技術(shù)特征：

1.單級AOA-SBBR強化內(nèi)源反硝化污水深度脫氮除磷的裝置與方法，其特征在于，包括原水水箱(1)、單級AOA-SBBR強化內(nèi)源反硝化反應(yīng)器(2)、出水水箱(3)、以及在線監(jiān)測和反饋控制系統(tǒng)(4)；其中所述原水水箱(1)通過進水泵(2.1)與單級AOA-SBBR強化內(nèi)源反硝化反應(yīng)器(2)相連接；單級AOA-SBBR強化內(nèi)源反硝化反應(yīng)器(2)排水電動閥(2.7)與出水水箱(3)相連接；

所述單級AOA-SBBR強化內(nèi)源反硝化反應(yīng)器(2)配置有攪拌漿(2.3)、第一采樣口(2.4)、第二采樣口(2.5)、排泥電動閥(2.6)、排水電動閥(2.7)、氣泵(2.8)、曝氣電磁閥(2.9)、氣體流量計(2.10)、曝氣盤(2.11)、pH/DO儀(2.12)、pH傳感器(2.13)、DO傳感器(2.14)；

所述在線監(jiān)測和反饋控制系統(tǒng)(4)包括計算機(4.1)和可編程過程控制器(4.2)，可編程過程控制器(4.2)內(nèi)置信號轉(zhuǎn)換器AD轉(zhuǎn)換接口(4.3)、信號轉(zhuǎn)換器DA轉(zhuǎn)換接口(4.4)、pH和DO數(shù)據(jù)信號接口(4.5)、攪拌繼電器(4.6)、排泥電動閥繼電器(4.7)、進水泵繼電器(4.8)、曝氣繼電器(4.9)、排水電動閥繼電器(4.10)；其中，可編程過程控制器(4.2)上的信號轉(zhuǎn)換器AD轉(zhuǎn)換接口(4.3)通過電纜線與計算機(4.1)相連接，將傳感器模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號傳遞給計算機(4.1)；計算機(4.1)通過信號轉(zhuǎn)換器DA轉(zhuǎn)換接口(4.4)與可編程過程控制器(4.2)相連接，將計算機(4.1)的數(shù)字指令傳遞給可編程過程控制器(4.2)；pH和DO數(shù)據(jù)信號接口(4.5)通過傳感器導(dǎo)線與pH和DO測定儀(2.12)相連接；攪拌繼電器(4.6)與攪拌器(2.2)相連接；排泥電動閥繼電器(4.7)與排泥電動閥(2.6)相連接；進水泵繼電器(4.8)與進水泵(2.1)相連接；曝氣繼電器(4.9)與曝氣電磁閥(2.9)相連接；排水電動閥繼電器(4.10)與排水電動閥(2.7)相連接。

2.應(yīng)用如權(quán)利要求1所述裝置的方法，其特征在于，包括以下內(nèi)容：

1)系統(tǒng)啟動：將具有內(nèi)源反硝化性質(zhì)的污泥投加至單級AOA-SBBR強化內(nèi)源反硝化反應(yīng)器(2)內(nèi)，使反應(yīng)器內(nèi)絮體污泥濃度達到3000～6000mg/L，將富集有硝化菌的生物填料投加到單級AOA-SBBR強化內(nèi)源反硝化反應(yīng)器(2)內(nèi)，使得硝化速率與內(nèi)源反硝化速率比為1.0～2.0；

2)運行時調(diào)節(jié)操作：

將污水加入原水水箱(1)，啟動進水泵(2.1)將污水抽入單級AOA-SBBR強化內(nèi)源反硝化反應(yīng)器(2)內(nèi)；

單級AOA-SBBR強化內(nèi)源反硝化反應(yīng)器(2)運行時，每周期先厭氧攪拌120～240min，再曝氣攪拌120～480min，并通過在線監(jiān)測和反饋控制系統(tǒng)(6)控制單級AOA-SBBR強化內(nèi)源反硝化反應(yīng)器(2)內(nèi)DO濃度為0.5～6.0mg/L，當(dāng)pH值曲線出現(xiàn)拐點時，停止曝氣，而后缺氧攪拌240～720min，當(dāng)缺氧攪拌時NO₂^--N濃度及NO₃^--N濃度均＜1mg/L時，停止缺氧攪拌，沉淀排水，排水比為50～70％，出水排入出水水箱(3)，排水結(jié)束靜置20min后進入下一周期；此處的曝氣，均指DO濃度為0.5～6.0mg/L；

單級AOA-SBBR強化內(nèi)源反硝化反應(yīng)器(2)運行時需排泥，使單級AOA-SBBR強化內(nèi)源反硝化反應(yīng)器(2)內(nèi)絮體污泥濃度維持在3000～6000mg/L范圍內(nèi)。