本發(fā)明涉及一種高含鹽廢水處理設(shè)備，屬于電廠排放廢水處理工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針對(duì)卡箍鉬合金盤式梯形磁電機(jī)高含鹽廢水脫鹽處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，反滲透除鹽工藝已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在海水淡化、中水回用除鹽和天然水除鹽等方面，由于反滲透處理工藝對(duì)進(jìn)水的品質(zhì)要求為污染指數(shù)SDI＜3，當(dāng)水要用反滲透除鹽時(shí)，反滲透前需要一定的預(yù)處理工藝，目前，比較典型的預(yù)處理工藝有：

(1)澄清過濾+多介質(zhì)過濾+活性碳處理+反滲透；

(2)澄清過濾+超濾/微濾膜處理+反滲透；

(3)生物曝氣BAF+過濾+超濾+反滲透；

上述典型的處理工藝系統(tǒng)無論多么復(fù)雜，其預(yù)處理的目的都是將水中的懸浮物和有機(jī)物從水中去除，來防止反滲透發(fā)生有機(jī)物和無機(jī)懸浮顆粒引起的污染，反滲透進(jìn)水溶解性固體造成的結(jié)垢傾向通過兩個(gè)參數(shù)來調(diào)整，第一是反滲透的回收率；第二是投加一定量的防止水結(jié)垢沉積在膜上的反滲透阻垢劑來完成，這兩種方式是保證反滲透有效運(yùn)行的可靠保證。在這種反滲透系統(tǒng)中，反滲透進(jìn)水的PH值一般控制在6-8.5，也就是中性范圍內(nèi)。

公知高效的高含鹽廢水處理設(shè)備，采用了石灰/純堿處理工藝和鈉離子交換器相結(jié)合的處理工藝，在反滲透裝置過濾前依次將高含鹽廢水中的碳酸鹽硬度和永久硬度進(jìn)行了降低和交換，并將廢水的PH值調(diào)整位6以上至8.5以下，大大提高了反滲透裝置中水的回收率，且在處理后將未通過反滲透膜的高含鹽廢水作為鈉離子交換器的再生劑，既節(jié)約了用水和再生劑的用量，又將帶有高濃度鈉離子的高含鹽廢水再次應(yīng)用回系統(tǒng)，系統(tǒng)水回收率得到提高運(yùn)行費(fèi)用得到降低。

上述工藝的共同問題是，經(jīng)反滲透處理水質(zhì)優(yōu)劣取決于滲透膜的致密度，致密度越高則處理水質(zhì)純度也越高，同時(shí)要求將參與滲透的預(yù)處理污水提高到更高的壓力，必然增大工程用電能耗?，F(xiàn)有的反滲透技術(shù)在處理高含鹽廢水過程中存在反滲透濃水處理能力低和用電能耗大等問題。

因此，開發(fā)出處理水質(zhì)好、運(yùn)行效率高、工程成本低，是解決高含鹽廢水環(huán)境污染問題的重要手段，也是當(dāng)前急需攻克的難關(guān)。反滲透截留的高壓濃鹽水的余壓能量回收效率成了降低高含鹽廢水脫鹽成本的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供卡箍鉬合金盤式梯形磁電機(jī)高含鹽廢水脫鹽處理設(shè)備，以達(dá)到降低能耗的目的。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

卡箍鉬合金盤式梯形磁電機(jī)高含鹽廢水脫鹽處理設(shè)備，包括：澄清池、濾池、鈉離子交換器、除碳器、三級(jí)套裝精濾器和卡箍能量回收反滲透組合件，該卡箍能量回收反滲透組合件包括壓力交換卡箍增壓機(jī)泵和反滲透組件；

所述的卡箍能量回收反滲透組合件包括卡箍能量回收助推機(jī)泵和反滲透裝置以及低壓三通、水平卡箍恒向流器、高壓?jiǎn)?dòng)泵和高壓三通，反滲透裝置由反滲透膜以及位于反滲透膜兩側(cè)的膜濾前腔和膜出水腔所組成；所述的卡箍能量回收助推機(jī)泵上有四條外接管路分別為：吸口管路、轉(zhuǎn)換高壓閥管、膜回流管和再利用管路，低壓三通右口與三級(jí)套裝精濾器之間由濾器出水管連接，低壓三通左口連接著吸口管路，低壓三通右口與水平卡箍恒向流器之間由恒向流器進(jìn)口管連接；高壓三通左口連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管，高壓三通下口與膜濾前腔進(jìn)口之間由高壓匯集管連接，高壓三通上口與水平卡箍恒向流器之間由恒向流器出口管連接，高壓?jiǎn)?dòng)泵串聯(lián)在恒向流器出口管上；

作為改進(jìn)：所述的卡箍能量回收助推機(jī)泵上有增壓卡箍接頭、卸壓卡箍接頭、低壓卡箍接頭和蓄壓卡箍接頭，低壓卡箍接頭連接著吸口管路，增壓卡箍接頭連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管，卸壓卡箍接頭與離子交換單元之間由再利用管路連接；蓄壓卡箍接頭與膜濾前腔出口之間由膜回流管連接；

所述的增壓卡箍接頭包括蝸殼出口卡箍頭、轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭、成對(duì)增壓卡箍螺栓螺母組以及增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦 ，蝸殼出口卡箍頭端頭有蝸殼出口卡箍密封面，轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭端頭有轉(zhuǎn)換高壓卡密封面，增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同時(shí)位于蝸殼出口卡箍頭和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭上，借助于成對(duì)增壓卡箍螺栓螺母組對(duì)增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面緊貼在一起構(gòu)成密封；

卡箍能量回收助推機(jī)泵由壓力提升卡箍泵和卡箍壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)所組成，壓力提升卡箍泵由盤式梯形磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

所述的卡箍壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)包括交換器轉(zhuǎn)子、交換器外筒以及待處理水端蓋和截留濃水端蓋，交換器轉(zhuǎn)子上有轉(zhuǎn)子兩端面和轉(zhuǎn)子外圓，轉(zhuǎn)子外圓與交換器外筒內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，交換器轉(zhuǎn)子上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔；

