本發(fā)明屬于城市給水、生活污水，工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的高速發(fā)展，如何提高工業(yè)用水的效率，節(jié)約寶貴的水資源，以及在水資源的合理開發(fā)應(yīng)用和水資源的可持續(xù)發(fā)展利用中，水處理技術(shù)發(fā)揮著不可替代的重要作用。對于源水、給水的凈化處理、生活污水、工業(yè)廢水的回收利用中，絮凝劑（包含一些有凝集作用的混凝劑、助凝劑）是水處理環(huán)節(jié)中最常用的水處理化學(xué)藥劑，它們主要分為有機(jī)高分子絮凝劑和無機(jī)高分子絮凝劑二大類。
我國無機(jī)絮凝劑應(yīng)用歷史悠久，由于無機(jī)低分子絮凝劑在水處理過程中存在較大的問題，逐步被無機(jī)高分子絮凝劑所替代，它比原有的絮凝劑效果好得多，且價格也相應(yīng)一般，因而逐步成為同有機(jī)高分子絮凝劑一樣的主流藥劑。但是，無論單獨使用那一種有機(jī)高份子絮凝劑或者無機(jī)高分子絮凝劑，都有各自的局限性，都有各自的優(yōu)缺點：①有機(jī)高分子絮凝劑表現(xiàn)在：對于有機(jī)物懸浮物架橋吸附優(yōu)，絮凝優(yōu)，凝集粒團(tuán)大，生成速度快，沉降過濾好，適合范圍較大的PH值。但在工作操作條件及水解的時間、穩(wěn)定性中表現(xiàn)為：水解時間長，水解后的稀釋液保存性、穩(wěn)定性差，作業(yè)時須避免高速以及過速攪拌，除色效果以及澄清度較差。②無機(jī)高分子絮凝劑表現(xiàn)在：對于無機(jī)物有較好的凝集絮凝效果，對于懸浮物中的膠體物極為有效，特別是在高濁度時表現(xiàn)顯著。澄清度極為有效，較好去除木質(zhì)素、腐殖質(zhì)等顏色，水解時間短，水解后稀釋液保存時間較長的優(yōu)點。但在工作操作條件中絮凝生成條件較差，沒有有機(jī)高分子絮凝劑優(yōu)。因沉降過濾速度一般，高速后應(yīng)慢速攪拌，吸附活性較差、絮凝強(qiáng)度極弱，礬花極易被作業(yè)機(jī)械強(qiáng)度破壞，適應(yīng)的PH值范圍較小的缺點。
在給水處理、生活污水處理、工業(yè)廢水處理、有價值物質(zhì)回收以及污泥處置等各方面使用絮凝劑時，應(yīng)該考慮所處理水質(zhì)中懸浮物的種類、電荷、化學(xué)物質(zhì)組成，表面活性的結(jié)構(gòu)特性、粒度、濃度以及水質(zhì)的PH值、溫度、共存物的化學(xué)組成，處理工藝、設(shè)備等進(jìn)行選擇。也許兩種絮凝劑的復(fù)合并用可能更好地適應(yīng)不同水質(zhì)的處理，有機(jī)和無機(jī)兩種高分子絮凝劑聯(lián)合使用時，其相加效果的主要優(yōu)點在于：①確保澄清度②增大絮凝的強(qiáng)度，加大粒度和吸附活性③提高濃縮、過濾和分離操作的效率④加快絮凝形成、沉淀、過濾等過程的速度，簡化了工藝流程，提高了工藝設(shè)備構(gòu)筑物的處理能力⑤改善污泥的可壓縮性，脫水性，減少沉淀容積⑥擴(kuò)大了絮凝有效PH值的范圍⑦節(jié)省處理成本、藥劑費用。
雖然目前國內(nèi)對于有機(jī)無機(jī)復(fù)合絮凝劑的研究以及專利，公開了許多新的工藝，但是他們的工藝都是通過有機(jī)絮凝劑和水解與無機(jī)絮凝劑水解復(fù)合在一起使用，或是將各自有機(jī)絮凝劑復(fù)合后與無機(jī)絮凝劑的水解稀釋后多點投加。