本發(fā)明屬于重金屬工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于砷化工及砷冶煉相關(guān)行業(yè)排放的砷濃度高、酸度大、水質(zhì)復(fù)雜的工業(yè)廢水的處理工藝，屬于一種酸性含砷廢水的深度處理方法。
背景技術(shù)：
砷是一種公認(rèn)高毒的致癌物質(zhì)，廣泛用于制備砷化鎵等半導(dǎo)體材料，由于半導(dǎo)體材料對(duì)砷的純度要求高，因此需要在前端進(jìn)行砷提純，在提純過(guò)程中，大量砷蒸汽經(jīng)鹽酸吸收后，形成酸性高濃度含砷廢水，這種廢水的砷含量常高達(dá)1~10g/L以上。
目前含砷廢水的處理方法主要有化學(xué)法、物理法、生物法等。生物法主要利用耐熱嗜酸鐵氧化古布氏酸菌將砷轉(zhuǎn)化為砷含量高的臭蔥石，從而達(dá)到處理廢水中砷的目的，該方法要求反應(yīng)溫度高，廢水中不得有其他雜質(zhì)，且只對(duì)As5+有較好的效果，因此應(yīng)用范圍大大降低。物理法主要利用專用離子交換樹脂將廢水中的砷與樹脂中的陽(yáng)離子進(jìn)行交換，從而達(dá)到去除砷的目的，該方法普遍用于處理低濃度含砷廢水或者含砷廢水的深度處理。
化學(xué)法主要包括石灰沉淀法、硫化沉淀法、鈣-鐵鹽聯(lián)合除砷法、鐵鹽沉淀法等。石灰沉淀法的主要原理：向廢水中投加砷摩爾量4~10倍的石灰，將廢水pH調(diào)至12以上，使廢水中的As3+、As5+與添加的鈣形成難溶性的砷酸鈣、亞砷酸鈣等沉淀，從而有效降低水中的砷含量，最后通過(guò)加酸等方法調(diào)節(jié)廢水pH，使廢水達(dá)到排放或后續(xù)處理要求；硫化物沉淀法主要原理：在酸性條件下，利用不同價(jià)態(tài)的Asm+可與S2-形成不溶性沉淀As2Sm；鈣-鐵鹽聯(lián)合除砷法主要原理：將廢水預(yù)氧化后，加入鐵鹽，調(diào)節(jié)pH，加入鈣沉淀劑，形成鈣砷渣。硫化物沉淀法和鈣-鐵鹽聯(lián)合除砷法得到的含砷固廢易溶出，露天堆存存在隱患。傳統(tǒng)的鐵鹽沉淀法產(chǎn)生的廢渣能穩(wěn)定保存，但存在沉淀速度慢，廢渣粘性大等缺點(diǎn)。因此如何減少含砷鐵渣的量，提高砷的脫除率，是處理含砷廢水問(wèn)題的關(guān)鍵。
專利CN103043812A公開一種含砷廢水的深度處理方法，該方法通過(guò)氧化將三價(jià)砷氧化為五價(jià)砷，在加入鐵鹽和高分子有機(jī)絮凝劑沉淀砷，加快了沉淀速度，縮短沉降時(shí)間，增加了對(duì)砷的去除效率，但是添加鐵鹽的量，使溶液中Fe/As摩爾比達(dá)到5~50，得到的含砷鐵渣量很大。
因此，有必要提供一種酸性含砷廢水的處理工藝，解決含砷鐵渣量大的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種除砷效率高、廢渣量少且能穩(wěn)定保存的酸性含砷廢水的處理工藝。
為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：酸性含砷廢水的處理工藝，其包括預(yù)氧化、一級(jí)絮凝沉淀：
預(yù)氧化：向酸性含砷廢水中加入氧化劑，進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到第一溶液；
一級(jí)絮凝沉淀：向第一溶液中加入第一無(wú)機(jī)絮凝劑，攪拌反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH至7~12，再加入第一有機(jī)絮凝劑，攪拌反應(yīng)，得到第一混合液，將第一混合液自然沉降分層后，進(jìn)行固液分離，得到第二溶液和第一含砷渣，檢測(cè)第二溶液中含砷量；
所述酸性含砷廢水中游離H+濃度大于0.1mol/L；
所述氧化劑為高氯酸鈉、氯酸鈉、氯酸鈣中任意一種或多種。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二溶液需經(jīng)二級(jí)絮凝沉淀，具體操作為：向第二溶液中加入第二無(wú)機(jī)絮凝劑，攪拌反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH至7~13，再加入第二有機(jī)絮凝劑，攪拌反應(yīng)，得到第二混合液，將第二混合液自然沉降后，進(jìn)行固液分離，得到第三溶液和第二含砷渣，檢測(cè)第三溶液中含砷量。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三溶液需經(jīng)過(guò)螯合型離子交換樹脂吸附，吸附速率為0.1m3/h~2 m3/h，得到吸附后廢水，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到排放要求后排放。