本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種黑色塑料印花廢水污染物提取及利用的方法。
背景技術(shù)：
目前，大量的塑料包裝（防水）材料在印花時越來越多地采用水性墨水，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了一定量的印花廢水。該種廢水中含有顏料、水溶性樹脂等污染物，其有機(jī)物含量高，通常廢水的CODCr：5000-30000 mg/L；色度：5000-20000倍。廢水可生化性差，污染極為嚴(yán)重，較難處理。
對于該種廢水的處理，通常先采用分離法進(jìn)行預(yù)處理，如混凝沉淀或混凝氣浮法，先投加混凝劑使廢水中有機(jī)污染物凝聚形成污泥，再采用沉淀或氣浮等固液分離方法去除廢水中大量的懸浮性污染物質(zhì)，出水再進(jìn)行其他化學(xué)或生物處理，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)后排放。泥水分離產(chǎn)生的污泥通過機(jī)械壓濾或離心脫水后形成泥餅作為固廢進(jìn)行填埋處理，既容易造成二次污染，且不能實現(xiàn)資源化利用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種黑色塑料印花廢水中污染物提取及利用的方法。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明技術(shù)方法采用以下步驟：
向黑色塑料印花廢水中投加酸，攪拌10-30min，使污染物凝聚，采用氣浮法或沉淀法將泥水分離，并將污泥濃度調(diào)整成固含量5-10%；向污泥中投加5-10g/L的鈣礦粉，攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至50-95℃脫水，使污泥形成塊狀；取出塊狀污泥熱壓榨至含水率低于30%后于50-100℃烘干；將烘干污泥隔絕空氣加熱至400-700℃保溫1-5h；將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀，均勻噴灑質(zhì)量濃度為0.05-0.2%的潤濕劑溶液后混合均勻；將污泥顆粒按2-10g/L廢水用量加入到陽離子染料染色廢水中，曝氣攪拌10-120min使廢水脫色，沉淀或過濾分離污泥顆粒并回收；回收污泥顆粒400-700℃熱再生后，循環(huán)使用。
有益效果：
a. 黑色塑料印花廢水經(jīng)本方法處理，脫色率高達(dá)99.7%以上，CODCr去除率達(dá)到90%以上，污染物提取率達(dá)90%以上，實現(xiàn)了固廢的資源化利用；
b. 陽離子染料染色廢水經(jīng)投加污泥顆粒脫色處理，廢水脫色率近100%。
具體實施方式
下面通過具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實施例1
向黑色塑料印花廢水中投加40%的硫酸，攪拌15min，使污染物凝聚，采用沉淀法進(jìn)行泥水分離；向分離出的污泥中投加5g/L的 300-500目鈣礦粉，攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至85℃脫水，使污泥形成塊狀；取出塊狀污泥熱壓榨至含水率低于30%后于100℃烘干；將烘干污泥隔絕空氣加熱至500℃保溫2h；將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀，均勻噴灑質(zhì)量濃度為0.1%的潤濕劑溶液；將污泥顆粒按5g/L廢水用量加入到藍(lán)色陽離子染料染色廢水中，曝氣攪拌20min后沉淀去除污泥顆粒，藍(lán)色陽離子染料染色廢水脫色率99.8%。污泥顆?；厥諢嵩偕?，循環(huán)使用。
實施例2
向黑色塑料印花廢水中投加40%的鹽酸，攪拌20min，使污染物凝聚，采用沉淀法進(jìn)行泥水分離；向分離出的污泥中投加5g/L的 300-500目鈣礦粉，攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至83℃脫水，使污泥形成塊狀；取出塊狀污泥熱壓榨至含水率低于30%后于100℃烘干；將烘干污泥隔絕空氣加熱至600℃保溫1h；將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀，均勻噴灑質(zhì)量濃度為0.1%的潤濕劑溶液；將污泥顆粒按8g/L廢水用量加入到紅色陽離子染料染色廢水中，曝氣攪拌60min后沉淀去除污泥顆粒，紅色陽離子染料染色廢水脫色率99.6%。污泥顆?；厥諢嵩偕?，循環(huán)使用。
實施例3
向黑色塑料印花廢水中投加40%的硫酸，攪拌15min，使污染物凝聚，采用沉淀法進(jìn)行泥水分離；向分離出的污泥中投加8g/L的 300-500目鈣礦粉，攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至80℃脫水，使污泥形成塊狀；取出塊狀污泥熱壓榨至含水率低于30%后于100℃烘干；將烘干污泥隔絕空氣加熱至550℃保溫2h；將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀，均勻噴灑質(zhì)量濃度為0.15%的潤濕劑溶液；將污泥顆粒按6g/L廢水用量加入到黃色陽離子染料染色廢水中，曝氣攪拌50min后沉淀去除污泥顆粒，黃色陽離子染料染色廢水脫色率99.50%。污泥顆粒回收熱再生后，循環(huán)使用。
實施例4
向黑色塑料印花廢水中投加40%的硫酸，攪拌20min，使污染物凝聚，采用沉淀法進(jìn)行泥水分離；向分離出的污泥中投加5g/L的 300-500目鈣礦粉，攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至85℃脫水，使污泥形成塊狀；取出塊狀污泥熱壓榨至含水率低于30%后于100℃烘干；將烘干污泥隔絕空氣加熱至500℃保溫2h；將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀，均勻噴灑質(zhì)量濃度為0.05%的潤濕劑溶液；將污泥顆粒按6g/L廢水用量加入到藍(lán)色陽離子染料染色廢水中，曝氣攪拌20min后沉淀去除污泥顆粒，藍(lán)色陽離子染料染色廢水脫色率99.5%。
將回收污泥顆粒550℃再生，將污泥顆粒按8g/L廢水用量加入到藍(lán)色陽離子染料染色廢水中循環(huán)使用，曝氣攪拌60min后沉淀去除污泥顆粒，藍(lán)色陽離子染料染色廢水脫色率99.7%，陽離子染料染色廢水脫色率無明顯降低，仍然高達(dá)近100%。
采用本發(fā)明方法，實現(xiàn)了黑色塑料印花廢水中污染物的高效提取和資源化利用，杜絕了二次污染，而且使陽離子染料染色廢水脫色率達(dá)到近100%，開辟了固廢資源化利用的新途徑。