這些有機(jī)無機(jī)復(fù)合絮凝劑在目前水處理過程中仍有存在著不少弊端，藥劑運輸要求高、工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大，處理占地面積大，運行管理復(fù)雜，運行費用高，無法適應(yīng)新形勢下開發(fā)的許多新水處理設(shè)備的應(yīng)用，造成在水處理市場應(yīng)用的局限性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的是有機(jī)無機(jī)復(fù)合絮凝劑在水處理中需水解稀釋投加的技術(shù)問題，提供一種無需水解稀釋投加的絮凝劑，一種有效將有機(jī)無機(jī)絮凝劑復(fù)合成一種廣譜型的高效、快速絮凝的粉末絮凝劑。為水處理提供一種能夠簡單快速形成比重大、沉降快、絮物粗實的絮凝劑。這對于水處理的工藝、設(shè)備、工程來說，可以縮小調(diào)節(jié)槽、沉淀分離槽的規(guī)模，減少工藝流程，減少工程造價，并且可以直接采用一體化分離沉降設(shè)備。減去了通常的高分子絮凝劑等各種助凝藥劑要經(jīng)過先水解稀釋分別投加的方法，減化了操作復(fù)雜，管理繁瑣的工程作業(yè)。本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)濟(jì)、高效、快速、廣譜型、能工業(yè)化生產(chǎn)，無“三廢”污染、對環(huán)境友好、對人體健康無害的、實現(xiàn)廢棄物再利用，以達(dá)到以廢治廢的環(huán)境友好型的有機(jī)無機(jī)復(fù)合型絮凝劑。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑，其特征在于：所述的絮凝劑的原料組成及按質(zhì)量百分比含量為：
聚合氯化鋁（PAC）：10%—20%，
硫酸鋁（Al2(SO4)3）：15%—38%，
PAM：5%—15%，
消石灰：10%—40%，
改性粉煤灰：3%—15%，
改性4A沸石粉：2%—15%，
硅藻土：5%—10%，
硫酸鈉：5%—10%。
進(jìn)一步，所述改性粉煤灰是經(jīng)過濃度為10%—30%的氫氧化鈉水溶液改性過的；所述改性4A沸石粉5%—15%是經(jīng)過濃度為5%—20%的氯化鈉水溶液改性過的。
進(jìn)一步，所述有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將粉煤灰溶解到氫氧化鈉溶液中，經(jīng)過攪拌混合，經(jīng)24小時的常溫反應(yīng)后，把浮于溶液中雜質(zhì)泡沫去除，取出粉煤灰后，無需沖洗，直接風(fēng)干干燥，或送至烤箱中，在150°左右的高溫烘干后取出冷卻，即制得改性的具有吸附助凝功能的改性粉煤灰，以作備用。
步驟2：將粒徑為300目的天然沸石粉溶解到氯化鈉溶液中，經(jīng)過攪拌混合，經(jīng)48小時的常溫反應(yīng)后，把浮于溶液中的雜質(zhì)及泡沫去除，取出沸石粉，無需沖洗，直接風(fēng)干干燥，或送至烤箱中，在150°左右的高溫烘干后取出冷卻，即制得改性的具有離子交換、吸附分離、催化功能的改性4A沸石粉，以作備用。
步驟3：把硫酸鋁粉碎成粒徑為100目—300目間的粉末狀，以作備用。
步驟4：把占總重量10%—20%的聚合氯化鋁（PAC）與占總重量15%—38%的粉末狀的硫酸鋁通過混合設(shè)備混合，在常溫常壓下按每分鐘30轉(zhuǎn)，經(jīng)10—20分鐘的充分?jǐn)嚢杌旌希玫交旌衔铫褚宰鱾溆谩?/p>
步驟5：把占總重量10%—40%的消石灰、占總重量3%—15%的改性粉煤灰、占總重量2%—15%的改性4A粉末沸石混合，通過混合設(shè)備在常溫常壓下，按每分鐘30轉(zhuǎn)，進(jìn)行10—20分鐘的充分?jǐn)嚢杌旌?，得到混合物Ⅱ以作備用?/p>