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二溶液需經(jīng)過(guò)螯合型離子交換樹脂吸附，吸附速率為0.1m3/h~2 m3/h，得到吸附后廢水，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到排放要求后排放。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加入的氧化劑與砷的摩爾比為（0.2~0.9）：1。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一無(wú)機(jī)絮凝劑為聚合硫酸鐵、氯化鐵、硫酸鐵中的任意一種或多種；所述第二無(wú)機(jī)絮凝劑為聚合硫酸鐵、氯化鐵、硫酸鐵中的任意一種或多種。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一級(jí)絮凝沉淀中加入第一無(wú)機(jī)絮凝劑與砷的摩爾比為（0.8~1）：1。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二無(wú)機(jī)絮凝劑投加量為1~10g/L。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一有機(jī)絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉中的一種或多種；所述第二有機(jī)絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉中的一種或多種。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加入的第一有機(jī)絮凝劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01~1.0%，投加量為1~10ml；所述加入的第二有機(jī)絮凝劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01~1.0%，投加量為1~10ml/L。
本發(fā)明通過(guò)采用高氯酸鈉、氯酸鈉、氯酸鈣中的一種或多種作為氧化劑，在酸性條件下，對(duì)砷的氧化效果較其他氧化劑更徹底，且成本低廉；氧化劑的用量?jī)H為傳統(tǒng)其他氧化藥劑（雙氧水、次氯酸鈣、次氯酸鈉、高錳酸鉀等）用量的1/3~1/2，相對(duì)于曝氣氧化和其他化學(xué)藥劑氧化，能耗大大降低，節(jié)約了成本；投加的無(wú)機(jī)絮凝劑用量減少1/2~2/3倍，砷去除率達(dá)99.998%以上，減少了含砷鐵渣量，節(jié)約成本。本工藝可處理不同濃度酸性含砷廢水，工藝簡(jiǎn)單，除砷效率高，含砷鐵渣量少，廢渣保存穩(wěn)定，成本低廉，真正達(dá)到節(jié)約資源和工業(yè)含砷廢水的無(wú)害化處理的目的。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：酸性含砷廢水的處理工藝，其包括預(yù)氧化、一級(jí)絮凝沉淀：
預(yù)氧化：向酸性含砷廢水中加入氧化劑，進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到第一溶液；
一級(jí)絮凝沉淀：向第一溶液中加入第一無(wú)機(jī)絮凝劑，攪拌反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH至7~12，再加入第一有機(jī)絮凝劑，攪拌反應(yīng)，得到第一混合液，將第一混合液自然沉降分層后，進(jìn)行固液分離，得到第二溶液和第一含砷渣，檢測(cè)第二溶液中含砷量；
所述酸性含砷廢水中游離H+濃度大于0.1mol/L；
所述氧化劑為高氯酸鈉、氯酸鈉、氯酸鈣中任意一種或多種。
本發(fā)明提供的工藝中，首先向酸性含砷廢水中加入氧化劑，進(jìn)行氧化反應(yīng)0.5~4h，將廢水中的三價(jià)砷氧化為五價(jià)砷，得到第一溶液。所述氧化劑為高氯酸鈉、氯酸鈉、氯酸鈣中任意一種或多種；氧化劑與砷的摩爾比優(yōu)選為（0.2~0.9）:1，更優(yōu)選為（0.3~0.7）:1；氧化時(shí)間優(yōu)選為0.5~4h，更優(yōu)選為1~2h。本發(fā)明所處理的酸性含砷廢水中游離H+濃度大于0.1mol/L，除砷以外還可含有Cu2+、Ni2+等。
