本發(fā)明屬于污水技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體化同步除磷反硝化深床濾池及處理系統(tǒng)及其處理方法。

背景技術(shù)：

隨著城市污水處理廠出水綜合排放標準的提高，部分地區(qū)已將污水處理廠出水排放標準由原污水綜合排放一級A標準（TN＜15 mg/L；TP＜0.5mg/L）提高到地表四類水體要求（TN＜1.5 mg/L；TP＜0.3 mg/L），這對污水處理廠氮、磷的去除提出了更高的要。傳統(tǒng)二級生物處理出水氮、磷難以達到排放標準，需要對二級出水進行深度脫氮除磷以達到污水排放的更高要求。

污水處理廠深度脫氮除磷存在如下幾個問題：

（1）單純采用生物法不能保證出水的穩(wěn)定性。發(fā)明專利CN104445619B公布了一種廢水深度脫氮除磷工藝與裝置，該工藝雖能實現(xiàn)氮磷的深度控制，但膜組件易污染、維護困難、造價高、出水量低，較難適用于城市污水處理廠。專利CN105417691A公開了一種缺氧生物濾池反硝化同步除磷脫氮深度處理系統(tǒng)的構(gòu)建方法，該方法采用好氧、缺氧交替運行的方式，采用微生物進行脫氮除磷，但該方法不能保證出水的穩(wěn)定性，不適用于城市污水處理廠的深度脫氮除磷，需要化學(xué)除磷的方法協(xié)助出水達標排放。

（2）傳統(tǒng)的深度脫氮除磷工藝化學(xué)除磷和反硝化脫氮分離，增加了基建和運行費用，較大的占地面積不適用于已有的中小型城市污水處理廠提標改造。目前，污水處理廠氮磷深度控制常采用化學(xué)除磷工藝與反硝化濾池工藝組合，先進行化學(xué)除磷后，再進行反硝化脫氮。該組合工藝包括：化學(xué)除磷快速攪拌池、反應(yīng)池、沉淀池、反硝化濾池、加藥池和反沖洗系統(tǒng)等復(fù)雜多樣構(gòu)筑物。這種組合工藝構(gòu)筑物多、工藝繁瑣、操作控制復(fù)雜、占地面積大、造價高。該組合工藝可適用于新建水廠和占地空間較大的改擴建污水處理廠。然而，針對已有的中小型城市污水處理廠提標改造，因其占地面積較小，沒有足夠的占地空間用于二級出水的深度處理，該組合工藝較難適用。

（3）缺少同步化學(xué)除磷、反硝化脫氮一體化工藝以節(jié)約運行成本。傳統(tǒng)工藝化學(xué)除磷工藝和反硝化濾池各自完成其獨自的功能，較少研究將化學(xué)除磷與反硝化濾池耦合， 充分發(fā)揮其綜合功能。傳統(tǒng)反硝化濾池采用單一均勻的濾料，進水懸浮物的多少影響濾池的處理效果，過多的懸浮物增加了濾池的水頭損失，增加了反沖洗頻率和運行費用。而采用化學(xué)除磷工藝需要進行快速攪拌、反應(yīng)和沉淀等步驟。化學(xué)除磷產(chǎn)生的沉淀物需先經(jīng)沉淀后進入反硝化濾池以減少濾池的水頭損失。專利CN10549906B公布了一種同步脫氮除磷過濾方法，該方法省去了沉淀池，藥劑與二級出水混合進入氣水反沖洗濾池，雖然節(jié)省了部分基建費用，但濾池容易堵塞，反沖洗頻率增加，運行費用增加。所以，開發(fā)一種占地面積小，水頭損失小、操作方便的一體化裝置是十分必要的。

