本發(fā)明涉及一種煙草生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種PASSIM系列卷接機(jī)組集流管定子自動(dòng)清潔裝置。

背景技術(shù)：

PASSIM-7K卷接機(jī)組是由英國MOLINS公司設(shè)計(jì)制造的卷煙設(shè)備，生產(chǎn)能力每分鐘7000支，是當(dāng)前國內(nèi)卷煙工廠的主力生產(chǎn)設(shè)備。PASSIM-7K卷接機(jī)組由供絲部分、煙條卷制成型部分、濾嘴煙支接裝部分三大部分組成，供絲部分將煙絲來料處理后形成均勻的煙絲束，卷制成型部分將供絲部分提供的煙絲束與卷煙紙結(jié)合形成連續(xù)的煙條并切割成成品煙支雙倍長度的煙條段，濾嘴煙支接裝部分接收卷制成型部分輸送的雙倍長度煙條段，通過一次分切后在兩個(gè)單倍煙條段中間加入濾嘴棒，隨后與水松紙片搓接并最終分切，形成帶濾嘴卷煙。

PASSIM-7K卷煙機(jī)的第一風(fēng)分部分主要包括了彈絲輥、風(fēng)扇轆、集流管和噴射空氣擴(kuò)散器。彈絲輥將煙絲從粗鉤子滾筒上撥下,風(fēng)扇轆再將煙絲揚(yáng)打起來,較輕的煙絲被集流管吸附,較重的煙絲在下沉過程中由于噴射空氣擴(kuò)散器提供的正壓氣流而處于懸浮狀態(tài),也被集流管所吸附。而煙梗和其他雜物沉降通過彈梗輥排出。集流管的作用就是將煙絲變向并加速拋入吸絲道。集流管主要由一個(gè)定子和一個(gè)轉(zhuǎn)子組成，定子工作正常與否直接影響供絲系統(tǒng)的工作狀態(tài)。為降低煙絲耗用成本，所有的煙廠都采用造紙法生產(chǎn)的煙草薄片，煙草薄片切絲后紙漿纖維比較長且數(shù)量較多,不易被負(fù)壓風(fēng)吸走。在生產(chǎn)過程中，紙漿纖維通過集流管轉(zhuǎn)子上的小孔進(jìn)入集流管定子，紙漿纖維形成的絮狀物很容易在定子中及定子和轉(zhuǎn)子之間堆積，造成阻塞，當(dāng)定子中的絮狀纖維堆積過多時(shí)，集流管就會(huì)因?yàn)樨?fù)荷過大，出現(xiàn)突然卡死的現(xiàn)象。因此，需要對現(xiàn)有的PASSIM-7K卷接機(jī)組進(jìn)行改進(jìn)，研制PASSIM-7K卷接機(jī)組集流管定子自動(dòng)清潔裝置，將集流管定子內(nèi)的積塵及時(shí)抽走，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)的集流管卡死現(xiàn)象，提高設(shè)備運(yùn)行效率的同時(shí)，穩(wěn)定煙支單支克重偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種PASSIM-7K卷接機(jī)組集流管定子清潔裝置，可利用高壓空氣將煙塵從集流管定子小端輸送到定子大端，并通過大端的導(dǎo)向塊和負(fù)壓將煙塵及時(shí)抽走，避免了生產(chǎn)班出現(xiàn)集流管定子卡死的故障，有效提升了設(shè)備運(yùn)行效率，保證了卷煙的煙支單支克重偏差的穩(wěn)定。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：集流管定子的小端安裝吹風(fēng)分氣盒，吹風(fēng)分氣盒中布置有連接著高壓空氣管接頭的氣流道，氣流道通向吹風(fēng)分氣盒內(nèi)側(cè)面分布的噴孔；集流管定子的大端安裝有帶喇叭孔的煙塵導(dǎo)向塊，喇叭孔的小孔端負(fù)壓管連接機(jī)組的工藝除塵管道。當(dāng)集流管定子中紙漿纖維形成的絮狀物有一定堆積時(shí)，定時(shí)打開氣路上隨機(jī)的電磁閥通過高壓空氣管接頭向吹風(fēng)分氣盒中的氣流道輸送高壓空氣，通過吹風(fēng)分氣盒表面的噴孔對堆積的絮狀煙塵噴吹，將煙塵從集流管定子小端輸送到集流管定子的大端，由帶喇叭孔的煙塵導(dǎo)向塊匯集，再通過卷接機(jī)組的工藝除塵管道產(chǎn)生的負(fù)壓抽走煙塵。

