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      一種餐廚垃圾處理器及方法與流程

      文檔序號:12217849閱讀:543來源:國知局
      一種餐廚垃圾處理器及方法與流程

      本發(fā)明屬于垃圾處理技術領域,具體涉及一種垃圾處理器及方法。



      背景技術:

      隨著人們對生活水平的提高和對環(huán)境的日益關注,家庭、高校、餐飲酒店或其他營業(yè)場所等必然產生的食物\塑料制品垃圾處理問題開始顯現,并成為困擾人們健康的社會化問題。餐廚垃圾通常有食物類垃圾、塑料類垃圾和金屬類垃圾。同時,食物類垃圾被裝入專用垃圾袋或被集中到專用容器而一次性回收處理,但在回收過程,存在如下問題:產生異味而不衛(wèi)生,并且食物類垃圾的水分流出至垃圾袋外,外圍變得臟亂,尤其到了夏天,稍微暫放半天,就會散發(fā)出強烈的刺鼻惡臭,更是招惹蚊蟲。更有一批違法的商家利用餐廚垃圾非法煉制地溝油,嚴重危害到了廣大人群眾的身心健康。而塑料類垃圾和金屬類垃圾常常與食物類垃圾混合,未能做到為此便對殘羹剩飯?zhí)幚硖岢隽烁叩囊蟆?/p>

      目前,國內外絕大多數是通過安裝于廚房洗菜盆的排水口處的食物垃圾處理器進行高速的攪拌和粉碎將大體積的食物類垃圾(包括骨頭、魚頭、魚刺、禽畜小骨、蛋殼、玉米棒芯、菜葉、梗葉、果殼、果皮、咖啡渣、茶葉渣、殘羹剩飯等有機垃圾)研磨為食物殘渣,以實現可排放的目的。其食物類垃圾處理方式主要有兩種,一是將粉碎的食物殘渣直接排入下水道,盡管該設備可以將食物垃圾攪碎成漿狀液體直接從下水管道排除,但仍然存在污染環(huán)境和資源沒有充分利用的缺點,加重城市水污染,增大污水處理的難度、能耗與費用,易堵塞下水道,并且混雜有油水的垃圾極易變質,污染環(huán)境;二是將粉碎的食物殘渣進行固液分離后通過生物降解或轉換,但此類的處理設備的制備成本相對較高,只適合大型的處理環(huán)境下使用,比較不方便。且市面上出現的降解處理裝置,大多以單純的攪拌方式來實現目的;有的輔以加熱板、加熱棒等結構加快降解過程。且也存在資源轉換成有機肥利用率低。由此可見餐廚垃圾處理技術滯后是主要原因。為此構件綠色、高效、科學的餐廚垃圾處理體系,成為當今社會有效應對餐廚垃圾堆積、變廢為寶、以廢創(chuàng)利的必由之路。



      技術實現要素:

      有鑒于此,本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的技術問題,提供一種將餐廚垃圾科學處理的一種餐廚垃圾處理器,可以將殘羹剩飯廢物回收利用,轉變成有機飼料,以解決餐廚垃圾帶來的環(huán)境污染,還可以將廢水除油過濾回收重復利用,有利于節(jié)約水資源;同時,本發(fā)明的另一目的在于提供一種餐廚垃圾處理的方法,以形成較為完善的餐廚垃圾處理控制工藝。

      為達到上述目的,本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的:

      本發(fā)明提供的一種餐廚垃圾處理器,包括粉碎機和連接于粉碎機的清除機,粉碎機設有投放食物類垃圾的投入口和排放粉碎后的食物類垃圾的排出口,清除機主要由處置室、成型室、消毒滅菌室、真空包裝室、除油室、過濾室、蓄水室、污泥室、塑料擠壓室和金屬擠壓室組成,其中,處置室連接于粉碎機,其內設有分離裝置、攪拌裝置和烘干裝置,用于對粉碎后的固液垃圾進行分離、攪拌和烘干處理;成型室連接于處置室,其內設有壓縮裝置,用于對處置室分離、攪拌和烘干后的固體垃圾進行壓縮處理并壓成塊狀垃圾以便回收利用;消毒滅菌室連接于成型室,其內設有紫外線裝置,用于對壓成的塊狀垃圾進行消毒殺菌處理;真空包裝室連接于消毒滅菌室,其內設有塑封裝置,用于對消毒殺菌后的塊狀垃圾進行塑封和抽真空處理以便存儲;除油室連接于處置室,其內設有加藥裝置,用于對處置室分離后的液體垃圾進行除油及懸浮物處理;過濾室連接于除油室,且過濾室和除油室之間設有加熱裝置,加熱裝置用于對除油室流出的水液進行加熱處理,過濾室用于對加熱后的水液中油、水及沉淀物進行分離處理;蓄水室連接于過濾室,且蓄水室和過濾室之間設有冷卻裝置,冷卻裝置用于對過濾室過濾后的清水進行冷卻處理,蓄水室用于對冷卻后的清水進行存儲以便再次重復利用;蓄水室與粉碎機之間設有供水泵,用于在粉碎食物垃圾時對粉碎機提供清水;污泥室與除油室和過濾室相連,用于收集除油室和過濾室排放的污泥;過濾室過濾的油返回至除油室;塑料擠壓室和金屬擠壓室單獨設置,其內均設置有擠壓裝置,用于分別對塑料類垃圾和金屬類垃圾進行擠壓處理以便分類回收。