（4）傳統(tǒng)濾池反沖洗周期短，缺少根據(jù)水頭損失變化調(diào)控的自動控制設(shè)備。濾池的反沖洗是決定濾池除污效果的關(guān)鍵步驟，反沖洗周期取決于進水的水質(zhì)特點。傳統(tǒng)石英砂濾池，水力條件差，易于堵塞，反沖洗周期短，而本發(fā)明采用懸浮填料，水力條件好，不易堵塞，反沖洗周期長；同時，現(xiàn)有的水廠濾池常采用單一的反沖洗周期，缺少自動控制系統(tǒng)，造成能源資源的浪費。與此同時，對于同步除磷反硝化濾池，過濾過程中有絮狀物形成， 增加了濾池的水頭損失。不同季節(jié)二級出水磷含量不同，根據(jù)不同的磷含量投加相應(yīng)的除磷藥劑是一種有效的節(jié)能降耗措施，但由此引起的反沖洗周期變化也較難控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種一體化同步除磷反硝化深床濾池及處理系統(tǒng)及其處理方法，集化學(xué)除磷和反硝化脫氮于一體，同步脫氮除磷效率高；而且占地小，節(jié)約水資源。

對此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種一體化同步除磷反硝化深床濾池，其濾池主體，所述濾池主體的下部設(shè)有多孔承托層，所述多孔承托層的上方設(shè)有折板濾料層，所述折板濾料層的上方設(shè)有懸浮填料層，所述懸浮填料層上方設(shè)有懸空層，所述濾池主體在多孔承托層設(shè)有進水口、進風(fēng)管道、化學(xué)除磷加藥入口；所述折板濾料層包括多塊傾斜向下的折板，所述折板懸掛纖維填料，所述折板從濾池主體的兩側(cè)依次交叉設(shè)置；所述懸浮填料層內(nèi)設(shè)有懸浮填料；所述濾池主體在多孔承托層的下方設(shè)有碳源補充入口；所述濾池主體的底部設(shè)有反洗水出口；所述濾池主體在懸空層上方設(shè)有出水口和反洗水入口，所述出水口位于反洗水入口的上方。優(yōu)選的，所述懸浮填料為泡沫懸浮填料。

多孔承托層起到均勻布水和藥劑混合的作用；折板濾料層增加了水的擾動，使得化學(xué)藥劑與水充分混合。懸浮填料層增加了微生物的在裝置的停留時間，啟動固定微生物的作用，同時增加水力攪動，促進化學(xué)藥劑與水的混合和截留化學(xué)反應(yīng)沉淀物的作用。懸浮填料層主要起負載微生物進行反硝化的目的，懸浮填料層起到微生物載體的作用，是的反硝化微生物在填料上附著，進行反硝化；同時起到截留化學(xué)反應(yīng)沉淀物的作用，是的化學(xué)沉淀物在反應(yīng)器內(nèi)沉淀。濾池分為以下幾個隔區(qū)：承托層、折板填料層、懸浮填料層和懸空層，采用雙格式組合填料方式，懸浮泡沫填料+纖維填料，減少水頭損失；濾池下方設(shè)立折板和填料，增加了水力攪拌強度，加快藥劑與污染物的混合，填料掛膜增加反硝化作用。

優(yōu)選的，懸浮填料采用輕質(zhì)泡沫填料。

優(yōu)選的，反沖洗水箱是一種超越水箱，當濾池出水超過水箱高度時，自動排出，水箱內(nèi)留存滿水位作為反沖洗用水。設(shè)置出水超越水箱，有效利用出水進行反沖洗，節(jié)約了資源；反沖洗出水進入調(diào)節(jié)池，避免了反洗水對環(huán)境的污染；設(shè)置根據(jù)水頭損失變化調(diào)控的自動控制系統(tǒng)，可以根據(jù)水頭的變化進行反沖洗和自動加藥。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述進水口、化學(xué)除磷加藥入口位于進風(fēng)管道的下方，所述進水口位于所述化學(xué)除磷加藥入口的下方；所述進風(fēng)管道與鼓風(fēng)機連接。

