本發(fā)明涉及反射鏡生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)舉式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

太陽能光熱發(fā)電是指利用大規(guī)模陣列拋物或碟形鏡面收集太陽熱能，通過換熱裝置提供蒸汽，結(jié)合傳統(tǒng)汽輪發(fā)電機的工藝，從而達到發(fā)電的目的。采用太陽能光熱發(fā)電技術(shù)，避免了昂貴的硅晶光電轉(zhuǎn)換工藝，可以大大降低太陽能發(fā)電的成本。

因超薄玻璃制成的反射鏡反射率較普通玻璃的高，所以超薄玻璃為優(yōu)選的反射鏡的玻璃基板，玻璃基板的現(xiàn)有盤洗、滾洗清洗技術(shù)，但是當(dāng)施加于超薄玻璃清洗時，容易清洗不徹底和玻璃基板破碎，繼而導(dǎo)致反射率降低或生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種轉(zhuǎn)舉式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種轉(zhuǎn)舉式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)，包括多個傳送軸構(gòu)成的傳輸機構(gòu)，以及設(shè)置在傳輸機構(gòu)一側(cè)且其內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生機構(gòu)的清洗槽，以及可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在清洗槽和傳送機構(gòu)之間的擺架，所述的擺架包括中部的縱梁、分別與所述的縱梁固定連接且分居縱梁兩側(cè)的清洗橫梁和轉(zhuǎn)載橫梁，所述的清洗橫梁位于清洗槽上方并可受驅(qū)動進入或者脫離所述的清洗槽，所述的轉(zhuǎn)載橫梁可自傳送軸之間的間隙穿行以和傳輸機構(gòu)進行薄玻璃基板交互，所述的清洗橫梁和轉(zhuǎn)載橫梁上設(shè)置有傳送機構(gòu)。

所述的擺架的縱梁與支架可旋轉(zhuǎn)連接，其通過氣缸或者電機帶動連桿實現(xiàn)所述的擺架的上下擺動。

所述的擺架的清洗橫梁和轉(zhuǎn)載橫梁設(shè)置在同一平面上且對稱設(shè)置，所述的傳送機構(gòu)為同步驅(qū)動的傳動帶或者多個傳送輪。

所述的擺架的清洗橫梁的自由端設(shè)置有吸盤。

擺架的清洗橫梁和轉(zhuǎn)載橫梁的自由端的端部分別設(shè)置有柔性定位塊。

所述的薄玻璃基板為厚度1-4mm的平板玻璃。

一種轉(zhuǎn)舉式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)的清洗方法，其特征在于，包括以下步驟，

1)擺架的清洗橫梁位于清洗槽上方，轉(zhuǎn)載橫梁位于傳送軸下方，

2)當(dāng)薄玻璃基板輸運至其上方時，擺架旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)載橫梁側(cè)升起并將薄玻璃基板托起使其脫離傳送軸，同時，傳送機構(gòu)將薄玻璃基板移動至清洗橫梁末端直至被末端限位并被定位，

3)擺架的清洗橫梁側(cè)繼續(xù)向下擺動使超薄玻璃基板以傾斜姿態(tài)進入清洗槽內(nèi)的清洗液并進行超聲波清洗；

4)清洗完畢后擺架的清洗橫梁側(cè)向上擺動使超薄玻璃基板脫離清洗液；

5)擺架繼續(xù)擺動，當(dāng)轉(zhuǎn)載橫梁自上而下穿過傳送軸時將薄玻璃基板轉(zhuǎn)移至傳送軸。

所述的步驟2)中超薄玻璃基板由傳送帶機構(gòu)輸運至擺架末端并被末端的吸盤定位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的采用超聲波清洗玻璃基板，尤其適用于厚度2-4mm的平板玻璃清洗，其為非壓力接觸玻璃基板方式，具有降低玻璃破碎率，達到幾乎不破碎之目的，無需使用傳統(tǒng)的盤刷、滾刷等復(fù)雜設(shè)備，簡化生產(chǎn)線，降低生產(chǎn)成本，同時清洗液及水可重復(fù)也使用避免了浪費；而且采用超聲波清洗，還有提高玻璃基板表面清潔度，增強反射鏡的反射率，延長反射鏡的使用壽命等優(yōu)點。同時，采用側(cè)傾斜式入水方式，超薄玻璃基板承受的液體沖擊力小，避免入液出液時造成的破碎。同時，為配合傳輸機構(gòu)的連續(xù)運行，通過傳輸速度的控制，利用豐字形擺架實現(xiàn)了線下清洗和傳輸線的有機配合，可在線將薄玻璃基板自傳輸機構(gòu)上取下進行線下清洗然后再轉(zhuǎn)載至傳輸機構(gòu)線上，整個動作控制少且穩(wěn)定性高，通過合理配置薄玻璃基板的傳輸速度和清洗裝置的數(shù)量，能有效實現(xiàn)在線不間斷清洗，提高整體效率。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的轉(zhuǎn)舉式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1所示的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為清洗橫梁側(cè)工作示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)舉式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)包括多個傳送軸構(gòu)6成用以將薄玻璃基板2，如厚度1-4mm的平板玻璃向前輸送的傳輸機構(gòu)，以及設(shè)置在傳輸機構(gòu)一側(cè)，如左側(cè)且其內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生機構(gòu)的清洗槽，以及可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在清洗槽和傳送機構(gòu)之間的擺架，所述的擺架整體呈“豐”字形結(jié)構(gòu)，其包括中部的縱梁30、由多個橫桿構(gòu)成的且與所述的縱梁固定連接且位于清洗槽上方的清洗橫梁31，以及由多個橫桿構(gòu)成的且與所述的縱梁固定連接且可自傳送軸6之間的間隙穿行的轉(zhuǎn)載橫梁32，所述的清洗橫梁和轉(zhuǎn)載橫梁上設(shè)置有傳送機構(gòu)4，所述的清洗橫梁位于清洗槽1上方且可受驅(qū)動浸入或者脫離清洗槽的清洗液。