步驟6：將步驟4中占總重量25%—58%混合物Ⅰ與步驟5中占總重量15%—70%混合物Ⅱ混合，再投入占總重量5%—15%的PAM，占總重量5%—10% 的硅藻土，再添加占總重量5%—10%的硫酸鈉，在常溫常壓下，按每分鐘30轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行10—20分鐘的混合攪拌后，即得到本發(fā)明的有機(jī)無機(jī)復(fù)合絮凝劑，經(jīng)過稱重、包裝后即得到合格的成品。
進(jìn)一步，所述改性粉煤灰中，改性劑為濃度為10%—30%氫氧化鈉溶液；所述改性4A沸石粉中，改性劑為濃度為5%—20%氯化鈉溶液。
進(jìn)一步，步驟1中，必須把粉煤灰經(jīng)過24小時以上的常溫反應(yīng)。
進(jìn)一步，步驟2中，必須把沸石粉經(jīng)過48小時以上的常溫反應(yīng)。
進(jìn)一步，步驟3中，必須把硫酸鋁經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎成粒徑為100目—300目的粉末硫酸鋁。
本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明能夠在廣的PH值（4—12）實現(xiàn)絮凝分離，免去前處理調(diào)酸調(diào)堿作業(yè)，廢水濃度在10mg/l—4000mg/l無需稀釋，實理完全絮凝作業(yè)。（2）本發(fā)明處理效果明顯，投入后經(jīng)過30秒到5分鐘的攪拌，便出現(xiàn)絮凝反應(yīng)，生成絮狀大而結(jié)實，即使經(jīng)過長時間的攪拌反應(yīng)也不易破壞絮體，脫水時無需再次凝集作業(yè)，可一步到位。（3）本發(fā)明產(chǎn)品不含有毒物質(zhì)，安全性極高。（4）使用本發(fā)明處理的水，絮凝沉降物脫水容易，經(jīng)疊螺脫水機(jī)脫水后含水率在25%—45%之間。（5）本發(fā)明可根據(jù)行業(yè)污水情況，增減產(chǎn)品的配伍，如在造紙行業(yè)中應(yīng)用，沉淀物可成為再生資源，不必外運填埋或焚燒處理，可轉(zhuǎn)化為再生材料再利用。（6）使用本發(fā)明的產(chǎn)品，使用的配套處理設(shè)備可簡單化、小型化。一次投藥，一劑見效，免去繁瑣的溶解作業(yè)，使一次性設(shè)備投資大幅減少，同時也縮短工藝流程、節(jié)約工程投資、運行費用等。（7）本產(chǎn)品的投加量極低，投加劑量為10ppm—350ppm不等（依據(jù)水質(zhì)的不同而酌情添加），在原水SS濃度為500mg/l以下時，用量為：10ppm—30ppm，在500mg/l—1000mg/l之間用量為：30ppm—60ppm。在1000mg/l—5000mg/l時為60ppm—120mg/l。在5000mg/l以上時用量為120mg—350mg/l。（8）本發(fā)明的有機(jī)—無機(jī)絮凝劑具有生產(chǎn)簡單，生產(chǎn)過程中無“三廢”排放，廢棄物綜合再利用，是具有優(yōu)良的性價比和廣闊市場前景的環(huán)境友好型的高效絮凝劑。（9）本發(fā)明的產(chǎn)品作為新型絮凝劑與市面上的絮凝劑的優(yōu)勢是在各種條件下用本發(fā)明的一種絮凝劑能夠?qū)⒏鞣N類型的污濁物質(zhì)一次性絮凝沉降分離。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1：
一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑，按照重量比的原料包括聚合氯化鋁（白色）（PAC）：10%，硫酸鋁：30%，PAM：12%，消石灰：30%，改性粉煤灰：3%，改性4A沸石粉：2%，硅藻土：5%，硫酸鈉：8%。