所述的壓力提升卡箍泵包括卡箍增壓泵體和增壓泵葉輪，且與所述的盤式梯形磁電機(jī)組成一體，卡箍增壓泵體內(nèi)腔上有蝸殼卡箍出口，蝸殼卡箍出口外廓上有增壓卡箍接頭，卡箍增壓泵體前端面分別有增壓泵吸口和整體固定螺孔，增壓法蘭盤上有通孔與整體固定螺孔相對(duì)應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤上的通孔與整體固定螺孔配合，將增壓中心排孔對(duì)準(zhǔn)增壓泵吸口；

卡箍增壓泵體上有泵體后端面，泵體后端面上分別有電機(jī)軸伸入孔和電機(jī)固定螺孔，電機(jī)前蓋板外緣有前蓋板法蘭，前蓋板法蘭上有前蓋板通孔，前蓋板法蘭與泵體后端面之間有電機(jī)密封墊片，六顆電機(jī)法蘭螺釘依次穿越前蓋板通孔和電機(jī)密封墊片上的密封墊通孔后與電機(jī)固定螺孔連接緊固；

電機(jī)前蓋板固定在電機(jī)固定螺孔上，電機(jī)前蓋板上固定有前蓋空心軸，前蓋空心軸上有空心軸臺(tái)階孔和外軸承支撐圓，空心軸臺(tái)階孔與轉(zhuǎn)軸外伸段之間有機(jī)封組件；

增壓泵葉輪上有葉輪軸承轂，前蓋空心軸穿越電機(jī)軸伸入孔位于卡箍增壓泵體蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓上配合有無內(nèi)圈軸承，無內(nèi)圈軸承支撐著葉輪軸承轂，轉(zhuǎn)軸外伸段穿越空心軸臺(tái)階孔，轉(zhuǎn)軸外伸段將扭矩傳遞給增壓泵葉輪；

外軸承支撐圓表面有一層厚度為0.62—0.64毫米的鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層；鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Mo:11—13%、 W:3.4—3.6%、Ni:2.3—2.5%、Cr:2.2—2.4%、Nb:1.4—1.6%、Al:1.3—1.5%、C:1.1—1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P少于0.08%、Sn少于0.08%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.013%；鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為58—60；

無內(nèi)圈軸承整體材質(zhì)為碳化硅陶瓷，該碳化硅陶瓷以SiC (碳化硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃ (碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為SiC:95.1—95.3％、MgO:1.67—1.69％、BaCO₃: 1. 46—1.48％，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的盤式梯形磁電機(jī)包括電機(jī)外殼、電機(jī)前蓋板、電機(jī)后蓋板、電機(jī)轉(zhuǎn)軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子以及前定子和后定子，電機(jī)前蓋板和電機(jī)后蓋板分別固定連接在電機(jī)外殼前后兩端面上，電機(jī)前蓋板里側(cè)和電機(jī)后蓋板里側(cè)均固定有隔磁鋁板，電機(jī)前蓋板上的隔磁鋁板里側(cè)固定有前定子，電機(jī)后蓋板上的隔磁鋁板里側(cè)固定有后定子，電機(jī)轉(zhuǎn)子固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)子位于前定子與后定子之間且兩側(cè)都有氣隙，電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過前軸承和后軸承分別支撐在電機(jī)前蓋板和電機(jī)后蓋板上；

前定子和后定子均由定子鐵心和電樞繞組所組成，電機(jī)轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵心和永磁體所組成，所述永磁體安裝在相鄰轉(zhuǎn)子鐵心之間，所述永磁體沿圓周方向均勻插裝在轉(zhuǎn)子支架內(nèi)；轉(zhuǎn)子鐵心和永磁體的徑向外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子外轂，轉(zhuǎn)子外轂起到緊固轉(zhuǎn)子鐵心和永磁體的作用，轉(zhuǎn)子外轂外表面上設(shè)置有圓光柵片，電機(jī)外殼的機(jī)殼內(nèi)壁上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)子外轂相對(duì)應(yīng)設(shè)置的有光柵讀數(shù)頭；

電機(jī)前蓋板里平面與隔磁鋁板之間有前密閉水流腔，前密閉水流腔上有前腔進(jìn)管和前腔出管，前腔進(jìn)管和前腔出管分別穿越電機(jī)前蓋板后外接到給排水系統(tǒng)；電機(jī)后蓋板里平面與隔磁鋁板。

本發(fā)明的有益效果：

1. 本發(fā)明采用卡箍管路連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎，拆卸快捷；特別是增設(shè)卡箍能量回收助推機(jī)泵，將未能穿越反滲透膜的70%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的，節(jié)能效果明顯，降低了電廠排放廢水脫鹽一體化處理工藝成本。

2. 盤式梯形磁電機(jī)中的永磁體截面為等腰梯形，軸向磁場(chǎng)由內(nèi)向外逐漸增大，避免磁場(chǎng)在內(nèi)徑處出現(xiàn)飽和，提高永磁體的利用效率。另外，由于定子鐵心和轉(zhuǎn)子鐵心及永磁體之間形成有圓錐面氣隙，增加氣隙有效面積，更進(jìn)一步提高了永磁體的利用效。

3.外軸承支撐圓表面的鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層與碳化硅陶瓷的無內(nèi)圈軸承260搭配，防腐又耐磨。

附圖說明

圖1是本發(fā)明流程圖。

圖2是圖1中的卡箍能量回收助推機(jī)泵908和反滲透裝置909所組成的卡箍能量回收反滲透組合件放大剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的卡箍能量回收助推機(jī)泵908之中的壓力提升卡箍泵的剖面圖。

圖4是圖2中的卡箍能量回收助推機(jī)泵908之中的卡箍壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)的剖面圖。

圖5是圖3中的電機(jī)后蓋板230單獨(dú)放大圖。

圖6是圖3中的電機(jī)外殼210的剖面示意圖。

圖7是圖3中的電機(jī)前蓋板220單獨(dú)放大圖。

圖8是圖2中的增壓卡箍接頭743部位的剖面放大圖。

圖9是圖8的側(cè)視圖。

圖10是圖4中的X-X剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖11是圖4中的Y-Y剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖12是圖4中的交換器轉(zhuǎn)子740立體局部剖面圖。

