本發(fā)明涉及的是污泥干化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及低溫污泥烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

污泥干化是污泥處理必要的中間過程，從直接施用到直接焚燒，從干化后施用，到干化后焚燒，直到最近的干化后氣化，基本上肯定了干化作為一項必要的中間過程的重要性。其原因主要有兩個：經(jīng)濟性，無論是運輸處置減量，還是能源消耗減量；衛(wèi)生性，農(nóng)用的必要條件。污泥干化最終處置方式是國情的選擇，填埋無疑是不可取的，這不僅在于土地價值昂貴，主要還是從能源和生物能資源方面考慮，國家要求減少和限制污泥的填埋。目前大部分行業(yè)污泥脫水僅采用機械擠壓式污泥脫水，如帶式壓濾機、板框式壓濾機、疊螺機以及離心式脫水機，其脫水后污泥含水率在70％-90％左右；選擇焚燒作為處置手段，該污泥本身的熱量不足以維持其熱量需求，所以此類污泥的對于后續(xù)的儲存、運輸及焚燒來說經(jīng)濟性差，這是造成目前污泥處置成本高的重要原因，對企業(yè)污泥的干燥減重、減容的要求日益劇增。

目前國內(nèi)污泥干燥工藝、技術(shù)在不斷發(fā)展，采用的能源方式主要為直接加熱式居多，即使用蒸汽、煙氣尾氣、電加熱等形式將污泥加熱至100℃以上，使污泥的水份變?yōu)樗魵馀懦?；該形式烘干裝置存在以下問題：

(1)能耗高：能量需求為每公升蒸發(fā)量最低需要620大卡，直接加熱式干化設(shè)備處理商標(biāo)稱其系統(tǒng)的熱能需求是800-850大卡。

(2)帶來二次污染：烘干污泥同時帶來污染性的尾氣需要再做處理裝置方能達標(biāo)排放。

(3)烘干溫度高帶來烘干安全問題：高溫烘干污泥氣流中污泥可能揮發(fā)出來的物質(zhì)爆炸、毒性等問題難以避免。

為了解決上述問題，設(shè)計一種新型的低溫?zé)岜煤娓晌勰嘞到y(tǒng)還是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種低溫污泥烘干系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能耗低，無二次污染，烘干溫度低，安全性高，烘干自動化程度高，大大降低污泥干化成本，節(jié)能環(huán)保，易于推廣使用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：低溫污泥烘干系統(tǒng)，包括濕污泥儲存槽、濕污泥輸送裝置、污泥烘箱、熱泵、干污泥輸送裝置和干污泥儲存裝置，濕污泥儲存槽安裝在濕污泥輸送裝置的入口上方，濕污泥輸送裝置的出口設(shè)置在污泥烘箱的上方，污泥烘箱一側(cè)安裝有熱泵，污泥烘箱的下部出口安裝在干污泥輸送裝置的入口上方，干污泥輸送裝置的出口設(shè)置在干污泥儲存裝置上方。

作為優(yōu)選，所述的濕污泥儲存槽通過機械擠壓力或離心力等將污泥預(yù)脫水，污泥的含水率在60％-90％區(qū)間。

作為優(yōu)選，所述的污泥烘箱包括有污泥成型機、上層輸送網(wǎng)帶、下層輸送網(wǎng)帶和循環(huán)干燥風(fēng)機，污泥成型機采用對輥式設(shè)計結(jié)構(gòu)，污泥成型機安裝在箱體上部，上層輸送網(wǎng)帶、下層輸送網(wǎng)帶安裝在箱體內(nèi)部，上層輸送網(wǎng)帶設(shè)置在污泥成型機的下方，下層輸送網(wǎng)帶設(shè)置在上層輸送網(wǎng)帶的下方，循環(huán)干燥風(fēng)機安裝在下層輸送網(wǎng)帶側(cè)部的固定板下部，污泥烘箱的箱體內(nèi)部形成有密閉循環(huán)烘干空間。

作為優(yōu)選，所述的污泥烘箱的箱體采用快速可拆卸式的PU板保溫箱體；上層輸送網(wǎng)帶、下層輸送網(wǎng)帶均采用漏孔式不銹鋼輸送網(wǎng)帶外聚酯方孔網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述的濕污泥輸送裝置、干污泥輸送裝置均采用耙式輸送機、螺旋式輸送機中的一種，濕污泥輸送裝置用于將濕污泥輸送至污泥烘箱，干污泥輸送裝置用于將濕污泥輸送至干污泥儲存裝置。

本發(fā)明的有益效果：節(jié)能環(huán)保，不會帶來二次污染，自動化程度高，且烘干溫度低，有效避免了物質(zhì)爆炸、毒性等安全問題，安全性更高，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明；