所述的集流管定子的中部設(shè)置僅有一條加強(qiáng)筋，且加強(qiáng)筋徑向朝內(nèi)縮小8mm，去除常規(guī)其中的集流管定子中的三條加強(qiáng)筋，減少了其阻擋面積，既保證了定子不會(huì)發(fā)生彈性變形，同時(shí)又利于煙塵的抽吸。

所述的吹風(fēng)分氣盒上的噴孔均勻分布，且每個(gè)噴孔的孔徑為Φ2mm；煙塵導(dǎo)向塊的喇叭孔的大孔端直徑為Φ28mm，小孔端直徑為Φ17 mm，更加優(yōu)化了集流管定子的除塵清潔效果。

吹風(fēng)分氣盒上外層均勻分布6個(gè)Φ2mm的噴孔，中心分布1個(gè)Φ2mm的噴孔，高壓空氣管接頭采用快接式管接頭，高壓空氣管的供氣壓力為3bar。

煙塵導(dǎo)向塊上設(shè)置有二個(gè)Φ5mm的通孔，用二顆M5的螺釘固定在集流管定子的大端。

本發(fā)明有以下有益效果：①本套自動(dòng)清潔裝置的研制從經(jīng)濟(jì)性的角度出發(fā)，在原有集流管定子的基礎(chǔ)上重新設(shè)計(jì)、改進(jìn)，該裝置上僅僅增加了吹風(fēng)分氣盒、煙塵導(dǎo)向塊、高壓空氣管接頭、負(fù)壓管及快插式管接頭，電磁閥采用機(jī)器上原有的，本裝置改造總投入成本較低。②該裝置安裝使用后，避免了生產(chǎn)班中因停機(jī)清潔集流管定子內(nèi)積塵而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行效率下降的問題，同時(shí)降低了卷煙單支克重偏差，并起到了穩(wěn)定質(zhì)量的作用，對產(chǎn)品質(zhì)量的整體提升具有很大的促進(jìn)作用。③集流管定子自動(dòng)清潔裝置的應(yīng)用，減少了集流管機(jī)構(gòu)的拆裝頻次，延長了零部件的使用周期，降低了維修成本。

下面將參照附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意總圖。

圖2是本發(fā)明的煙塵導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本發(fā)明的吹風(fēng)分氣盒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：吹風(fēng)分氣盒1、氣流道通1.1、噴孔1.2、中心噴孔1.3、加強(qiáng)筋2、集流管定子3、煙塵導(dǎo)向塊4、通孔4.1、喇叭孔4.2、負(fù)壓管5、高壓空氣管接頭6。

具體實(shí)施方式

參見各圖，改進(jìn)前的集流管定子3內(nèi)部有四條加強(qiáng)筋2，很容易造成定子內(nèi)部堵塞，且定子內(nèi)的絮狀物煙塵堆積后清理較困難。本發(fā)明去除了集流管定子3內(nèi)部的三條加強(qiáng)筋2，將剩余的一條加強(qiáng)筋2徑向打磨去除8mm，有效減少了對煙塵的阻擋，既保證了集流管定子不會(huì)發(fā)生彈性變形，同時(shí)又利于煙塵的抽吸。在集流管定子3大端鑲?cè)霟焿m導(dǎo)向塊4，在導(dǎo)向塊上開有大端Φ28mm和小端的Φ17 mm喇叭口4.2，另外開了兩個(gè)Φ5mm的通孔4.1，可用兩顆M5的螺釘將煙塵導(dǎo)向塊4固定在集流管定子3的大端，使煙塵更容易從喇叭口中抽走。

在集流管定子3的小端鑲?cè)肓舜碉L(fēng)分氣盒1，在吹風(fēng)分氣盒1的內(nèi)側(cè)均布有6個(gè)Φ2mm的噴孔1.2，在吹風(fēng)分氣盒1中心有1個(gè)Φ2mm的中心噴孔1.3。由電磁閥控制的高壓空氣定時(shí)從集流管定子3小端的高壓空氣管接頭6進(jìn)入吹風(fēng)分氣盒1，再從七個(gè)噴孔中吹出，使集流管定子3中的煙塵向右端輸送，并經(jīng)煙塵導(dǎo)向塊4被負(fù)壓及時(shí)抽走。