本發(fā)明涉及環(huán)保石油開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適合各種污水處理，尤其適合密閉氣浮工藝的平流式自動(dòng)出渣氣浮裝置。

背景技術(shù)：

氣浮機(jī)是溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實(shí)現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。氣浮機(jī)分為超效淺層氣浮機(jī)，渦凹?xì)飧C(jī)，平流式氣浮機(jī)。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都有應(yīng)用。

氣浮機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于它固-液分離設(shè)備具有投資少、占地面極小、自動(dòng)化程度高、操作管理方便等特點(diǎn)。平流式加壓溶氣氣浮裝置：溶氣方式為加壓射流(內(nèi)部不容易堵塞)，這類氣浮是目前國內(nèi)用的比較廣泛的，結(jié)構(gòu)也相對簡單，現(xiàn)場操作安裝比較簡單，適用于各類工業(yè)廢水和市政廢水的預(yù)處理及部分后續(xù)處理。但傳統(tǒng)氣浮裝置必須用刮渣機(jī)刮渣，增加了設(shè)備投資，運(yùn)行費(fèi)用高，不便于維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)省投資、減少運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)方便、效率高、生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)的平流式自動(dòng)出渣氣浮裝置。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：一種平流式自動(dòng)出渣氣浮裝置，它包含浮選分離池，浮選分離池的兩端下部分別設(shè)置有來液口和出水口，浮選分離池的一端上部連接有溶氣水接口，溶氣水接口延伸至浮選分離池內(nèi)部下端；浮選分離池的后側(cè)設(shè)置有浮渣槽，浮渣槽上設(shè)置有排渣快開閥，浮渣槽與浮選分離池之間縱向設(shè)置有浮渣擋板，浮渣槽與出水口之間縱向設(shè)置有可調(diào)堰板，浮選分離池的上部傾斜設(shè)置有導(dǎo)渣板，導(dǎo)渣板底面設(shè)置有與流向垂直的波紋板。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)；所述的導(dǎo)渣板的坡向與浮選分離池水的流向相反。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)；所述的浮渣擋板上端與導(dǎo)渣板之間設(shè)置有出渣口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)；所述的波紋板的底表面設(shè)置有親水憎油涂層。

本發(fā)明的工作流程為：來液與溶氣水混合后進(jìn)入到浮選分離池，將氣溶解于水中，經(jīng)釋放后與處理的污水充分混合，并將氣體釋放出來，釋放出的氣體以微氣泡的形式上浮，由于氣泡上浮過程中與處理污水中的雜質(zhì)、油或絮狀體接觸并粘附帶到表面形成浮渣，依靠導(dǎo)渣板集結(jié)的氣體向上推力將浮渣推至浮渣槽，導(dǎo)渣板下是有與流向垂直的波紋板，導(dǎo)渣板與水流向?yàn)榉聪蚱露?，坡度的大小與浮渣的量有關(guān)，浮渣的量越大坡度越大，反之越小，其功能在于，上部形成的氣體不會(huì)偏流，這樣才能使得整個(gè)池面的浮渣排入浮渣槽，進(jìn)入浮渣槽后，從排渣快開閥排出，可調(diào)堰板是調(diào)節(jié)出水溢流高度，通過對其調(diào)節(jié)達(dá)到控制浮渣層厚度的目的。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、低能耗，取消了刮渣機(jī)的耗能。

2、低成本，取消了刮渣機(jī)的購置費(fèi)。

3、易管理，沒有轉(zhuǎn)動(dòng)易損件。

4、免除系統(tǒng)維護(hù)。

5、無效能的利用，即釋放出的氣體以往只有排放，而本發(fā)明是利用它作為排渣的一種推動(dòng)力。

6、密閉氣浮工藝，易實(shí)現(xiàn)、方便管理。

7、沒有刮渣機(jī)的運(yùn)行帶來的對分離池的擾動(dòng)，從而提高了分離效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

1-來液口；2-溶氣水接口；3-導(dǎo)渣板；4-波紋板；5-浮選分離池；6-可調(diào)堰板；7-排渣快開閥；8-出水口；9-浮渣擋板。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種平流式自動(dòng)出渣氣浮裝置，它包含來液口1、溶氣水接口2、導(dǎo)渣板3、波紋板4、浮選分離池5、可調(diào)堰板6、排渣快開閥7、出水口8、浮渣擋板9，浮選分離池5的兩端下部分別設(shè)置有來液口1和出水口8，浮選分離池5的一端上部連接有溶氣水接口2，溶氣水接口2延伸至浮選分離池5內(nèi)部下端；浮選分離池5的后側(cè)設(shè)置有浮渣槽(圖中未標(biāo)出)，浮渣槽上設(shè)置有排渣快開閥7，浮渣槽與浮選分離池5之間縱向設(shè)置有浮渣擋板9，浮渣槽與出水口8之間縱向設(shè)置有可調(diào)堰板6，浮選分離池5的上部傾斜設(shè)置有導(dǎo)渣板3，所述的導(dǎo)渣板3的坡向與浮選分離池水的流向相反，導(dǎo)渣板3底面設(shè)置有與流向垂直的波紋板4。

所述的浮渣擋板9上端與導(dǎo)渣板3之間設(shè)置有出渣口，用于將浮渣推入浮渣槽中。

本具體實(shí)施方式處理的污水進(jìn)入裝置后與溶氣水混合，溶氣水由于壓力降低，溶解的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并且上浮，上浮過程中與污水中的油、懸浮雜質(zhì)以及絮狀體粘附，并將其帶到表面，形成浮渣，導(dǎo)渣板3的坡向與水流反方向，導(dǎo)渣板3下底面有與水流方向垂直的波紋板4，波紋板4的底表面是親水憎油的材料或涂層，以防油粘附在其表面影響浮渣的順暢前移。浮渣在導(dǎo)渣板3的作用下、在氣泡的推動(dòng)下或在水流的攜帶下，流向浮選分離池5末端，浮渣經(jīng)浮渣擋板9排出。分離后的水在可調(diào)堰板6溢流出，可調(diào)堰板6的高度可調(diào)，調(diào)節(jié)高度的目的在于調(diào)整浮渣層厚度。出水口8作為安裝時(shí)浮渣槽加滿水調(diào)整水平用，即水線調(diào)整。密閉時(shí)在出口設(shè)有水封出渣，水封深度大于密閉氣體的壓力，浮渣厚度的確定，依靠可調(diào)堰板6調(diào)節(jié)。

本具體實(shí)施方式適合各種污水處理，尤其適合密閉氣浮工藝。取消了常規(guī)工藝流程中所用的刮渣機(jī)，節(jié)省投資、節(jié)約能源、維護(hù)方便、免維修。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。