      進一步,處置室還設有進料口、出料口和第一出液口,進料口與粉碎機所設的排出口連通,分離裝置為過濾篩網,處置室內底面為與水平相交的斜面,且處置室內底面設置有所述的過濾篩網,進料口、出料口、攪拌裝置和烘干裝置均位于過濾篩網上方,第一出液口位于過濾篩網下方,出料口用于排放固體垃圾,第一出液口用于排放液體垃圾。

      進一步,除油室設有進液口、加藥口、出渣口和第二出液口,進液口與處置室所設的第一出液口連通,出渣口與污泥室連通,加藥裝置通過加藥口向除油室內加入除油劑,第二出液口、加藥口和加藥裝置均位于除油室的上層,進液口位于除油室的中層,出渣口位于除油室的下層。

      進一步,過濾室設有接液口、排油口、排渣口和第三出液口,接液口與除油室所設的第二出液口連通,排油口與除油室所設的進液口連通,排渣口與污泥室連通,接液口和排油口位于過濾室的上層,第三出液口位于過濾室的中層,排渣口位于過濾室的下層。

      進一步,蓄水室設有進水口、出水口和溢流口,進水口與過濾室所設的第三出液口連通,出水口與供水泵連通,溢流口用于溢流蓄水室內存儲的清水。

      進一步,處置室還包括布置在其內壁上部四周的水管,水管與外部供水源連通,其上并列設置有向處置室內壁和中央區(qū)域噴水的噴嘴。

      進一步,加熱裝置為氣-液熱交換裝置,氣-液熱交換裝置的氣體通道與處置室的出氣口連通,液體通道與除油室流入過濾室的水液管路連通,處置室烘干裝置產生的高溫氣體進入氣-液熱交換裝置可對由除油室流入過濾室的水液提供熱交換能量。

      進一步,清除機還包括控制器,控制器分別與粉碎機、攪拌裝置、烘干裝置、壓縮裝置、紫外線裝置、塑封裝置、加藥裝置、加熱裝置、冷卻裝置和擠壓裝置電連接。

      進一步,在成型室、消毒滅菌室、真空包裝室、塑料擠壓室和金屬擠壓室內的底部均設有可伸縮垃圾排出裝置,所述可伸縮垃圾排出裝置與各室垃圾排出口相對應。

      本發(fā)明還利用上述的餐廚垃圾處理器進行處理的方法,具體包括如下步驟:

      S1):事先在蓄水室內存儲有清水,利用粉碎機的投入口投放食物類垃圾,并通過供水泵將蓄水室內的清水輸送至粉碎機內輔助粉碎機粉碎食物類垃圾;

      S2):經粉碎后的食物垃圾漿液通過粉碎機的排出口流入處置室內,并通過分離裝置對固液垃圾進行分離處理后,

      一方面經由處置室分離出的液體垃圾被排入到除油室中,并利用加藥裝置使除油室內的油和懸浮物凝聚,水液從除油室的上部溢出,大顆粒絮花沉降在除油室底部;接著,溢出的水液經由加熱裝置加熱后進入過濾室中,并經過濾室對油、水及沉淀物分離后進一步除油、過濾和沉淀,最后經過濾室過濾后的清水通過冷卻裝置冷卻后進入蓄水室中存儲以便再次重復利用;

      另一方面經由處置室分離出固體垃圾通過處置室的攪拌裝置和烘干裝置共同作用后進入成型室中,然后,利用壓縮裝置壓成塊狀垃圾后進入消毒滅菌室,接著,利用紫外線裝置消毒殺菌后進入真空包裝室,最后利用塑封裝置對塊狀垃圾進行塑封和抽真空處理以便回收利用及存儲;

      S3):塑料類垃圾和金屬類垃圾可直接投入塑料擠壓室和金屬擠壓室內,利用擠壓裝置分別進行擠壓處理以便分類回收。

      本發(fā)明的有益效果是:

      1、本發(fā)明餐廚垃圾處理器設計合理,結構簡單,能將食物類垃圾在粉碎機內被快速高效的粉碎,并將廢水排除,將油、水及固體垃圾分離,從而避免食物垃圾浪費,從根本上解決了食物垃圾處理過程中的積累和陳雜問題。

      2、本發(fā)明餐廚垃圾處理器利用攪拌裝置翻炒的方式并輔以烘干裝置的烘干作用對處置室內的固體垃圾進行烘干和破碎,利于輸送。

      3、本發(fā)明餐廚垃圾處理器可將液體垃圾經處置室分離、除油室除油及懸浮物和過濾室過濾油及沉淀物處理后生成清水,并由蓄水室存儲以便重復利用。

      4、本發(fā)明餐廚垃圾處理器可將處置室內分離的固體垃圾經過處置室攪拌和烘干共同作用后進入成型室生成塊狀有機物以便回收利用,提高了食物垃圾的利用率。

      5、本發(fā)明餐廚垃圾處理器可通過處置室內設置的水管對固體垃圾進行沖洗,以降低固體垃圾中所含的油分和鹽分,達到除油降鹽的目的,利于后續(xù)的回收并制成有機肥料或者豬、雞、鴨等家禽飼料直接使用。

      本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述,并且在某種程度上,基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的,或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現和獲得。

      附圖說明

      為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述,其中:

      圖1為本發(fā)明的流程圖;

      圖2為本發(fā)明的結構示意圖;

      附圖標記:1為粉碎機,2為清除機;其中,201為處置室,202為成型室,203為消毒滅菌室,204為真空包裝室,205為除油室,206為過濾室,207為蓄水室,208為污泥室,209為加熱裝置,210為冷卻裝置,211為供水泵,212為控制器,213為塑料擠壓室,214為金屬擠壓室;實線空心箭頭為液體流動方向;實線實心箭頭為固體流動方向;虛線空心箭頭為油污流動方向;虛線實心箭頭為污泥流動方向;連接控制器的細線為電路控制線。

      具體實施方式

      以下將對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述;應當理解,優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明,而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。

      如圖1-2所示為本發(fā)明優(yōu)選實施例中的餐廚垃圾處理器,包括粉碎機1,粉碎機1設有投放食物類垃圾的投入口和排放粉碎后的食物類垃圾的排出口,還包括連接于所述粉碎機1的清除機2,清除機2主要由處置室201、成型室202、消毒滅菌室203、真空包裝室204、除油室205、過濾室206、蓄水室207、污泥室208、塑料擠壓室213和金屬擠壓室214組成,其中,處置室201連接于粉碎機1,其內設有分離裝置、攪拌裝置和烘干裝置,用于對粉碎后的固液垃圾進行分離、攪拌和烘干處理;成型室202連接于處置室201,其內設有壓縮裝置,用于對處置室201分離、攪拌和烘干后的固體垃圾進行壓縮處理并壓成塊狀垃圾以便回收利用;消毒滅菌室203連接于成型室202,其內設有紫外線裝置,用于對壓成的塊狀垃圾進行消毒殺菌處理;真空包裝室204連接于消毒滅菌室203,其內設有塑封裝置,用于對消毒殺菌后的塊狀垃圾進行塑封和抽真空處理以便存儲;除油室205連接于處置室201,其內設有加藥裝置,用于對處置室201分離后的液體垃圾進行除油及懸浮物處理;過濾室206連接于除油室205,且過濾室206和除油室205之間設有加熱裝置209,加熱裝置209用于對除油室205流出的水液進行加熱處理,過濾室206用于對加熱后的水液中油、水及沉淀物進行分離處理;蓄水室207連接于過濾室206,且蓄水室207和過濾室206之間設有冷卻裝置210,冷卻裝置210用于對過濾室206過濾后的清水進行冷卻處理,蓄水室207用于對冷卻后的清水進行存儲以便再次重復利用;蓄水室207與粉碎機1之間設有供水泵211,用于在粉碎食物垃圾時對粉碎機提供清水;污泥室208與除油室205和過濾室206相連,用于收集除油室205和過濾室206排放的污泥;過濾室206過濾的油污則返回至除油室205中;塑料擠壓室213和金屬擠壓室214單獨設置,其內均設置有擠壓裝置,用于分別對塑料類垃圾和金屬類垃圾進行擠壓處理以便分類回收;