其中，所述的擺架的縱梁支架可旋轉(zhuǎn)連接，其通過氣缸或者電機帶動連桿實現(xiàn)所述的擺架的上下擺動。優(yōu)選地，所述的擺架的清洗橫梁和轉(zhuǎn)載橫梁設(shè)置在同一平面上且對稱設(shè)置，所述的傳送機構(gòu)為傳動帶或者多個傳送輪。

本發(fā)明的采用超聲波清洗玻璃基板，尤其適用于厚度1-4mm的平板玻璃清洗，其為非壓力接觸玻璃基板方式，具有降低玻璃破碎率，達到幾乎不破碎之目的，無需使用傳統(tǒng)的盤刷、滾刷等復(fù)雜設(shè)備，簡化生產(chǎn)線，降低生產(chǎn)成本，同時清洗液及水可重復(fù)也使用避免了浪費；而且采用超聲波清洗，還有提高玻璃基板表面清潔度，增強反射鏡的反射率，延長反射鏡的使用壽命等優(yōu)點。同時，采用側(cè)傾斜式入水方式，超薄玻璃基板承受的液體沖擊力小，避免入液出液時造成的破碎。同時，為配合傳輸機構(gòu)的連續(xù)運行，通過傳輸速度的控制，利用豐字形擺架實現(xiàn)了線下清洗和傳輸線的有機配合，可在線將薄玻璃基板自傳輸機構(gòu)上取下進行線下清洗然后再轉(zhuǎn)載至傳輸機構(gòu)線上，整個動作控制少且穩(wěn)定性高，通過合理配置薄玻璃基板的傳輸速度和清洗裝置的數(shù)量，能有效實現(xiàn)在線不間斷清洗，提高整體效率。

采用末端定位驅(qū)動的方式，各個橫軸間隔地延伸，能保證對薄玻璃基板提供支撐的同時，減少接觸，提高整體清洗效果。

為提高進液出液時的穩(wěn)定性，所述的擺架的末端設(shè)置有多組吸盤5，吸盤可將玻璃基板吸住以防止其漂浮或者側(cè)移，同時，為輔助玻璃基板末端的定位，所述的擺架兩端的端部設(shè)置有柔性定位塊7，如橡膠等彈性材質(zhì)對其進行端部定位防止滑出。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)舉式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)的清洗方法，包括以下步驟，

1)擺架3的清洗橫梁31位于清洗槽上方，轉(zhuǎn)載橫梁32位于傳送軸6下方，

2)當(dāng)薄玻璃基板輸運至轉(zhuǎn)載橫梁32上方時，擺架旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)載橫梁側(cè)升起并將薄玻璃基板托起使其脫離傳送軸，同時，傳送機構(gòu)將薄玻璃基板移動至清洗橫梁末端直至被末端限位并被定位，如由傳送帶機構(gòu)輸運至末端并被末端的吸盤定位，在轉(zhuǎn)載橫梁升起后后續(xù)的薄玻璃基板可自由自下部穿行而過。

3)擺架的清洗橫梁側(cè)繼續(xù)向下擺動使超薄玻璃基板以傾斜姿態(tài)進入清洗槽內(nèi)的清洗液并進行超聲波清洗；

4)清洗完畢后擺架的清洗橫梁側(cè)向上擺動使超薄玻璃基板脫離清洗液；

5)擺架繼續(xù)擺動并使轉(zhuǎn)載橫梁32自薄玻璃基板間隙中穿過，同時超薄玻璃基板被傳送機構(gòu)轉(zhuǎn)載至轉(zhuǎn)載橫梁；即當(dāng)轉(zhuǎn)載橫梁自上而下穿過傳送軸時將薄玻璃基板轉(zhuǎn)移至傳送軸。

當(dāng)下一片薄玻璃基板運行至載架上方時，重復(fù)步驟1-6。整個過程流暢，多個清洗裝置與傳送機構(gòu)的配合即可實現(xiàn)傳送機構(gòu)間續(xù)或連續(xù)運行，保證整體清洗效果和處理效率，提高設(shè)備的整體自動化。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。