圖13是圖4中卡箍壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)的工作原理示意圖。

圖14是兩種液體在交換器轉(zhuǎn)子740中壓力交換時(shí)，對(duì)圖8中N-N至P-P范圍內(nèi)，以壓力交換通道A-M中心為半徑，沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的液體壓力能量交換流程示意圖。

圖15是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)1/12圈時(shí)，也就是旋轉(zhuǎn)了一個(gè)通道位置時(shí)，各通道內(nèi)部的兩種液體所處位置。

圖16是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)2/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖17是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)3/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖18是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)4/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖19是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)5/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖20是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)6/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖21是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)7/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖22是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)8/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖23是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)9/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖24是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)10/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖25是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)11/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖26是圖3中的轉(zhuǎn)軸外伸段246與葉輪軸承轂290所處部位的大剖面示意圖。

圖27是圖26中的臺(tái)階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖28是圖26中的前蓋空心軸280單獨(dú)放大圖。

圖29是圖26中的葉輪軸承轂290省略放大圖。

圖30是圖1中的三級(jí)套裝精濾器900的放大剖面圖。

圖31是圖30中的粗網(wǎng)濾網(wǎng)911的單獨(dú)放大剖面圖。

圖32是圖30中的中網(wǎng)濾網(wǎng)910的單獨(dú)放大剖面圖。

圖33是圖30中的細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959的單獨(dú)放大剖面圖。

圖34是圖30中的多級(jí)濾網(wǎng)外殼958的單獨(dú)放大剖面圖。

圖35是圖1中的水平卡箍恒向流器713過軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。

圖36是圖35中的水平卡箍恒向流器713處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖37是圖35中W-W剖視圖。

圖38是圖35或圖36中的水平卡箍閥體630立體圖。

圖39是圖35或圖36中的從恒向流器進(jìn)口管712處的截面視圖。

圖40是圖35或圖36中的從恒向流器出口管716處的截面視圖。

圖41是圖35中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)環(huán)形流道口622。

圖42是圖35中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)圓形流道口621。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法進(jìn)行說明，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握，但本發(fā)明并不局限于此。下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。

圖1、圖2、圖3、圖4、圖8、圖26、圖30和圖35中，卡箍鉬合金盤式梯形磁電機(jī)高含鹽廢水脫鹽處理設(shè)備，包括：澄清池901、濾池905、鈉離子交換器906、除碳器907、三級(jí)套裝精濾器900和卡箍能量回收反滲透組合件；

所述的卡箍能量回收反滲透組合件包括卡箍能量回收助推機(jī)泵908和反滲透裝置909以及低壓三通496、水平卡箍恒向流器713、高壓?jiǎn)?dòng)泵714和高壓三通769，反滲透裝置909由反滲透膜720以及位于反滲透膜720兩側(cè)的膜濾前腔718和膜出水腔728所組成；所述的卡箍能量回收助推機(jī)泵908上有四條外接管路分別為：吸口管路723、轉(zhuǎn)換高壓閥管717、膜回流管727和再利用管路726，低壓三通496右口與三級(jí)套裝精濾器900之間由濾器出水管926連接，低壓三通496左口連接著吸口管路723，低壓三通496右口與水平卡箍恒向流器713之間由恒向流器進(jìn)口管712連接；高壓三通769左口連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管717，高壓三通769下口與膜濾前腔718進(jìn)口之間由高壓匯集管307連接，高壓三通769上口與水平卡箍恒向流器713之間由恒向流器出口管716連接，高壓?jiǎn)?dòng)泵714串聯(lián)在恒向流器出口管716上；

澄清池901上有澄池進(jìn)水口329和澄池出水口429，澄池出水口429通往濾池905，濾池905通往鈉離子交換器906，鈉離子交換器906通往除碳器907，三級(jí)套裝精濾器900與除碳器907之間由濾器進(jìn)水管917連接，濾器進(jìn)水管917上旁通有加堿裝置976；

澄清池901上設(shè)置有加石灰裝置903、加純堿裝置902，用以向池中加入適量的石灰溶液和純堿溶液來控制高含鹽廢水的碳酸鹽硬度和永久硬度；

澄清池901與濾池905之間的澄池出水口429上設(shè)置有加酸裝置904，用以向高含鹽廢水中加入適量的酸，以調(diào)整pH值在8.5以下；

鈉離子交換器906，用以交換高含鹽廢水中的永久硬度；

除碳器907，用以控制高含鹽廢水中二氧化碳含量；

三級(jí)套裝精濾器900，用以濾出高含鹽廢水中的微粒雜質(zhì)，使之達(dá)到反滲透裝置909的進(jìn)水要求；

卡箍能量回收反滲透組合件，其與除碳器907連接，其中在卡箍能量回收反滲透組合件與除碳器907之間設(shè)置有加堿裝置976，用以向高含鹽廢水中加入適量的堿，以調(diào)整pH值在6以上，卡箍能量回收反滲透組合件與鈉離子交換器906通過回流管726連接，在鈉離子交換器再生時(shí)，用以將未過濾的濃縮廢水導(dǎo)入鈉離子交換器906中作為再生劑使用；

膜回收管729，其與卡箍能量回收反滲透組合件連接，通往凈水蓄池備用。

作為改進(jìn)：所述的卡箍能量回收助推機(jī)泵908上有增壓卡箍接頭743、卸壓卡箍接頭746、低壓卡箍接頭747和蓄壓卡箍接頭749，低壓卡箍接頭747連接著吸口管路723，增壓卡箍接頭743連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管717，卸壓卡箍接頭746與離子交換單元906之間由再利用管路726連接；蓄壓卡箍接頭749與膜濾前腔718出口之間由膜回流管727連接；