所述有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將粉煤灰溶解到氫氧化鈉溶液中，經(jīng)過攪拌混合，經(jīng)24小時的常溫反應(yīng)后，把浮于溶液中雜質(zhì)泡沫去除，取出粉煤灰后，無需沖洗，直接風(fēng)干干燥，或送至烤箱中，在150°左右的高溫烘干后取出冷卻，即制得改性的具有吸附助凝功能的改性粉煤灰，以作備用。
步驟2：將粒徑為300目的天然沸石粉溶解到氯化鈉溶液中，經(jīng)過攪拌混合，經(jīng)48小時的常溫反應(yīng)后，把浮于溶液中的雜質(zhì)及泡沫去除，取出沸石粉，無需沖洗，直接風(fēng)干干燥，或送至烤箱中，在150°左右的高溫烘干后取出冷卻，即制得改性的具有離子交換、吸附分離、催化功能的改性4A沸石粉，以作備用。
步驟3：把硫酸鋁粉碎成粒徑為150目—300目間的粉末狀，以作備用。
步驟4：把占總重量10%的聚合氯化鋁（PAC）與占總重量30%的粉末狀的硫酸鋁通過混合設(shè)備混合，在常溫常壓下按每分鐘30轉(zhuǎn)，經(jīng)10—20分鐘的充分?jǐn)嚢杌旌?，得到混合物Ⅰ以作備用?/p>
步驟5：把占總重量30%的消石灰、占總重量3%的改性粉煤灰、占總重量2%的改性4A粉末沸石混合，通過混合設(shè)備在常溫常壓下，按每分鐘30轉(zhuǎn)，進(jìn)行10—20分鐘的充分?jǐn)嚢杌旌希玫交旌衔铫蛞宰鱾溆谩?/p>
步驟6：將步驟4中占總重量40%混合物Ⅰ與步驟5中占總重量35%混合物Ⅱ混合，再投入占總重量12%的PAM，占總重量5% 的硅藻土，再添加占總重量8%的硫酸鈉，在常溫常壓下，按每分鐘30轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行10—20分鐘的混合攪拌后，復(fù)合成略酸性有機(jī)—無機(jī)復(fù)合絮凝劑。
實施例1中得到的絮凝劑用于處理礦區(qū)含砷原水時，在PH為7.1，原水含砷濃度為0.103mg/L的300ml廢水，只需加入本絮凝劑5mg后通過每分鐘300轉(zhuǎn)的高速攪拌機(jī)攪拌2分40秒后，產(chǎn)生絮凝沉淀，上清液通過濾紙過濾后，通過檢測，含砷濃度為0.005mg/l，去除率為95%。
實施例2：
一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑，按照重量比的原料包括聚合氯化鋁（白色）（PAC）：12%，硫酸鋁：38%，PAM：15%，消石灰：20%，改性粉煤灰：3%，改性4A沸石粉：2%，硅藻土：5%，硫酸鈉：5%。
所述有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將粉煤灰溶解到氫氧化鈉溶液中，經(jīng)過攪拌混合，經(jīng)24小時的常溫反應(yīng)后，把浮于溶液中雜質(zhì)泡沫去除，取出粉煤灰后，無需沖洗，直接風(fēng)干干燥，或送至烤箱中，在150°左右的高溫烘干后取出冷卻，即制得改性的具有吸附助凝功能的改性粉煤灰，以作備用。
步驟2：將粒徑為300目的天然沸石粉溶解到氯化鈉溶液中，經(jīng)過攪拌混合，經(jīng)48小時的常溫反應(yīng)后，把浮于溶液中的雜質(zhì)及泡沫去除，取出沸石粉，無需沖洗，直接風(fēng)干干燥，或送至烤箱中，在150°左右的高溫烘干后取出冷卻，即制得改性的具有離子交換、吸附分離、催化功能的改性4A沸石粉，以作備用。
步驟3：把硫酸鋁粉碎成粒徑為100目—300目間的粉末狀，以作備用。
步驟4：把占總重量12%的聚合氯化鋁（PAC）與占總重量38%的粉末狀的硫酸鋁通過混合設(shè)備混合，在常溫常壓下按每分鐘30轉(zhuǎn)，經(jīng)10—20分鐘的充分?jǐn)嚢杌旌?，得到混合物Ⅰ以作備用?/p>
步驟5：把占總重量20%的消石灰、占總重量3%的改性粉煤灰、占總重量2%的改性4A粉末沸石混合，通過混合設(shè)備在常溫常壓下，按每分鐘30轉(zhuǎn)，進(jìn)行10—20分鐘的充分?jǐn)嚢杌旌?，得到混合物Ⅱ以作備用?/p>
