本發(fā)明涉及塑料瓶回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回收塑料飲料瓶的標(biāo)簽剝離劑。

背景技術(shù)：
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隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，國民生活水平不斷提高，瓶裝飲用水、果汁飲料、乳酸飲料等的消費量急劇增加，隨之產(chǎn)生大量廢棄塑料瓶，而這些塑料瓶降解困難，因此嚴重造成環(huán)境污染。近年來，人們開始著力于對回收塑料瓶進行再生，以用于加工成多種產(chǎn)品，在降低這些產(chǎn)品加工成本的同時減輕廢棄塑料瓶對環(huán)境的污染。

塑料飲料瓶包括瓶身、瓶蓋和粘附在瓶身上的標(biāo)簽，在回收再生過程中需要分別對其進行處理，特別是標(biāo)簽，需要從瓶身上剝離下來。目前，常用標(biāo)簽剝離方法是利用刀片切割，但存在剝離不盡的問題，并且標(biāo)簽剝離后的瓶身上由于殘留有膠粘劑，因此容易造成瓶身相互粘附，從而不利于后續(xù)再生工序的進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種通過浸泡后即可完全將標(biāo)簽與瓶身分離且能溶解除去瓶身上殘留膠粘劑的回收塑料飲料瓶的標(biāo)簽剝離劑。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種回收塑料飲料瓶的標(biāo)簽剝離劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：

麥秸稈干粉25-30份、椰糠10-15份、馬鈴薯預(yù)糊化淀粉6-11份、冷溶型聚乙烯醇粉末4-8份、松節(jié)油4-8份、火山灰4-8份、松針粉3-6份、交聯(lián)聚乙烯吡唑烷酮3-6份、石蠟油3-6份、D101大孔吸附樹脂2-4份、硫化豬油2-4份、鯨蠟醇2-4份、水溶性殼聚糖1-2份、茶枯粉1-2份、納米鈦白粉0.5-1份、水200-300份。

其制備方法包括如下步驟：

(1)向麥秸稈干粉中加入椰糠、松針粉和茶枯粉，并加熱至70-80℃保溫混合15-30min，然后經(jīng)超微粉碎機制成粉末，再向所得粉末中加入松節(jié)油和石蠟油，充分混合后靜置5-8h，即得混合粉料；

(2)向水中加入馬鈴薯預(yù)糊化淀粉和冷溶型聚乙烯醇粉末，攪拌形成均勻漿體后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置3-5h，再加熱至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，然后加入交聯(lián)聚乙烯吡唑烷酮和水溶性殼聚糖，充分混合后靜置15-30min，隨后再次加熱至回流狀態(tài)保溫混合5-10min，即得混合漿料；

(3)向混合漿料中加入硫化豬油、鯨蠟醇和納米鈦白粉，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5-10min，最后加入混合粉料、火山灰和D101大孔吸附樹脂，充分混合均勻。

所述D101大孔吸附樹脂使用前經(jīng)過親油改性，其改性方法為：向15-20份D101大孔吸附樹脂中加入2-3份氫化棕櫚油、1-2份雙季戊四醇和0.5-1份乳化硅油，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3-5min，靜置2-3h后再次微波處理3-5min，然后加入1-2份超細聚四氟乙烯粉末、0.5-1份納米氧化鋁和50-60份水，加熱至回流狀態(tài)保溫混合15-30min，所得混合物立即轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置3-5h，隨后再次加熱至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，保溫結(jié)束后將混合物送入真空干燥機中，經(jīng)充分干燥后將所得球狀顆粒于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理2-3min，最后自然冷卻至室溫即可。

D101大孔吸附樹脂通過上述改性處理后，顯著改善其親油性，從而利于吸附塑料瓶身上殘留的膠粘劑；同時增強其共混性，以利于與其他原料充分混合后協(xié)同發(fā)揮高效的膠粘劑清除效果。

所述氫化棕櫚油使用前經(jīng)過預(yù)處理，其處理方法為：將10-15份氫化棕櫚油加熱至120-130℃保溫混合5-10min，再加入1-2份小蘇打粉和0.5-1份N-甲基吡咯烷酮，充分混合后繼續(xù)保溫混合10-15min，所得混合物滴入0-5℃冷水中，充分混合后過濾，濾餅送入冷凍干燥機中，經(jīng)充分干燥后粉碎成粉末，然后向所得粉末中加入0.5-1份氯化鈉，并加熱至100-110℃保溫混合5-10min，最后自然冷卻至室溫即可。