圖3、圖8和圖9中，所述的增壓卡箍接頭743包括蝸殼出口卡箍頭764、轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767、成對(duì)增壓卡箍螺栓螺母組766以及增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762 ，蝸殼出口卡箍頭764端頭有蝸殼出口卡箍密封面794，轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767端頭有轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791，增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同時(shí)位于蝸殼出口卡箍頭764和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767上，借助于成對(duì)增壓卡箍螺栓螺母組766對(duì)增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面794與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791緊貼在一起構(gòu)成密封；

圖2、圖4、圖10、圖11和圖12中，卡箍能量回收助推機(jī)泵908由壓力提升卡箍泵和卡箍壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)所組成，壓力提升卡箍泵由盤式梯形磁電機(jī)710驅(qū)動(dòng)；

卡箍壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)包括交換器轉(zhuǎn)子740、交換器外筒779以及待處理水端蓋745和截留濃水端蓋754，交換器轉(zhuǎn)子740上有轉(zhuǎn)子兩端面924和轉(zhuǎn)子外圓821，轉(zhuǎn)子外圓821與交換器外筒779內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，交換器轉(zhuǎn)子740上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔825；

待處理水端蓋745外圓上有所述的低壓卡箍接頭747，待處理水端蓋745外端面上有增壓法蘭盤773和增壓中心排孔732，待處理水端蓋745內(nèi)端面上有低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912以及增壓蓋螺孔774；低壓卡箍接頭747與低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922之間由低壓流道742連通，增壓中心排孔732與增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912之間由增壓流道741連通；

截留濃水端蓋754外圓上有所述的蓄壓卡箍接頭749，截留濃水端蓋754外端面上有卸壓卡箍接頭746，截留濃水端蓋754內(nèi)端面上有卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512以及泄壓蓋螺孔775；蓄壓卡箍接頭749與蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512之間由蓄壓流道751連通，卸壓卡箍接頭746與卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522之間由泄壓流道752連通；

連接螺栓771間隙配合貫穿轉(zhuǎn)子中心通孔825，連接螺栓771兩端分別與所述的增壓蓋螺孔774以及所述的泄壓蓋螺孔775連接固定，交換器外筒779兩端與所述的截留濃水端蓋754內(nèi)端面以及待處理水端蓋745內(nèi)端面之間為密閉固定，轉(zhuǎn)子兩端面924分別與所述的截留濃水端蓋754內(nèi)端面以及待處理水端蓋745內(nèi)端面之間有0.01至0.03毫米的間隙。

圖2、圖3、圖4、圖26、圖27、圖28和圖29中，壓力提升卡箍泵包括卡箍增壓泵體730和增壓泵葉輪770，且與所述的盤式梯形磁電機(jī)710組成一體，卡箍增壓泵體730內(nèi)腔上有蝸殼卡箍出口744，蝸殼卡箍出口744外廓上有增壓卡箍接頭743，卡箍增壓泵體730前端面分別有增壓泵吸口731和整體固定螺孔772，增壓法蘭盤773上有通孔與整體固定螺孔772相對(duì)應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤773上的通孔與整體固定螺孔772配合，將增壓中心排孔732對(duì)準(zhǔn)增壓泵吸口731；

卡箍增壓泵體730上有泵體后端面200，泵體后端面200上分別有電機(jī)軸伸入孔285和電機(jī)固定螺孔204，電機(jī)前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207，前蓋板法蘭201與泵體后端面200之間有電機(jī)密封墊片202，六顆電機(jī)法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電機(jī)密封墊片202上的密封墊通孔后與電機(jī)固定螺孔204連接緊固；

電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)固定螺孔204上，電機(jī)前蓋板220上固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280上有空心軸臺(tái)階孔284和外軸承支撐圓289，空心軸臺(tái)階孔284與轉(zhuǎn)軸外伸段246之間有機(jī)封組件248；

增壓泵葉輪770上有葉輪軸承轂290，前蓋空心軸280穿越電機(jī)軸伸入孔285位于卡箍增壓泵體730蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓289上配合有無內(nèi)圈軸承260，無內(nèi)圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉(zhuǎn)軸外伸段246穿越空心軸臺(tái)階孔284，轉(zhuǎn)軸外伸段246將扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；

外軸承支撐圓289表面有一層厚度為0.63毫米的鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層；鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Mo:12%、 W:3.5%、Ni:2.4%、Cr:2.3%、Nb:1.5%、Al:1.4%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、S為0.009%；鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為59；

無內(nèi)圈軸承260整體材質(zhì)為碳化硅陶瓷，該碳化硅陶瓷以SiC (碳化硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃ (碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為SiC:95.1—95.3％、MgO:1.67—1.69％、BaCO₃: 1. 46—1.48％，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖2、圖3、圖5、圖6和圖7中，所述的盤式梯形磁電機(jī)710包括電機(jī)外殼210、電機(jī)前蓋板220、電機(jī)后蓋板230、電機(jī)轉(zhuǎn)軸240、電機(jī)轉(zhuǎn)子250以及前定子251和后定子252，電機(jī)前蓋板220和電機(jī)后蓋板230分別固定連接在電機(jī)外殼210前后兩端面上，電機(jī)前蓋板220里側(cè)和電機(jī)后蓋板230里側(cè)均固定有隔磁鋁板223，電機(jī)前蓋板220上的隔磁鋁板223里側(cè)固定有前定子251，電機(jī)后蓋板230上的隔磁鋁板223里側(cè)固定有后定子252，電機(jī)轉(zhuǎn)子250固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上，電機(jī)轉(zhuǎn)子250位于前定子251與后定子252之間且兩側(cè)都有氣隙，電機(jī)轉(zhuǎn)軸240通過前軸承225和后軸承235分別支撐在電機(jī)前蓋板220和電機(jī)后蓋板230上；

前定子251和后定子252均由定子鐵心226和電樞繞組222所組成，電機(jī)轉(zhuǎn)子250由轉(zhuǎn)子鐵心211和永磁體212所組成，所述永磁體212安裝在相鄰轉(zhuǎn)子鐵心211之間，所述永磁體212沿圓周方向均勻插裝在轉(zhuǎn)子支架232內(nèi)；轉(zhuǎn)子鐵心211和永磁體212的徑向外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子外轂213，轉(zhuǎn)子外轂213起到緊固轉(zhuǎn)子鐵心211和永磁體212的作用，轉(zhuǎn)子外轂213外表面上設(shè)置有圓光柵片286，電機(jī)外殼210的機(jī)殼內(nèi)壁219上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)子外轂213相對(duì)應(yīng)設(shè)置的有光柵讀數(shù)頭255，用于測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度與轉(zhuǎn)速；