所述濾池主體在多孔承托層設(shè)有進水口，所述多孔承托層在待處理水進水口的上方設(shè)有進風(fēng)管道，所述進風(fēng)管道上設(shè)有出氣口，所述進風(fēng)管道與鼓風(fēng)機連接，所述濾池主體在氣體管道與進水口之間設(shè)有化學(xué)除磷加藥入口。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述濾池主體左側(cè)的折板朝向右側(cè)的折板，且左側(cè)的折板的頭部與右側(cè)的折板的表面之間留有空隙；所述右側(cè)的折板朝向其下方左側(cè)的折板，且右側(cè)的折板的頭部與其下方左側(cè)的折板的表面之間留有空隙。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述折板與濾池主體的內(nèi)壁的夾角為45°，這樣便于絮狀物沉淀。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述折板濾料層和懸浮填料層之間設(shè)有多孔隔板，所述多孔隔板的孔隙小于懸浮填料的粒徑；所述懸浮填料層的下方設(shè)有壓力傳感器；所述懸浮填料層和懸空層之間設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)多孔隔板。

本發(fā)明公開了一種一體化同步除磷反硝化處理系統(tǒng)，其包括如上任意一項所述的一體化同步除磷反硝化深床濾池、碳源儲罐、化學(xué)除磷加藥罐、鼓風(fēng)機、反沖洗水箱、調(diào)節(jié)池和化學(xué)除磷沉淀池，所述鼓風(fēng)機與進風(fēng)管道連接，所述化學(xué)除磷加藥罐與化學(xué)除磷加藥入口連接，所述碳源儲罐與碳源補充入口連接，所述出水口和反洗水入口分別與反沖洗水箱連接；所述調(diào)節(jié)池與進水口連接，所述化學(xué)除磷沉淀池的上部與反洗水出口連接，所述化學(xué)除磷沉淀池的底部與排污管連接。

本發(fā)明公開了一種一體化同步除磷反硝化的處理方法，采用如上所述的一體化同步除磷反硝化處理系統(tǒng)進行處理，其包括以下步驟：

步驟S1：進行填料掛膜；

步驟S2：使待處理水進入調(diào)節(jié)池，然后送至一體化除磷反硝化深床濾池；同時，化學(xué)除磷藥劑從化學(xué)除磷加藥罐通過化學(xué)除磷加藥入口送至一體化除磷反硝化深床濾池；進水從多孔承托層流入折板濾料層進行攪拌混合，使得化學(xué)藥劑與水中的磷發(fā)生絮凝反應(yīng)進行化學(xué)除磷，同時在懸浮填料層的填料上生物膜進行反硝化；絮凝反應(yīng)生成的絮狀物經(jīng)填料層攔截在折板濾料層中沉淀，沉淀后的出水進入懸浮填料層進行反硝化脫氮；補充碳源從碳源儲罐進入一體化除磷反硝化深床濾池；處理后的出水經(jīng)出水管流出濾池進入反沖洗水箱；

步驟S3：當懸浮填料層處的水壓達到設(shè)定壓力時，進行反沖洗，化學(xué)除磷加藥入口、碳源補充入口關(guān)閉，打開鼓風(fēng)機進行氣洗，氣洗時間為3-5min；氣洗結(jié)束后關(guān)閉進風(fēng)管道的入口，然后使反沖洗水箱中的水經(jīng)過反洗水入口進入濾池內(nèi)進行水洗，水洗時間3-5min；再打開進風(fēng)管道，打開鼓風(fēng)機，進行氣水同時反沖洗，氣水同時反沖洗時間為5-10min，完成濾池反沖洗。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述填料掛膜包括以下分步驟：

分步驟A：取污水處理廠二沉池污泥由濾池主體的頂端灌滿池體，使污泥在濾池主體內(nèi)保持5~7 h；

分步驟B：然后利用生活污水配置高濃度NO₃^--N和BOD污水，保持污水中NO₃^--N濃度為80-100 mg/L，BOD為230-280 mg/L，進水流量維持在20-50 L/h由濾池主體的底端流入，持續(xù)進水24~36 h；

分步驟C：降低污水中NO₃^--N濃度為30-50 mg/L，BOD為90-150 mg/L，持續(xù)進水24~36 h；

分步驟D：采用二沉池污水持續(xù)進水72 h，監(jiān)測出水的NO₃^--N濃度，當出水NO₃^--N濃度低于5 mg/L后，則掛膜成功。

作為本發(fā)明的進一步改進，折板濾料層的水力停留時間為5-15 min；懸浮填料層的水力停留時間為10-20 min。此處，采用進水的流量控制來控制水力停留時間。