步驟6：將步驟4中占總重量50%混合物Ⅰ與步驟5中占總重量25%混合物Ⅱ混合，再投入占總重量15%的PAM，占總重量5% 的硅藻土，再添加占總重量5%的硫酸鈉，在常溫常壓下，按每分鐘30轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行10—20分鐘的混合攪拌后，復(fù)合成略酸性有機(jī)—無機(jī)復(fù)合絮凝劑。
實施例2中得到的絮凝劑用于處理陶瓷廠廢水時，在原水SS濃度為630mg/l，BOD為12.4mg/l，PH為7.2的300ml廢水中只需加入本絮凝劑5mg后經(jīng)通過每分鐘300轉(zhuǎn)的高速攪拌機(jī)攪拌2分30秒后，SS濃度降為8.6mg/l，去除率為98.64%，BOD降為0.12，去除率為99.98%（用沉淀后的上清液經(jīng)過過濾紙過濾后測得出）。
實施例3：
一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑，按照重量比的原料包括聚合氯化鋁（白色）（PAC）：10%，硫酸鋁：20%，PAM：15%，消石灰：40%，改性粉煤灰：3%，改性4A沸石粉：2%，硅藻土：5%，硫酸鈉：5%。
所述有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將粉煤灰溶解到氫氧化鈉溶液中，經(jīng)過攪拌混合，經(jīng)24小時的常溫反應(yīng)后，把浮于溶液中雜質(zhì)泡沫去除，取出粉煤灰后，無需沖洗，直接風(fēng)干干燥，或送至烤箱中，在150°左右的高溫烘干后取出冷卻，即制得改性的具有吸附助凝功能的改性粉煤灰，以作備用。
步驟2：將粒徑為300目的天然沸石粉溶解到氯化鈉溶液中，經(jīng)過攪拌混合，經(jīng)48小時的常溫反應(yīng)后，把浮于溶液中的雜質(zhì)及泡沫去除，取出沸石粉，無需沖洗，直接風(fēng)干干燥，或送至烤箱中，在150°左右的高溫烘干后取出冷卻，即制得改性的具有離子交換、吸附分離、催化功能的改性4A沸石粉，以作備用。
步驟3：把硫酸鋁粉碎成粒徑為100目—300目間的粉末狀，以作備用。
步驟4：把占總重量10%的聚合氯化鋁（PAC）與占總重量20%的粉末狀的硫酸鋁通過混合設(shè)備混合，在常溫常壓下按每分鐘30轉(zhuǎn)，經(jīng)10—20分鐘的充分?jǐn)嚢杌旌?，得到混合物Ⅰ以作備用?/p>
步驟5：把占總重量40%的消石灰、占總重量3%的改性粉煤灰、占總重量2%的改性4A粉末沸石混合，通過混合設(shè)備在常溫常壓下，按每分鐘30轉(zhuǎn)，進(jìn)行10—20分鐘的充分?jǐn)嚢杌旌?，得到混合物Ⅱ以作備用?/p>
步驟6：將步驟4中占總重量30%混合物Ⅰ與步驟5中占總重量45%混合物Ⅱ混合，再投入占總重量15%的PAM，占總重量5% 的硅藻土，再添加占總重量5%的硫酸鈉，在常溫常壓下，按每分鐘30轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行10—20分鐘的混合攪拌后，復(fù)合成略堿性有機(jī)—無機(jī)復(fù)合絮凝劑。
實施例3中得到的絮凝劑用于處理小區(qū)生活下水道污水時，在PH值為6.9，原水SS濃度為765mg/l，BOD濃度為964mg/l，h-已烷抽出物質(zhì)（mg/l）水中油分為48mg/l的300ml污水中只需加入本絮凝劑6mg后通過每分鐘300轉(zhuǎn)的高速攪拌機(jī)攪拌了3分鐘后，上清液通過過濾棉墊過濾后檢測得出，SS濃度為15mg/l，去除率為99%，BOD濃度為187mg/l，去除率為80%，油分降為0.02mg/l，去除率為99%。