      處置室201還設有進料口、出料口和第一出液口,進料口與粉碎機1所設的排出口連通,分離裝置為過濾篩網,處置室201內底面為與水平相交的斜面,且處置室201內底面設置有所述的過濾篩網,通過處置室201內底面為傾斜的,對掉落在底面上的固體垃圾能容易由出料口排出,并配合攪拌裝置的共同作用,防止固體垃圾堵塞分離裝置,同時該底面通過分離裝置的設計,能更好的利于液體垃圾的排出,進料口、出料口、攪拌裝置和烘干裝置均位于過濾篩網上方,第一出液口位于過濾篩網下方,出料口用于排放處置室201內經分離后且攪拌、烘干的固體垃圾,第一出液口用于排放處置室201內經分離后液體垃圾;除油室205設有進液口、加藥口、出渣口和第二出液口,進液口與處置室201所設的第一出液口連通,出渣口與污泥室208連通,加藥裝置通過加藥口向除油室205內加入除油劑,第二出液口、加藥口和加藥裝置均位于除油室205的上層,進液口位于除油室205的中層,出渣口位于除油室205的下層;該除油劑還包括有凝聚劑和\或油絮凝劑,該除油室205集反應、沉淀、排渣于一體,操作簡單且無二次污染,具體原理是由處置室201流入來的水液進入除油室205內部的中心桶反應室,通過投藥后經中心桶反應的水液溢流進出中心筒并由第二出液口排除,而水液中的油類(浮油等)和懸浮物經過藥劑的凝聚,絮凝作用形成大顆粒絮花沉降在除油室205底部出渣口排出進入污泥室208中另做收集處理,當然在不同的實施例中,還可以采用生物劑來進行除油;過濾室206設有接液口、排油口、排渣口和第三出液口,接液口與除油室205所設的第二出液口連通,排油口與除油室205所設的進液口連通,排渣口與污泥室208連通,接液口和排油口位于過濾室206的上層,第三出液口位于過濾室206的中層,排渣口位于過濾室206的下層,該過濾室206集除油、過濾和沉淀于一體,具體原理是有除油室205流入來的水液進入過濾室206的接液口,通過加熱裝置209后對油、水及沉淀物分離后,清水經第三出液口排除;油污經管道流入除油室205的進液口并在除油室205的中心筒再次反應凝聚,絮凝形成大顆粒絮花沉降物后再由除油室205的出渣口排入污泥室208中,同時,過濾室206產生的沉淀物則經管道直接進入污泥室208內另做收集處理;蓄水室207設有進水口、出水口和溢流口,進水口與過濾室206所設的第三出液口連通,出水口與供水泵211連通,溢流口用于溢流蓄水室207內存儲的清水,保證蓄水室207內的蓄水量。

      通過采用上述方案,本發(fā)明餐廚垃圾處理器具有設計合理,結構簡單,能將食物垃圾在粉碎機內被快速高效的粉碎,并將廢水排除,將油、水及固體垃圾分離,從而避免食物垃圾浪費,從根本上解決了食物垃圾處理過程中的積累和陳雜問題;并利用攪拌裝置翻炒的方式并輔以烘干裝置的烘干作用對處置室內的固體垃圾進行烘干和破碎,利于輸送;還可將液體垃圾經處置室分離、除油室除油及懸浮物和過濾室過濾油及沉淀物處理后生成清水,并由蓄水室存儲以便重復利用;還可將處置室內分離的固體垃圾經過處置室攪拌和烘干共同作用后進入成型室生成塊狀有機物以便回收利用,提高了食物垃圾的利用率;塑封裝置利于延長固體垃圾的保存周期,并可阻止該固體垃圾再次暴露在空氣外而反應變腐;將餐廚塑料類垃圾和金屬類垃圾由塑料擠壓室和金屬擠壓室分別處理以便分類回收。

      需要說明的是,本發(fā)明的餐廚垃圾處理器可通過安裝于廚房洗菜盆的排水口處而進行的餐廚垃圾處理,亦可作為單獨設備放置來進行食物餐廚垃圾處理。

      當然在不同的實施例中,本發(fā)明還可以將液體垃圾經處置室分離、除油室除油及懸浮物和過濾室過濾油及沉淀物處理后生成清水直接流入下水道中,不設置蓄水室和供水泵等設備,以簡化整個清除機的結構。本發(fā)明還可以將經由除油室凝聚的油及懸浮物和經由過濾室過濾的油及沉淀物進入處置室內,共同與固體垃圾一起收集處理。本發(fā)明還可以對消毒滅菌室進行簡化,將紫外線裝置設于壓縮室或處理室或真空包裝室內,同樣可以達到消毒殺菌的目的,并簡化消除機的整體結構。本發(fā)明還可以將烘干后的固體垃圾不經過壓縮裝置壓縮,直接殺菌、抽真空和塑封處理,或者在成型室后設置搗碎室,通過其內設置的破碎裝置將由壓縮裝置生成的塊狀物加工成細小顆粒狀,便于直接喂養(yǎng)家禽。