作為本發(fā)明的進一步改進，化學(xué)除磷藥劑采用聚合氯化鋁，投加量為30-100 mg/L；外加碳源采用甲醇。

作為本發(fā)明的進一步改進，反沖洗氣洗強度為50-100 m³/m²?h；水洗強度為10-20 m³/m²?h。

作為本發(fā)明的進一步改進，若進水P含量低于0.5 mg/L，停止添加化學(xué)除磷藥劑，濾池進行反硝化；若濾池內(nèi)水P含量高于0.5 mg/L，根據(jù)進水P的濃度調(diào)節(jié)除磷藥劑的加藥流量。這樣，可根據(jù)進水條件改變?yōu)V池功能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

第一，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，集化學(xué)除磷和反硝化脫氮于一體，同步脫氮除磷；二級出水（即一體化除磷反硝化深床濾池進水）總磷（TP）1-3 mg/L，總氮（TN）10-20 mg/L，經(jīng)過一體化除磷反硝化深床濾池，出水TP在0.2-0.5 mg/L；TN在3-5 mg/L。

第二，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，處理系統(tǒng)的占地小，傳統(tǒng)深度處理包括化學(xué)除磷混合池、沉淀池、反硝化濾池等，采用本發(fā)明可省去化學(xué)除磷混合池和沉淀池。以5萬 t/d污水處理廠為例，若化學(xué)除磷混合時間為10 min，沉淀時間為30 min，池深設(shè)為3 m，則混合池和沉淀池的占地面積為1852 m²。

第三，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，節(jié)約水資源。若反沖洗時間為15 min，反沖洗水量為15 m³/m²·h，濾池面積為100 m²，則單次反洗水量為375 m³，采用本發(fā)明可節(jié)約自來水375 m³。傳統(tǒng)化學(xué)除磷采用單一的反沖洗周期，12h反沖洗一次或24 h反沖洗一次，并沒有考慮濾池的阻力，造成能源和水源的浪費，本發(fā)明的技術(shù)方案采用根據(jù)濾池壓力調(diào)控反沖洗的策略，可以減少能源和水源的浪費，達到精確控制的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種一體化同步除磷反硝化處理系統(tǒng)，其包括一體化同步除磷反硝化深床濾池、碳源儲罐3、化學(xué)除磷加藥罐2、鼓風(fēng)機4、反沖洗水箱5、調(diào)節(jié)池6和化學(xué)除磷沉淀池7。所述一體化同步除磷反硝化深床濾池包括濾池主體1，所述濾池主體1的下部設(shè)有多孔承托層11，所述多孔承托層11的上方設(shè)有折板濾料層12，所述折板濾料層12的上方設(shè)有懸浮填料層13，所述懸浮填料層13上方設(shè)有懸空層15，所述濾池主體1在多孔承托層11設(shè)有進水口、進風(fēng)管道、化學(xué)除磷加藥入口；所述進水口、化學(xué)除磷加藥入口位于進風(fēng)管道的下方，所述進水口位于所述化學(xué)除磷加藥入口的下方；所述進風(fēng)管道與鼓風(fēng)機4連接。

如圖1所示，所述折板濾料層12包括多塊傾斜向下的折板121，所述折板121懸掛纖維填料122，所述折板121從濾池主體的兩側(cè)依次交叉設(shè)置；所述濾池主體1左側(cè)的折板121朝向右側(cè)的折板121，且左側(cè)的折板121的頭部與右側(cè)的折板121的表面之間留有空隙；所述右側(cè)的折板121朝向其下方左側(cè)的折板121，且右側(cè)的折板121的頭部與其下方左側(cè)的折板121的表面之間留有空隙。所述折板121與濾池主體1的內(nèi)壁的夾角為45°，便于絮狀物沉淀。所述懸浮填料層13內(nèi)的填料為泡沫懸浮填料；所述濾池主體1在多孔承托層11的下方設(shè)有碳源補充入口；所述濾池主體1的底部設(shè)有反洗水出口；所述濾池主體1在懸空層15上方設(shè)有出水口和反洗水入口，所述出水口位于反洗水入口的上方。所述折板濾料層12和懸浮填料層13之間設(shè)有多孔隔板14，所述多孔隔板14的孔隙小于懸浮填料粒徑；懸浮填料層13的下方設(shè)有壓力傳感器23；所述懸浮填料層13和懸空層15之間設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)多孔隔板。