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明污泥烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明污泥減重減濕的流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1-3，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：低溫污泥烘干系統(tǒng)，包括濕污泥儲存槽1、濕污泥輸送裝置2、污泥烘箱3、熱泵4、干污泥輸送裝置5和干污泥儲存裝置6，濕污泥儲存槽1安裝在濕污泥輸送裝置2的入口上方，濕污泥輸送裝置2的出口設(shè)置在污泥烘箱3的上方，污泥烘箱3一側(cè)安裝有熱泵4，污泥烘箱3的下部出口安裝在干污泥輸送裝置5的入口上方，干污泥輸送裝置5的出口設(shè)置在干污泥儲存裝置6上方。

值得注意的是，所述的濕污泥儲存槽1內(nèi)設(shè)置有機械擠壓污泥脫水設(shè)備，包括帶式壓濾機、疊螺機、板框式壓濾機、離心式脫水機等，對污泥進行預(yù)脫水操作。

值得注意的是，所述的污泥烘箱3包括有污泥成型機301、上層輸送網(wǎng)帶302、下層輸送網(wǎng)帶303和循環(huán)干燥風(fēng)機304，污泥成型機301采用對輥式設(shè)計結(jié)構(gòu)，污泥成型機301安裝在箱體上部，上層輸送網(wǎng)帶302、下層輸送網(wǎng)帶303安裝在箱體內(nèi)部，上層輸送網(wǎng)帶302設(shè)置在污泥成型機301的下方，下層輸送網(wǎng)帶303設(shè)置在上層輸送網(wǎng)帶302的下方，循環(huán)干燥風(fēng)機304安裝在下層輸送網(wǎng)帶303側(cè)部的固定板下部，污泥烘箱3的箱體內(nèi)部形成有密閉循環(huán)烘干空間；污泥烘箱3的箱體采用快速可拆卸式的PU板保溫箱體，保溫箱體提供絕熱污泥烘干環(huán)境；上層輸送網(wǎng)帶302、下層輸送網(wǎng)帶303均采用漏孔式不銹鋼輸送網(wǎng)帶外聚酯方孔網(wǎng)。

此外，所述的濕污泥輸送裝置2、干污泥輸送裝置5均采用耙式輸送機、螺旋式輸送機中的一種，濕污泥輸送裝置2用于將濕污泥輸送至污泥烘箱3，干污泥輸送裝置5用于將濕污泥輸送至干污泥儲存裝置6。

本具體實施方式的工作流程為：濕污泥儲存槽1通過機械擠壓力或離心力等將污泥預(yù)脫水，污泥的含水率在60％-80％區(qū)間，預(yù)脫水的濕污泥落入濕污泥輸送裝置2上，通過濕污泥輸送裝置2將濕污泥輸送至低溫?zé)岜梦勰嗪娓稍O(shè)備對污泥成型并組織熱干燥氣流與污泥進行換熱、換質(zhì)，污泥烘箱3中的污泥成型機301首先對結(jié)塊的濕污泥進行破碎成型，以利增加換熱面積，提供換熱效率，上層輸送網(wǎng)帶302將成型后的污泥輸送至下層輸送網(wǎng)帶303，同時由循環(huán)干燥風(fēng)機304提供干燥的循環(huán)風(fēng)動力，對濕污泥進行強制換熱，讓污泥與循環(huán)風(fēng)換熱，熱泵4將與污泥進行換熱、換質(zhì)后低溫、潮濕的氣流經(jīng)行冷凝除濕和加熱變?yōu)闊岬母稍锟諝膺M入污泥烘箱3，實現(xiàn)循環(huán)處理，下層輸送網(wǎng)帶303將烘干污泥輸送至干污泥出料斗，烘干后的污泥落入干污泥輸送裝置5，并通過干污泥輸送裝置5輸送至干污泥儲存裝置6儲存。

本具體實施方式的技術(shù)優(yōu)勢在于：(1)能耗低：采用低溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備，由于熱泵中制冷量和制熱量都用于污泥干化，故能耗相較于直接加熱式能耗至少低50％。

(2)無二次污染：污泥水份最終通過冷凝水的形式排放出來，風(fēng)通過循環(huán)使用，無外氣排放二次污染問題，復(fù)合環(huán)保要求。

(3)烘干溫度低，減小安全問題：由于烘干溫度低于70℃，污泥可能揮發(fā)出來的物質(zhì)爆炸、毒性等問題少，污泥適用性廣，設(shè)備運行穩(wěn)定、稼動率高。

(4)自動化能力高：該設(shè)備設(shè)計形式有效將污泥干化實現(xiàn)連續(xù)自動化運行，污泥干化過程避免人力的投入，大大減少成本，提高干化效率，利于大規(guī)模應(yīng)用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。