      本實施例中,所述加熱裝置209為電加熱裝置,當然在不同的實施例中,其還可以為熱油加熱裝置、紅外線加熱裝置或微波加熱裝置等;所述冷卻裝置210為空氣冷卻器或水冷卻器,所述攪拌裝置為葉輪攪拌器,所述烘干裝置為電加熱烘干裝置,所述蓄水室207內設置有提渣籃,便于對蓄水室進行清理,所述除油室205上所設的第二出液口和過濾室206上所設的第三出液口處均設置有過濾網,用于過濾,所述除油室205和過濾室206的下層底部均設有清污口,用于對其進行清污堵塞處理。

      本實施例中,處置室201還包括布置在其內壁上部四周的水管,水管與外部供水源連通,其上并列設置有向處置室201內壁和中央區(qū)域噴水的噴嘴。這樣,通過在處置室201的墻體上設置水管,噴嘴噴出的水沿墻體從上向下流動,將墻體上的固體垃圾沖下排出,固體垃圾不會再在處置室201墻體上沉積,消除了處置室內殘留物變腐的危險;同時在對固體垃圾進行烘干前向處置室的內部中央區(qū)域不斷的噴水,并配合攪拌裝置可降低固體垃圾中的含鹽量和油分,使得經壓成的塊狀垃圾更利于制成有機肥料或者豬、雞、鴨等家禽飼料,并還可將蓄水室內的存水稀釋,以減少鹽量。

      在另一實施例中,加熱裝置209可為氣-液熱交換裝置,氣-液熱交換裝置的氣體通道與處置室201的出氣口連通,液體通道與除油室205流入過濾室206的水液管路連通,處置室201烘干裝置產生的高溫氣體進入氣-液熱交換裝置可對由除油室205流入過濾室206的水液提供熱交換能量。這樣,能有效利用烘干裝置產生的熱量,以達到余熱利用,節(jié)約資源的目的。

      本實施例中,清除機2還包括控制器212,該控制器212分別與粉碎機1、攪拌裝置、烘干裝置、壓縮裝置、紫外線裝置、塑封裝置、加藥裝置、加熱裝置209、冷卻裝置210和擠壓裝置電連接,以達到對各部件實施控制的作用。

      本實施例中,在成型室202、消毒滅菌室203、真空包裝室204、塑料擠壓室213和金屬擠壓室214內的底部均設有可伸縮垃圾排出裝置,所述可伸縮垃圾排出裝置與各室垃圾排出口相對應,這樣,利于各室之間的固體垃圾輸送。

      本發(fā)明還利用上述的餐廚垃圾處理器進行處理的方法,具體包括如下步驟:

      S1):首次使用時,事先在蓄水室207內存儲有清水,后續(xù)使用中除了清洗蓄水室207外,不用再另行注水,并利用粉碎機1的投入口投放食物類垃圾,并通過供水泵211將蓄水室207內的清水輸送至粉碎機1內輔助粉碎機1粉碎食物類垃圾和沖洗粉碎機內桶;

      S2):經粉碎后的食物類垃圾漿液通過粉碎機1的排出口流入處置室201內,并通過分離裝置對固液垃圾進行分離處理后,

      一方面經由處置室201分離出的液體垃圾被排入到除油室205中,并利用加藥裝置使除油室205內的油和懸浮物凝聚,水液從除油室205的上部溢出,大顆粒絮花沉降在除油室205底部;接著,溢出的水液經由加熱裝置209加熱后進入過濾室206中,并經過濾室206對油、水及沉淀物分離后進一步除油、過濾和沉淀,最后經過濾室206過濾后的清水通過冷卻裝置210冷卻后進入蓄水室207中存儲以便再次重復利用;

      另一方面經由處置室201分離出固體垃圾通過處置室201的攪拌裝置和烘干裝置共同作用后進入成型室202中,然后,利用壓縮裝置壓成塊狀垃圾后進入消毒滅菌室203,接著,利用紫外線裝置消毒殺菌后進入真空包裝室204,最后利用塑封裝置對塊狀垃圾進行塑封和抽真空處理以便回收利用及存儲;

      S3):塑料類垃圾和金屬類垃圾可直接投入塑料擠壓室213和金屬擠壓室214內,利用擠壓裝置分別進行擠壓處理以便分類回收。

      最后說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本技術方案的宗旨和范圍,其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。

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