如圖1所示，所述調(diào)節(jié)池6通過所述進水泵21、進水閥門22和止回閥23與進水口連接，所述鼓風(fēng)機4通過鼓風(fēng)閥門24與進風(fēng)管道連接，所述化學(xué)除磷加藥罐2通過加藥泵25、加藥閥門26與化學(xué)除磷加藥入口連接，所述碳源儲罐3通過加碳源泵27、加碳閥門28與碳源補充入口連接，所述出水口與反沖洗水箱連接，所述反洗水入口通過反洗水系統(tǒng)閥門29與反沖洗水箱5連接；所述化學(xué)除磷沉淀池7的上部與反洗水出口通過反洗出水閥門30連接，所述化學(xué)除磷沉淀池7的底部與排污管32連接，所述化學(xué)除磷沉淀池7的頂部與調(diào)節(jié)池6通過管道連接。所述反沖洗水箱5通過反洗水泵31、反洗水系統(tǒng)閥門29與反洗水入口連接。水洗系統(tǒng)管路置于濾池主體1的上端，壓力傳感器23置于懸浮填料層13的底部。

所述一體化同步除磷反硝化處理系統(tǒng)還包括自動控制器8，進水閥門22、止回閥23、加藥閥門26、加碳閥門28、鼓風(fēng)閥門24、反洗出水閥門30、反洗水系統(tǒng)閥門29、鼓風(fēng)機4、壓力傳感器23、進水泵21、加藥泵25、加碳源泵27、反洗水泵31均與自動控制器8連接，由自動控制器8進行控制。

所述調(diào)節(jié)池6與進水口之間設(shè)有流量計35，所述化學(xué)除磷加藥罐2與化學(xué)除磷加藥入口之間設(shè)有流量計35，所述碳源儲罐3與碳源補充入口之間設(shè)有流量計35，所述反沖洗水箱5與反洗水入口之間設(shè)有流量計35，所述鼓風(fēng)機4與進風(fēng)管道之間設(shè)有進風(fēng)流量計36。

如圖1所示，采用以下方法進行水處理，其包括以下步驟：

步驟S1 ：先進行填料掛膜。

（1）首先關(guān)閉進水閥門22、加藥閥門26、加碳閥門28、鼓風(fēng)閥門24和反洗出水閥門30，取污水處理廠二沉池污泥（污泥濃度MLSS=5000-6000 mg/L）由濾池頂端灌滿池體，保持污泥在濾池內(nèi)6 h；

（2）然后利用生活污水配置高濃度NO₃^--N和BOD污水，保持污水中NO₃^--N濃度為80-100 mg/L，BOD為230-280 mg/L，進水流量維持在20-50 L/h由濾池主體1的底端流入，持續(xù)進水48 h；

（3）其次，降低污水中NO₃^--N濃度為30-50 mg/L，BOD為90-150 mg/L，持續(xù)進水48 h；

（4）最后，采用二沉池污水持續(xù)進水72 h，監(jiān)測出水的NO₃^--N濃度，當出水NO₃^--N濃度低于5 mg/L后，證明掛膜成功，方可進行反沖洗。