電機(jī)前蓋板220里平面與隔磁鋁板223之間有前密閉水流腔278，前密閉水流腔278上有前腔進(jìn)管217和前腔出管218，前腔進(jìn)管217和前腔出管218分別穿越電機(jī)前蓋板220后外接到給排水系統(tǒng)；電機(jī)后蓋板230里平面與隔磁鋁板223之間有后密閉水流腔279，后密閉水流腔279上有后腔進(jìn)管237和后腔出管236，后腔進(jìn)管237和后腔出管236分別穿越電機(jī)后蓋板230后外接到給排水系統(tǒng)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側(cè)有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內(nèi)側(cè)有空心軸臺(tái)階孔284和空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電機(jī)外殼210端面上有電機(jī)密封圈208與電機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；空心軸臺(tái)階孔284與空心軸通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機(jī)封組件248。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖1、圖30、圖31、圖32、圖33和圖34中，所述的三級(jí)套裝精濾器900包括粗網(wǎng)濾網(wǎng)911、中網(wǎng)濾網(wǎng)910、細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959和多級(jí)濾網(wǎng)外殼958，多級(jí)濾網(wǎng)外殼958的下底部為碟形封頭927，碟形封頭927下有至少三只支撐腳954，每只支撐腳954的底部有支撐固定板953，碟形封頭927底部最低處有底部開孔957連接濾物排出口955；多級(jí)濾網(wǎng)外殼958外側(cè)中部有外筒中部開孔925，連接濾后截止閥964和濾器出水管926；多級(jí)濾網(wǎng)外殼958的上頂部為外筒上口法蘭945，外筒上口法蘭945上端面有外筒密封槽942和外筒法蘭螺孔943；

細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959主體套裝在多級(jí)濾網(wǎng)外殼958內(nèi)腔，細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959底部有細(xì)濾網(wǎng)底板971，細(xì)濾網(wǎng)底板971與所述的碟形封頭927之間有間隙；細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959的上頂部為細(xì)網(wǎng)上口法蘭975，細(xì)網(wǎng)上口法蘭975上有細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔973和細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔974，細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔974內(nèi)環(huán)有細(xì)網(wǎng)密封槽972；細(xì)網(wǎng)上口法蘭975下平面與外筒上口法蘭945上平面之間有外筒密封圈923構(gòu)成靜態(tài)密封，外筒密封圈923位于所述的外筒密封槽942之中；至少三組外筒級(jí)快捷螺釘961穿越細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔973后與所述的外筒法蘭螺孔943密閉緊固；

中網(wǎng)濾網(wǎng)910主體套裝在細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959內(nèi)腔，中網(wǎng)濾網(wǎng)910底部有中濾網(wǎng)底板981，中濾網(wǎng)底板981與所述的細(xì)濾網(wǎng)底板971之間有間隙；中網(wǎng)濾網(wǎng)910的上頂部為中網(wǎng)上口法蘭985，中網(wǎng)上口法蘭985上有中網(wǎng)法蘭外圈通孔983和中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔984，中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔984內(nèi)環(huán)有中網(wǎng)密封槽982；中網(wǎng)上口法蘭985下平面與細(xì)網(wǎng)上口法蘭975上平面之間有細(xì)網(wǎng)密封圈962構(gòu)成靜態(tài)密封，細(xì)網(wǎng)密封圈962位于所述的細(xì)網(wǎng)密封槽972之中；至少三組細(xì)網(wǎng)快捷螺釘913穿越中網(wǎng)法蘭外圈通孔983后與所述的細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔974密閉緊固；

粗網(wǎng)濾網(wǎng)911主體套裝在中網(wǎng)濾網(wǎng)910內(nèi)腔，粗網(wǎng)濾網(wǎng)911底部有粗濾網(wǎng)底板991，粗濾網(wǎng)底板991與所述的中濾網(wǎng)底板981之間有間隙；粗網(wǎng)濾網(wǎng)911的上頂部為粗網(wǎng)平面法蘭995，粗網(wǎng)平面法蘭995上有粗網(wǎng)法蘭外圈通孔993和粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994，粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994內(nèi)環(huán)有粗網(wǎng)密封槽992；粗網(wǎng)平面法蘭995下平面與中網(wǎng)上口法蘭985上平面之間有中網(wǎng)密封圈921構(gòu)成靜態(tài)密封，中網(wǎng)密封圈921位于所述的中網(wǎng)密封槽982之中；至少三組中網(wǎng)快捷螺釘914穿越粗網(wǎng)法蘭外圈通孔993后與所述的中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔984密閉緊固；

濾前級(jí)蓋板919中心位置有濾前蓋板開孔918，濾前蓋板開孔918連接著濾器進(jìn)水管917，濾前級(jí)蓋板919上有蓋板通孔與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994相對(duì)應(yīng)；濾前級(jí)蓋板919的下平面與粗網(wǎng)平面法蘭995上平面之間有粗網(wǎng)密封圈920構(gòu)成靜態(tài)密封，粗網(wǎng)密封圈920位于所述的粗網(wǎng)密封槽992之中；至少三組粗網(wǎng)快捷螺釘915穿越濾前級(jí)蓋板919上的蓋板通孔后與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994密閉緊固。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖1、圖35、圖36、圖37、圖38、圖39、圖40、圖41和圖42中，所述的水平卡箍恒向流器713包括圓柱軸610、擺轉(zhuǎn)閥芯620、水平卡箍閥體630、緊固螺釘670、外端蓋690以及卡箍進(jìn)組件和卡箍出組件，卡箍進(jìn)組件由水平進(jìn)卡箍下半瓦641和水平進(jìn)卡箍上半瓦642以及兩組水平卡箍進(jìn)螺栓螺母677所組成，水平進(jìn)卡箍下半瓦641內(nèi)側(cè)有進(jìn)卡箍下雙錐面645，水平進(jìn)卡箍上半瓦642內(nèi)側(cè)有進(jìn)卡箍上雙錐面675；卡箍出組件由水平出卡箍下半瓦671和水平出卡箍上半瓦672以及兩組水平卡箍出螺栓螺母699所組成，水平出卡箍下半瓦671內(nèi)側(cè)有出卡箍下雙錐面678，水平出卡箍上半瓦672內(nèi)側(cè)有出卡箍上雙錐面695；