在本發(fā)明中，向第一溶液中加入第一無(wú)機(jī)絮凝劑，攪拌反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH至7~12，再加入第一有機(jī)絮凝劑，攪拌反應(yīng)，得到第一混合液，將第一混合液自然沉降分層后，進(jìn)行固液分離，得到第二溶液和第一含砷渣，檢測(cè)第二溶液中的砷含量。所述第一無(wú)機(jī)絮凝劑優(yōu)選為聚合硫酸鐵、氯化鐵、硫酸鐵中的任意一種或多種，更優(yōu)選為聚合硫酸鐵固體；所述第一無(wú)機(jī)絮凝劑與砷的摩爾比為（0.8~1）:1；所述調(diào)節(jié)pH值優(yōu)選為7~12，更優(yōu)選為7~8；所述第一無(wú)機(jī)絮凝劑的攪拌反應(yīng)時(shí)間，優(yōu)選為10~60min，更優(yōu)選為30~60min；所述第一有機(jī)絮凝劑優(yōu)選為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉中的一種或多種，更優(yōu)選為聚丙烯酰胺；所述第一有機(jī)絮凝劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為0.01~1.0%，更優(yōu)選為0.1~0.3%；所述第一有機(jī)絮凝劑投加量?jī)?yōu)選為1 ~10ml/L，更優(yōu)選為2 ~5ml/L。
本發(fā)明中，為進(jìn)一步深度脫砷，可將第二溶液進(jìn)行二級(jí)絮凝沉降，即向第二溶液中加入第二無(wú)機(jī)絮凝劑，攪拌反應(yīng)10~60min，調(diào)節(jié)pH至7~13，再加入第二有機(jī)絮凝劑，攪拌反應(yīng)1~30min，得到第二混合液，將第二混合液自然沉降后，進(jìn)行固液分離，得到第三溶液和第二含砷渣，檢測(cè)第三溶液中砷含量。所述第二無(wú)機(jī)絮凝劑優(yōu)選為聚合硫酸鐵、氯化鐵、硫酸鐵中的任意一種或多種，更優(yōu)選為聚合硫酸鐵固體；所述第二無(wú)機(jī)絮凝劑投加量?jī)?yōu)選為1~10g/L，更優(yōu)選為4~8g/L；所述調(diào)節(jié)pH值優(yōu)選為7~13，更優(yōu)選為7.5~9；所述第二有機(jī)絮凝劑優(yōu)選為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉中的一種或多種，更優(yōu)選為聚丙烯酰胺；所述第二有機(jī)絮凝劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為0.01~1.0%，更優(yōu)選為0.1~0.3%；所述第二有機(jī)絮凝劑的投加量?jī)?yōu)選為1 ~10ml/L，更優(yōu)選為2 ~5ml/L。
本發(fā)明中，為進(jìn)一步深度脫砷，還可將第二溶液或者第三溶液通過(guò)除砷專用的螯合型離子交換樹脂，吸附速率為0.1m3/h~2 m3/h，得到的吸附后廢水經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后可直接排放。
本發(fā)明中，所述螯合型離子交換樹脂適用于吸附砷濃度0.05mg/L~1mg/L的廢水，尤其適用于吸附砷濃度0.05mg/l~0.1mg/L的低濃度含砷廢水，常用的砷專用的螯合型離子交換樹脂，有DTMA-200，MIEX-DOC(R)，201*7等，以下實(shí)施例采用DTMA-200。
本發(fā)明提供的工藝，在自然條件下，可處理不同濃度的酸性含砷廢水，當(dāng)酸性含砷廢水中As<0.5g/L，且要求處理后的廢水達(dá)到《工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)》中第一類污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（As<0.5mg/L）或達(dá)到As<0.1mg/L時(shí)，可進(jìn)行預(yù)氧化-一次絮凝沉淀過(guò)程脫砷；當(dāng)酸性含砷廢水中As>0.5g/L，且要求處理后的廢水達(dá)到《工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)》中第一類污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（As<0.5mg/L）或達(dá)到As<0.1mg/L時(shí)，可進(jìn)行預(yù)氧化-一級(jí)絮凝沉淀-二級(jí)絮凝沉淀過(guò)程脫砷；當(dāng)酸性含砷廢水中As>0.5g/L，且要求處理后的廢水達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838-2002）III類水的標(biāo)準(zhǔn)（As<0.05mg/L）時(shí)，可進(jìn)行氧化-一級(jí)絮凝沉淀-二級(jí)絮凝沉淀-樹脂吸附過(guò)程脫砷；當(dāng)酸性含砷廢水中As<0.5g/L，且要求處理后的廢水達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838-2002）III類水的標(biāo)準(zhǔn)（As<0.05mg/L）時(shí)，可進(jìn)行預(yù)氧化-一級(jí)絮凝沉淀-樹脂吸附過(guò)程脫砷。