步驟S2：原水9進入調(diào)節(jié)池6，經(jīng)進水泵21進水泵21進水閥門22、止回閥23，通過進水口送至濾池主體1；同時，化學(xué)除磷藥劑從化學(xué)除磷加藥罐2經(jīng)過加藥泵25，通過化學(xué)除磷加藥入口并入進水送至濾池主體1；調(diào)節(jié)池6內(nèi)的進水通過進水口從多孔承托層11流入折板濾料層12，經(jīng)過折板121和纖維填料122進行攪拌混合，使得化學(xué)藥劑與水中的磷發(fā)生絮凝反應(yīng)進行化學(xué)除磷，同時纖維填料122上生物膜進行反硝化；絮凝反應(yīng)生成的絮狀物經(jīng)多孔隔板14和填料層11中的懸浮填料攔截在折板濾料層12中沉淀，沉淀后的出水進入懸浮填料層13進行反硝化脫氮；補充碳源從碳源儲罐3經(jīng)加碳源泵27加碳源泵27，通過碳源補充入口進入濾池主體1；處理后的出水通過出水口經(jīng)出水管34流出濾池主體1進入反沖洗水箱5；反洗用水為一體化除磷反硝化深床濾池的出水；反沖洗水箱5是一種超越水箱，當濾池出水超過水箱高度時，自動排出，水箱內(nèi)留存滿水位作為反沖洗用水；

步驟S3：當壓力傳感器23測定水壓達到一定壓力時，信號傳送到自動控制器8，此時首先進水泵21進水泵21、加藥泵25和加碳源泵27關(guān)閉，然后進水閥門22、加藥閥門26和加碳閥門28關(guān)閉；反沖洗系統(tǒng)中鼓風(fēng)閥門24開啟，然后鼓風(fēng)機4開啟進行氣洗，氣洗時間為3-5 min；氣洗結(jié)束鼓風(fēng)機4關(guān)閉，然后鼓風(fēng)閥門24關(guān)閉，此時完成氣洗；氣洗完畢后反洗水系統(tǒng)閥門29開啟，反洗水泵31開啟，反洗出水閥門30開啟進行水洗，水洗時間3-5 min；水洗完成后反沖洗系統(tǒng)中鼓風(fēng)閥門24開啟，然后鼓風(fēng)機4開啟進行氣水同時反沖洗，氣水同時反沖洗時間為5-10min；氣水同時反沖洗結(jié)束后鼓風(fēng)機4和反洗水泵31關(guān)閉，鼓風(fēng)閥門24、反洗水系統(tǒng)閥門29和反洗出水閥門30關(guān)閉，完成濾池反沖洗。濾池反沖洗結(jié)束后進水閥門22、加藥閥門26和加碳閥門28開啟，然后進水泵21進水泵21、加藥泵25和加碳源泵27開啟，進行同步除磷反硝化。

反洗出水進入化學(xué)除磷沉淀池7，沉淀后的污泥經(jīng)排泥管32排出，出水進入調(diào)節(jié)池6進行再處理，避免反洗水對環(huán)境的污染；通過調(diào)節(jié)進水的流量使折板濾料層12的水力停留時間為5-15 min；懸浮填料層13的水力停留時間為10-20 min；化學(xué)除磷藥劑采用聚合氯化鋁，投加量為30-100 mg/L；外加碳源采用甲醇；反沖洗強速氣洗：50-100 m³/m²?h；水洗強度10-20 m³/m²?h。

另外，可根據(jù)進水條件改變?yōu)V池功能，若進水P含量低于0.5 mg/L，停止添加化學(xué)除磷藥劑（加藥泵25和加藥閥門26常閉），濾池進行反硝化；若濾池高于0.5 mg/L，根據(jù)進水P的濃度調(diào)節(jié)加藥流量，添加適量的除磷藥劑。

經(jīng)過檢測，該系統(tǒng)二級出水（即一體化除磷反硝化深床濾池進水）總磷（TP）1-3 mg/L，總氮（TN）10-20 mg/L時，經(jīng)過一體化除磷反硝化深床濾池，出水TP在0.2-0.5 mg/L；TN在3-5 mg/L。且處理系統(tǒng)的占地小，以5萬 t/d污水處理廠為例，若化學(xué)除磷混合時間為10 min，沉淀時間為30 min，池深設(shè)為3 m，則混合池和沉淀池的占地面積為1852 m²。還能節(jié)約水資源。若反沖洗時間為15 min，反沖洗水量為15 m³/m²·h，濾池面積為100 m²，則單次反洗水量為375 m³，采用本發(fā)明可節(jié)約自來水375 m³。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。