所述的恒向流器進(jìn)口管712右端頭有水平卡箍進(jìn)端平面653，水平卡箍進(jìn)端平面653背面有補(bǔ)水管卡箍錐面654；所述的恒向流器出口管716左端頭有水平卡箍出端平面693，水平卡箍出端平面693背面有水平卡箍出錐面694；

所述的水平卡箍閥體630內(nèi)有閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639，閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638連接著進(jìn)口彎管632內(nèi)端，閥體出口平面硬質(zhì)層639連接著出口彎管631內(nèi)端，出口彎管631和進(jìn)口彎管632外端分別有閥進(jìn)管平面635和閥出管平面679，閥進(jìn)管平面635背面有水平卡箍進(jìn)錐面634，閥出管平面679背面有水平卡箍出錐面694；水平卡箍進(jìn)錐面634與補(bǔ)水管卡箍錐面654相對(duì)稱，水平卡箍進(jìn)錐面634和補(bǔ)水管卡箍錐面654一起與所述的進(jìn)卡箍下雙錐面645和進(jìn)卡箍上雙錐面675同時(shí)構(gòu)成活動(dòng)配合，由兩組水平卡箍進(jìn)螺栓螺母677緊固，使得閥進(jìn)管平面635與水平卡箍進(jìn)端平面653之間貼緊密封；水平卡箍出錐面694與高壓管卡箍錐面674相對(duì)稱，水平卡箍出錐面694和高壓管卡箍錐面674一起與所述的出卡箍下雙錐面678和出卡箍上雙錐面695同時(shí)構(gòu)成活動(dòng)配合，由兩組水平卡箍出螺栓螺母699緊固，使得閥出管平面679與水平卡箍出端平面693之間貼緊密封；所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，所述的水平卡箍閥體630兩側(cè)的閥體側(cè)平面636上各有螺釘孔627；兩只所述的外端蓋690上有與所述的螺釘孔627相對(duì)應(yīng)的端蓋沉孔697；所述的緊固螺釘670穿過所述的端蓋沉孔697與所述的螺釘孔627緊固相配合，將所述的外端蓋690的端蓋內(nèi)平面698與所述的閥體側(cè)平面636緊貼密閉；

兩只所述的外端蓋690上都有外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659，定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與所述的圓柱軸610兩端密封配合；

所述的擺轉(zhuǎn)閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與所述的圓柱軸610外圓可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，圓管兩端面689與端蓋內(nèi)平面698之間為間隙配合；

閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側(cè)面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進(jìn)口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進(jìn)口端平面628上有環(huán)形流道口622和進(jìn)口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口621和出口面密封圈槽651；

所述的環(huán)形流道口622與所述的圓形流道口621之間有變形流道688相連通；所述的變形流道688所包容的變流道錐體624部分與所述的閥芯扇形柱體625之間有連接五片筋644相連接。

實(shí)施例中：反滲透膜720選用對(duì)氯化鈉截留率為98%并對(duì)硼離子具有選擇脫功能的B型一聚砜反滲透管式膜組件，并帶有定時(shí)自動(dòng)清洗裝置。

一、空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與外軸承支撐圓289之間具有六級(jí)公差精度的同軸度關(guān)系；電機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺(tái)面229，前蓋凹臺(tái)面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，空心軸法蘭807上有六個(gè)空心軸安裝孔805與前蓋螺孔227相對(duì)應(yīng)；空心軸螺釘228穿越空心軸安裝孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280固定在前蓋凹臺(tái)面229上；前蓋凹臺(tái)面229與前蓋軸承孔224之間具有六級(jí)公差精度的垂直度關(guān)系；前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無內(nèi)圈軸承260；

葉輪軸承轂290里端面有軸承轂臺(tái)階孔296，軸承轂臺(tái)階孔296底面上有葉輪花鍵孔294，葉輪軸承轂290外端面上有防松螺孔297，軸承轂臺(tái)階孔296上有臺(tái)階孔退刀槽293和軸承轂卡槽298，軸承轂卡槽298中活動(dòng)配合有葉輪孔用卡環(huán)291，軸承轂臺(tái)階孔296底角位置上放置有葉輪調(diào)節(jié)圈292，軸承外圈269兩端分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292；

無內(nèi)圈軸承260由軸承外圈269和圓柱滾針268所組成，軸承外圈269外圓固定在軸承轂臺(tái)階孔296內(nèi)，圓柱滾針268位于軸承外圈269與外軸承支撐圓289之間；

葉輪花鍵孔294與軸花鍵段249之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合，軸花鍵段249的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺(tái)階防松螺釘274，臺(tái)階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在葉輪花鍵孔294外端平面上，繼而限制了葉輪軸承轂290相對(duì)于軸花鍵段249的軸向位移；軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在葉輪花鍵孔294外端平面上；臺(tái)階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

二、所述的盤式梯形磁電機(jī)710組裝和卡箍接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：

（一）、盤式梯形磁電機(jī)710組裝

所述轉(zhuǎn)子鐵心211和永磁體212在垂直于電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向上的截面為等腰梯形，放置在前、后兩個(gè)定子鐵心226之間，其斜邊分別與所述兩個(gè)定子鐵心226的平行四邊形截面的斜邊平行并沿軸向?qū)R，在所述轉(zhuǎn)子鐵心211和永磁體212與兩個(gè)定子鐵心226之間均形成圓錐面形狀的氣隙；

電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上最大直徑處為軸平鍵段288、軸平鍵段288兩側(cè)分別為軸后軸承段243和軸前軸承段245，軸前軸承段245外側(cè)有轉(zhuǎn)軸外伸段246，轉(zhuǎn)軸外伸段246外端有軸花鍵段249；