氫化棕櫚油經(jīng)過上述預(yù)處理后，有效除去其自身攜帶的非油脂性雜質(zhì)，以提高其純度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以麥秸稈干粉和椰糠為主要原料，輔以多種助劑制得回收塑料飲料瓶的標(biāo)簽剝離劑，使用方便，無毒無害，使用時只需將塑料瓶浸泡在所制剝離劑中，5min后即可完全將標(biāo)簽與瓶身分離，同時能將瓶身上殘留的膠粘劑溶解除去，防止因標(biāo)簽剝離后因殘留膠粘劑致使瓶身相互粘結(jié)，從而利于后續(xù)再生工序的進行。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

(1)向30份麥秸稈干粉中加入10份椰糠、3份松針粉和1份茶枯粉，并加熱至70-80℃保溫混合15min，然后經(jīng)超微粉碎機制成粉末，再向所得粉末中加入4份松節(jié)油和5份石蠟油，充分混合后靜置5h，即得混合粉料；

(2)向200份水中加入8份馬鈴薯預(yù)糊化淀粉和5份冷溶型聚乙烯醇粉末，攪拌形成均勻漿體后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置5h，再加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，然后加入3份交聯(lián)聚乙烯吡唑烷酮和2份水溶性殼聚糖，充分混合后靜置30min，隨后再次加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，即得混合漿料；

(3)向混合漿料中加入2份硫化豬油、2份鯨蠟醇和0.5份納米鈦白粉，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，最后加入混合粉料、4份火山灰和4份D101大孔吸附樹脂，充分混合均勻。

D101大孔吸附樹脂的親油改性：向20份D101大孔吸附樹脂中加入2份氫化棕櫚油、1份雙季戊四醇和0.5份乳化硅油，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，靜置2h后再次微波處理3min，然后加入1份超細聚四氟乙烯粉末、0.5份納米氧化鋁和60份水，加熱至回流狀態(tài)保溫混合30min，所得混合物立即轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置3h，隨后再次加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，保溫結(jié)束后將混合物送入真空干燥機中，經(jīng)充分干燥后將所得球狀顆粒于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3min，最后自然冷卻至室溫即可。

氫化棕櫚油的預(yù)處理：將15份氫化棕櫚油加熱至120-130℃保溫混合5min，再加入1份小蘇打粉和0.5份N-甲基吡咯烷酮，充分混合后繼續(xù)保溫混合15min，所得混合物滴入0-5℃冷水中，充分混合后過濾，濾餅送入冷凍干燥機中，經(jīng)充分干燥后粉碎成粉末，然后向所得粉末中加入0.5份氯化鈉，并加熱至100-110℃保溫混合10min，最后自然冷卻至室溫即可。

實施例2

(1)向30份麥秸稈干粉中加入10份椰糠、3份松針粉和2份茶枯粉，并加熱至70-80℃保溫混合15min，然后經(jīng)超微粉碎機制成粉末，再向所得粉末中加入6份松節(jié)油和3份石蠟油，充分混合后靜置5h，即得混合粉料；

(2)向200份水中加入10份馬鈴薯預(yù)糊化淀粉和4份冷溶型聚乙烯醇粉末，攪拌形成均勻漿體后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置5h，再加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，然后加入5份交聯(lián)聚乙烯吡唑烷酮和1份水溶性殼聚糖，充分混合后靜置30min，隨后再次加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，即得混合漿料；

(3)向混合漿料中加入2份硫化豬油、2份鯨蠟醇和0.5份納米鈦白粉，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，最后加入混合粉料、6份火山灰和4份D101大孔吸附樹脂，充分混合均勻。

D101大孔吸附樹脂的親油改性：向20份D101大孔吸附樹脂中加入2份氫化棕櫚油、2份雙季戊四醇和0.5份乳化硅油，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3min，靜置2h后再次微波處理5min，然后加入1份超細聚四氟乙烯粉末、0.5份納米氧化鋁和60份水，加熱至回流狀態(tài)保溫混合30min，所得混合物立即轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置5h，隨后再次加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，保溫結(jié)束后將混合物送入真空干燥機中，經(jīng)充分干燥后將所得球狀顆粒于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3min，最后自然冷卻至室溫即可。

氫化棕櫚油的預(yù)處理：將15份氫化棕櫚油加熱至120-130℃保溫混合10min，再加入1份小蘇打粉和0.5份N-甲基吡咯烷酮，充分混合后繼續(xù)保溫混合10min，所得混合物滴入0-5℃冷水中，充分混合后過濾，濾餅送入冷凍干燥機中，經(jīng)充分干燥后粉碎成粉末，然后向所得粉末中加入0.5份氯化鈉，并加熱至100-110℃保溫混合5min，最后自然冷卻至室溫即可。

實施例3

將本發(fā)明實施例1和2所制剝離劑用于飲料瓶標(biāo)簽的剝離，對其剝離效果進行測定。

結(jié)果顯示，所制剝離劑對飲料瓶標(biāo)簽的剝離成功率達到100％，對瓶身上殘留膠粘劑的清除率達到95％以上。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。