實施例4：
一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑，按照重量比的原料包括聚合氯化鋁（白色）（PAC）：10%，硫酸鋁：28%，PAM：12%，消石灰：35%，改性粉煤灰：3%，改性4A沸石粉：2%，硅藻土：5%，硫酸鈉：5%。
所述有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高效絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將粉煤灰溶解到氫氧化鈉溶液中，經(jīng)過攪拌混合，經(jīng)24小時的常溫反應(yīng)后，把浮于溶液中雜質(zhì)泡沫去除，取出粉煤灰后，無需沖洗，直接風(fēng)干干燥，或送至烤箱中，在150°左右的高溫烘干后取出冷卻，即制得改性的具有吸附助凝功能的改性粉煤灰，以作備用。
步驟2：將粒徑為300目的天然沸石粉溶解到氯化鈉溶液中，經(jīng)過攪拌混合，經(jīng)48小時的常溫反應(yīng)后，把浮于溶液中的雜質(zhì)及泡沫去除，取出沸石粉，無需沖洗，直接風(fēng)干干燥，或送至烤箱中，在150°左右的高溫烘干后取出冷卻，即制得改性的具有離子交換、吸附分離、催化功能的改性4A沸石粉，以作備用。
步驟3：把硫酸鋁粉碎成粒徑為100目—300目間的粉末狀，以作備用。
步驟4：把占總重量10%的聚合氯化鋁（PAC）與占總重量28%的粉末狀的硫酸鋁通過混合設(shè)備混合，在常溫常壓下按每分鐘30轉(zhuǎn)，經(jīng)10—20分鐘的充分?jǐn)嚢杌旌?，得到混合物Ⅰ以作備用?/p>
步驟5：把占總重量35%的消石灰、占總重量3%的改性粉煤灰、占總重量2%的改性4A粉末沸石混合，通過混合設(shè)備在常溫常壓下，按每分鐘30轉(zhuǎn)，進(jìn)行10—20分鐘的充分?jǐn)嚢杌旌?，得到混合物Ⅱ以作備用?/p>
步驟6：將步驟4中占總重量38%混合物Ⅰ與步驟5中占總重量40%混合物Ⅱ混合，再投入占總重量12%的PAM，占總重量5% 的硅藻土，再添加占總重量5%的硫酸鈉，在常溫常壓下，按每分鐘30轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行10—20分鐘的混合攪拌后，復(fù)合成略堿性有機(jī)—無機(jī)復(fù)合絮凝劑。
實施例4中得到的絮凝劑用于處理機(jī)械加工廠的金屬切割研磨液，在PH值為6.8，原水BOD濃度為486mg/l，h-已烷抽出物質(zhì)（mg/l）水中油分為1856mg/l的300ml污水中只需加入本絮凝劑6mg后通過每分鐘300轉(zhuǎn)的高速攪拌機(jī)攪拌3分鐘后，沉淀5分鐘后的上清液，經(jīng)過濾棉墊過濾后檢測出BOD濃度降為5.8mg/l，去除率為98.81%，油分濃度為1.6mg/l，去除率為99.9%。
上述實施例僅為本發(fā)明所優(yōu)選的幾個實施方式，不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為本發(fā)明僅能采取上述幾項實施案例，所有基于本發(fā)明權(quán)利所限定的技術(shù)特征，且結(jié)合本領(lǐng)域技術(shù)人員的認(rèn)知范圍內(nèi)所能夠?qū)崿F(xiàn)的常規(guī)改變或改進(jìn)的技術(shù)方案，以及在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明，在形式上和細(xì)節(jié)上對本發(fā)明的做出各種的改變均應(yīng)當(dāng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。