，輸水管道18在除油罐11內(nèi)的一端連接有若干倒置漏斗，另一端伸入至廢棄的油井20中。

所述過濾部分包括壓力過濾罐25，經(jīng)過殺菌處理過的污水，通過輸水泵24送入到壓力過濾罐25中，通過壓力過濾罐25將污水中的懸浮物顆粒直徑和濃度處理至滿足回注水水質(zhì)的要求，最后通過高壓注水泵26將處理過的污水輸送到注水站。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.首次將輻照殺菌技術(shù)應用于油田回注水處理過程中，利用放射源60Co釋放出來的γ射線進行殺菌，60Co-γ射線能量高、穿透力強，可以根據(jù)要求調(diào)節(jié)輻照計量，從而實現(xiàn)任何細菌不同程度的殺除，甚至完全滅菌，針對油田污水中主要存在的硫酸鹽還原菌、腐生菌、鐵銹菌等具有極好的殺菌效果，同時整個殺菌過程在廢棄的油井中完成，更可靠、更安全，即充分利用了廢棄的油井，又徹底地解決了傳統(tǒng)的殺菌方式中存在的殺菌不徹底、容易產(chǎn)生抗藥性等問題，具有極大的應用前景。

2.通過雷達液位計測得的數(shù)值及預定范圍自動控制控制安裝在進水管道上的電動閘閥打開與關(guān)閉，以及自動控制試劑管道上的電動閘閥的打開與關(guān)閉。可以根據(jù)現(xiàn)場的要求，控制混凝劑的加入量，提高了除油罐的自動化程度。

3.對原有的除油罐結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化，粗?；A段和除油階段都在除油罐中一次完成，污水先通過粗粒化裝置，再通過蜂窩斜管，簡化了除油的流程。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例詳細說明本發(fā)明的實施方式。

如圖1所示，一種油田回注水綜合處理系統(tǒng)包括殺菌、除油和過濾三部分。殺菌部分主要包括放射源21和不銹鋼密封裝置22以及混凝土密封裝置23。在廢棄的油井20中投入放射源60Co，除油完成后打開閘閥17，污水通過輸水泵19沿輸水管道18注入其中到廢棄的油井20中，利用60Co-γ射線能量高、穿透力強的特點進行殺菌。針對油田污水中主要存在的硫酸鹽還原菌、腐生菌、鐵銹菌等具有一定抗藥性并難以殺滅的細菌等，可以根據(jù)現(xiàn)場要求調(diào)節(jié)輻照計量，實現(xiàn)細菌不同程度的殺除，甚至完全滅菌。放射源21采用不銹鋼密封裝置22密封，具有良好的密封性。由于污水本身不直接接觸放射源60Co，不可能沾染上放射性物質(zhì)殘留，它只是接受由放射源60Co發(fā)射出來的γ射線的作用，因而不會受到放射性污染。同時井口用混凝土密封裝置23進行密封，保證了現(xiàn)場人員的安全，而且殺菌過程中不需要添加任何化學物質(zhì)，不會污染環(huán)境。

除油部分主要包括污水回收池2、除油罐11、安裝在除油罐11頂部的的雷達液位計12、除油罐內(nèi)部的粗?；b置8和蜂窩斜管10、自動控制系統(tǒng)9等。含油污水通過在污水回收池2中沉淀處理，可以除去污水中的懸浮物以及大顆粒雜質(zhì)和大部分浮油；然后通過回收水泵3，將污水沿進水管道7送入除油罐11中；含油污水通過喇叭口裝置13均勻布水，污水自上向下流入除油罐11中，更有利于污水的沉淀。污水在由下自上的沉淀過程中，首先流過粗粒化裝置8，在污水流經(jīng)粗?；b置中的填充物時，污水中的浮油和乳化油粒徑變大，更容易去除；污水流過粗?；b置8后到達蜂窩斜管10，利用斜板除油的原理，可以提高油珠顆粒的去除效率，更有利于實現(xiàn)油水分離。同時在除油罐11的底部設有混凝劑入口6，通過自動控制系統(tǒng)9控制電動閘閥二5的打開，開始在除油罐中添加混凝劑，根據(jù)現(xiàn)場的要求控制混凝劑的添加量，當液面到達一定高度時，控制系統(tǒng)根據(jù)雷達液位計12的實時數(shù)據(jù)控制電動閘閥二5的關(guān)閉。通過添加混凝劑，進一步實現(xiàn)油水分離。經(jīng)過以上步驟的處理，分離出的油最后流入集油槽14中，打開電動閘閥三16，分離出的油沿出油管道15流出。除油罐11使用一段時間后，底部會有少量的雜質(zhì)，通過排渣口1，可以將雜質(zhì)排出。