電機(jī)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸前軸承段245；電機(jī)后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著軸后軸承段243。

電機(jī)外殼210外壁上有接線盒，電纜線穿越接線盒并連接到外接控制電源；轉(zhuǎn)子支架232內(nèi)孔固定連接在軸平鍵段288處且有平鍵214傳遞扭矩。

八顆前蓋螺釘221穿越電機(jī)前蓋板220上的前蓋殼孔239將電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)外殼210前端面，八顆后蓋螺釘231穿越電機(jī)后蓋板230上的后蓋殼孔238將電機(jī)后蓋板230固定在電機(jī)外殼210后端面。

電機(jī)后蓋板230上有后蓋軸承孔234，電機(jī)后蓋板230上裝有軸承后蓋233，軸承后蓋233通過螺釘固定在電機(jī)后蓋板230上，軸承后蓋233內(nèi)端伸入后蓋軸承孔234并抵住后軸承235；電機(jī)后蓋板230上的后蓋軸承孔234外側(cè)面上有后蓋凹臺(tái)面275，后蓋凹臺(tái)面275上有六個(gè)后蓋螺孔265，軸承后蓋233上有六個(gè)后蓋通孔與后蓋螺孔265相對(duì)應(yīng)；軸承蓋螺釘267穿越后蓋通孔與后蓋螺孔265相配合，將電機(jī)后蓋板230固定在后蓋凹臺(tái)面275上；后蓋凹臺(tái)面275與后蓋軸承孔234之間具有七級(jí)公差精度的垂直度關(guān)系。

(二)、卡箍接頭管路連接：

（1）、增壓卡箍接頭743連接，將蝸殼出口卡箍密封面794與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791對(duì)齊，將增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同時(shí)位于蝸殼出口卡箍頭764和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767上，成對(duì)增壓卡箍螺栓螺母組766對(duì)增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面794與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791緊貼在一起構(gòu)成密封連接固定，717與蝸殼卡箍出口744之間構(gòu)成靜止密封連接固定；

（2）、與增壓卡箍接頭743連接方式一樣，分別將卸壓卡箍接頭746、低壓卡箍接頭747和蓄壓卡箍接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行卡箍連接，使得再利用管路726與泄壓流道752連通之間構(gòu)成卸壓卡箍接頭746密封連接固定、吸口管路723與低壓流道742連通之間構(gòu)成低壓卡箍接頭747密封連接固定、膜回流管727與蓄壓流道751連通之間構(gòu)成蓄壓卡箍接頭749密封連接固定；

（三）、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1) 前蓋空心軸280安裝：

將前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882與電機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用空心軸螺釘228穿越前蓋空心軸280上的空心軸安裝孔805與電機(jī)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280上的空心軸法蘭807與電機(jī)前蓋板220上的前蓋凹臺(tái)面229緊貼固定，使得前蓋空心軸280上的空心軸臺(tái)階孔284與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機(jī)封組件248。同時(shí)，前蓋空心軸280上的空心軸通孔804與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間有1.115毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2）安裝無內(nèi)圈軸承260：

無內(nèi)圈軸承260選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承。

先將葉輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入軸承轂臺(tái)階孔296之中并越過臺(tái)階孔退刀槽293貼在軸承轂孔底面295上；再將無內(nèi)圈軸承260上的軸承外圈269微微過盈配合壓入葉輪軸承轂290上的軸承轂臺(tái)階孔296之中，再將葉輪孔用卡環(huán)291用專用工具放入軸承轂卡槽298內(nèi)，使得軸承外圈269兩側(cè)分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292。

(3)葉輪軸承轂290與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240之間的連接：

將固定在葉輪軸承轂290上的軸承外圈269連同圓柱滾針268一起套入固定在外軸承支撐圓289上一部分，轉(zhuǎn)動(dòng)增壓泵葉輪770，使得葉輪軸承轂290上的葉輪花鍵孔294與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸花鍵段249對(duì)準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂290，使得軸承外圈269上的圓柱滾針268整體與外軸承支撐圓289完全相配合；

先取用臺(tái)階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺(tái)階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與軸花鍵段249外端面之間有一毫米軸向自由量；

再用五顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在葉輪軸承轂290外端面上；

最后用一顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對(duì)準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

三、卡箍壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)工作原理和反滲透工作過程：

（一）、卡箍壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)工作原理：

圖14至圖25中，交換器轉(zhuǎn)子740采用在旋轉(zhuǎn)圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相鄰的兩個(gè)通道之間有隔離筋板262作隔離；憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740端面的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912和卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522與交換器轉(zhuǎn)子740端面的反向傾斜夾角，就能讓卡箍壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)中唯一的運(yùn)動(dòng)件交換器轉(zhuǎn)子740自如旋轉(zhuǎn)，交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動(dòng)方向切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換。

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與低壓流道742和泄壓流道752相同位置時(shí)，0.2兆帕(MPa)的含鹽處理水推著大氣壓力的截流蓄壓含鹽水向下流入泄壓流道752之中；

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與增壓流道741和蓄壓流道751相同位置時(shí)，5.8兆帕(MPa)的截流蓄壓含鹽水推著含鹽處理水，向上注入增壓中心排孔732；被交換壓力具備5.8兆帕(MPa)的含鹽處理水由增壓泵吸口731被增壓泵葉輪770吸入并經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)依次流經(jīng)蝸殼卡箍出口744和增壓卡箍接頭743，最終經(jīng)轉(zhuǎn)換高壓閥管717轉(zhuǎn)到高壓匯集管307。

（二）、反滲透工作過程：

開通再利用管路726上閥門，開通膜回流管727上閥門，啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)泵714，吸取三級(jí)套裝精濾器900中的高含鹽待處理水依次通過恒向流器進(jìn)口管712、水平卡箍恒向流器713，在恒向流器出口管716經(jīng)高壓?jiǎn)?dòng)泵714增壓，增壓后的高含鹽待處理水經(jīng)過高壓匯集管307注入到膜濾前腔718之中進(jìn)行反滲透膜水處理；