當雷達液位計12測得的數(shù)值達到預定罐體高度上限值正負10cm范圍內(nèi)，自動控制系統(tǒng)9根據(jù)雷達液位計12的實時數(shù)據(jù)控制安裝在進水管道7上的電動閘閥一4打開，控制回收水泵3開始工作，含油污水進入除油罐11，通過喇叭口裝置13均勻布水。一段時間后，當雷達液位計12測得的數(shù)值達到預定罐體高度下限值正負10cm范圍內(nèi)，自動控制系統(tǒng)9根據(jù)雷達液位計12的實時數(shù)據(jù)控制安裝在進水管道7上的電動閘閥一4關(guān)閉，控制回收水泵3停止工作。

過濾部分包括壓力過濾罐25等，經(jīng)過殺菌處理過的污水，通過輸水泵24送入到壓力過濾罐25中，通過壓力過濾罐25處理，能將污水中的懸浮物顆粒直徑和濃度處理到滿足回注水水質(zhì)的要求，最后通過高壓注水泵26，將處理過的污水輸送到注水站。

具體的的工作流程如下：

當雷達液位計12測得的數(shù)值達到預定罐體高度上限值正負10cm范圍內(nèi)，自動控制系統(tǒng)9根據(jù)雷達液位計12的實時數(shù)據(jù)控制安裝在進水管道7上的電動閘閥一4打開，控制回收水泵3開始工作，來自污水回收池2的含油污水進入除油罐11，通過喇叭口裝置13均勻布水。

污水在由下自上的沉淀過程中，首先流過粗?；b置8，在污水流經(jīng)粗?；b置中的填充物時，污水中的浮油和乳化油粒徑變大；污水流過粗?；b置8后到達蜂窩斜管10，利用斜板除油的原理，可以提高油珠顆粒的去除效率，有利于實現(xiàn)油水分離。

一段時間后，當雷達液位計12測得的數(shù)值達到預定罐體高度下限值正負10cm范圍內(nèi)，自動控制系統(tǒng)9根據(jù)雷達液位計12的實時數(shù)據(jù)控制安裝在進水管道7上的電動閘閥一4關(guān)閉，控制回收水泵3停止工作。

通過自動控制系統(tǒng)9控制電動閘閥二5的打開，開始在除油罐中添加混凝劑，根據(jù)現(xiàn)場的要求控制混凝劑的添加量，當液面到達一定高度時，控制系統(tǒng)根據(jù)雷達液位計12的實時數(shù)據(jù)控制電動閘閥二5的關(guān)閉。通過添加混凝劑，進一步實現(xiàn)油水分離。

經(jīng)過以上步驟的處理，分離出的油最后流入集油槽14中，打開電動閘閥三16，分離出的油沿出油管道15流出。除油罐使用一段時間后，底部會有少量的雜質(zhì)，通過排渣口1，可以將雜質(zhì)排出。

除油完成后打開電動閘閥四17，通過輸水泵19污水沿輸水管道18注入其中到廢棄的油井20中，利用60Co-γ射線能量高、穿透力強的特點進行殺菌。

經(jīng)過殺菌處理過的污水，通過輸水泵24送入到壓力過濾罐25中，通過壓力過濾罐25處理，能將污水中的懸浮物顆粒直徑和濃度處理到滿足回注水水質(zhì)的要求。

最后通過高壓注水泵26，將處理過的污水輸送到注水站。