當(dāng)膜濾前腔718中的高含鹽待處理水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中70%的高含鹽待處理水被反滲透膜720截流成為截流蓄壓濃水，其中28%的處理純水穿透反滲透膜720，進(jìn)入膜出水腔728之中，經(jīng)膜回收管729輸送到淡水儲(chǔ)備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜720的70%的截流蓄壓濃水經(jīng)膜回流管727，通過蓄壓卡箍接頭749進(jìn)入到蓄壓流道751位置，經(jīng)過壓力交換通道A-M內(nèi)實(shí)現(xiàn)壓力交換后，泄壓回流到泄壓流道752，從再利用管路726導(dǎo)入到離子交換單元906；這個(gè)過程給予了交換器轉(zhuǎn)子740相對(duì)于交換器外筒779的初始旋轉(zhuǎn),降低了盤式梯形磁電機(jī)710啟動(dòng)負(fù)荷，避免了盤式梯形磁電機(jī)710因啟動(dòng)電流過大而燒毀事故；

與此同時(shí)，啟動(dòng)盤式梯形磁電機(jī)710，離子交換單元906中的高含鹽待處理水依次經(jīng)過吸口管路723和低壓卡箍接頭747后注入到低壓流道742之中；經(jīng)過壓力交換通道A-M內(nèi)實(shí)現(xiàn)壓力交換增壓后進(jìn)入增壓流道741，被高速旋轉(zhuǎn)的增壓泵葉輪770從增壓中心排孔732吸入再次增壓至6.0兆帕(MPa)注入到膜濾前腔718進(jìn)行反滲透膜水處理；同時(shí)，恒向流器出口管716端壓力大于與恒向流器進(jìn)口管712端壓力，水平卡箍恒向流器713內(nèi)的擺轉(zhuǎn)閥芯620敏捷翻轉(zhuǎn)，將水平卡箍恒向流器713關(guān)閉確保恒向流器出口管716里的6兆帕(MPa)高壓的高含鹽待處理水不會(huì)產(chǎn)生反向逆流。

（三）、表1是本發(fā)明在卡箍能量回收反滲透組合件中采用壓力交換卡箍增壓機(jī)泵908，將處理后未通過反滲透膜的蓄壓的濃縮廢水先導(dǎo)入壓力交換卡箍增壓機(jī)泵908中，使得待處理的高含鹽廢水同時(shí)獲得蓄壓的濃縮廢水的壓力交換以及盤式梯形磁電機(jī)710驅(qū)動(dòng)增壓泵葉輪770增壓，上述壓力交換和增壓泵葉輪770的混合增壓總功耗與沒有壓力交換的單獨(dú)使用增壓泵相比較的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較。

(表1) 卡箍能量回收反滲透組合件增設(shè)壓力交換卡箍增壓機(jī)泵908前后的單位污水處理電機(jī)功耗數(shù)據(jù)比較

從表1中的對(duì)照數(shù)據(jù)可以得出：卡箍能量回收反滲透組合件增設(shè)壓力交換卡箍增壓機(jī)泵908前后的單位污水處理的電機(jī)功耗節(jié)省28%。

四、實(shí)施例中的流程如圖1所示，包括如下步驟：將電廠排放的高含鹽廢水通過澄池進(jìn)水口329導(dǎo)入至澄清池901，由加石灰裝置903、加純堿裝置902分別向澄清池901內(nèi)加入適量的石灰溶液和純堿溶液，以控制高含鹽廢水的碳酸鹽硬度在150mg/l以下，永久硬度在300mg/l以下；再由加酸裝置904向高含鹽廢水中加入適量的酸，以調(diào)整pH值在8.5以下；然后高含鹽廢水由澄清池901導(dǎo)入濾池905中過濾掉其中的沉淀物后，再導(dǎo)入鈉離子交換器906中，再將高含鹽廢水導(dǎo)入除碳器907中，去除其中的溶解性二氧化碳，以控制高含鹽廢水中二氧化碳的指標(biāo)在5mg/l以下。由加堿裝置976向高含鹽廢水中加入適量的堿，以調(diào)整pH值至6以上，使之成為高含鹽待處理水。

再將高含鹽待處理水導(dǎo)入卡箍能量回收反滲透組合件過濾，得到過濾純水經(jīng)膜回收管729輸送到淡水儲(chǔ)備待用區(qū)域。被反滲透裝置909截留的蓄壓高含鹽廢水的余壓能量在卡箍能量回收助推機(jī)泵908中得到轉(zhuǎn)換泄壓后經(jīng)再利用管路726回流到鈉離子交換器906中重新循環(huán)過濾。

五、本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來如下顯著的進(jìn)步效果：

1. 本發(fā)明在卡箍能量回收反滲透組合件中采用卡箍能量回收助推機(jī)泵上，將處理后未通過反滲透膜的蓄壓的濃縮廢水先導(dǎo)入卡箍能量回收助推機(jī)泵908中，使得待處理的高含鹽廢水同時(shí)獲得蓄壓的濃縮廢水的壓力交換以及盤式梯形磁電機(jī)710驅(qū)動(dòng)增壓泵葉輪770增壓，上述壓力交換和增壓泵葉輪770的混合增壓總功耗與沒有壓力交換的單獨(dú)使用增壓泵相比較，綜合功耗節(jié)省28%，節(jié)能效果明顯。

2. 三級(jí)套裝精濾器900中的粗網(wǎng)濾網(wǎng)911和中網(wǎng)濾網(wǎng)910以及細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959均采用套裝式，結(jié)構(gòu)緊湊；各級(jí)之間均采用快捷螺釘固定，便于拆卸清除被攔截的固體物。

3、恒向流器出口管716與恒向流器進(jìn)口管712之間串聯(lián)有水平卡箍恒向流器713，擺轉(zhuǎn)閥芯620這種特殊設(shè)置反應(yīng)特別靈敏，確保恒向流器出口管716里的6兆帕(MPa)高壓的高含鹽待處理水不會(huì)產(chǎn)生反向逆流，安全可靠。