本發(fā)明中，在相同其他條件下，采用上述的氧化劑，使加入的氧化劑的理論量減少2/3，無(wú)機(jī)絮凝劑的量減少1/2~2/3，得到的第一含砷渣和第二含砷渣，渣量較少、廢渣穩(wěn)定性高、不易反溶，有利于后續(xù)含砷渣的危廢處理，降低成本。
實(shí)施例1。
采用本發(fā)明處理某冶金公司生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的含砷廢水，其處理水量2m3，砷濃度1.87g/L，游離酸濃度1.19mol/L。
1）預(yù)氧化：向含砷廢水中加入0.5倍砷摩爾量的氯酸鈉固體2.6554kg，進(jìn)行氧化反應(yīng)2h，得到第一溶液。
2）一級(jí)絮凝沉淀：向第一溶液中，加入0.90倍砷摩爾量的固體聚合硫酸鐵8.976kg，攪拌反應(yīng)30min后，加入固體氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至7.5，充分混合20min，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的聚丙烯酰胺溶液4L，攪拌反應(yīng)5min，形成大量的含砷渣絮體，形成第一混合液。
3）一級(jí)固液分離：將第一混合液自然沉降2h后分層，將上清液和下層渣分別使用袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，濾渣鼓風(fēng)干燥后，按照危廢要求進(jìn)行儲(chǔ)存；濾液混合后形成第二溶液，采用ICP-MS分析檢測(cè)，測(cè)得濾液中As濃度為27.4ppm。
4）二級(jí)絮凝沉淀：向第二溶液中按1g/L投加聚合硫酸鐵固體，攪拌反應(yīng)20min后，加入固體氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至8.3，充分混合10min，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的聚丙烯酰胺溶液5L，攪拌反應(yīng)3min，出現(xiàn)大量的含砷渣絮體，形成第二混合液。
5）二級(jí)固液分離：將第二混合液自然沉降0.5h后分層，將上清液和下層渣分別使用袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，濾渣鼓風(fēng)干燥后，按照危廢要求進(jìn)行儲(chǔ)存；濾液混合后形成第三溶液，采用ICP-MS分析檢測(cè)，測(cè)得濾液中As濃度為95ppb。
6）樹脂吸附：將第三溶液通過(guò)1.5噸DTMA-200螯合離子交換樹脂，通過(guò)速率為1m3/h，經(jīng)吸附后的廢水采用ICP-MS分析檢測(cè)，測(cè)得廢水中As濃度為9.4ppb。
實(shí)施例2。
采用本發(fā)明處理某冶金公司生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的含砷廢水，其處理水量2.5m3，砷濃度5.93g/L，游離酸濃度1.95mol/L。
1）預(yù)氧化：向含砷廢水中加入0.5倍砷摩爾量的高氯酸鈉12.1071kg，進(jìn)行氧化反應(yīng)2.5h，得到第一溶液。
2）一級(jí)絮凝沉淀：向第一溶液中，加入0.95倍砷摩爾量的氯化鐵固體30.515kg，攪拌反應(yīng)40min后，加入固體氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至7.8，充分混合20min，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的聚丙烯酰胺溶液5.5L，攪拌反應(yīng)8min，形成大量的含砷渣絮體，形成第一混合液。
3）一級(jí)固液分離：將第一混合液自然沉降2.5h后分層，將上清液和下層渣分別使用袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，濾渣鼓風(fēng)干燥后，按照危廢要求進(jìn)行儲(chǔ)存；濾液混合后形成第二溶液，采用ICP-MS分析檢測(cè)，測(cè)得濾液中砷濃度為57.2ppm。
4）二級(jí)絮凝沉淀：向第二溶液中按3g/L投加聚合硫酸鐵固體，攪拌反應(yīng)30min后，加入固體氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至7.7，充分混合10min，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的聚丙烯酰胺溶液5L，攪拌反應(yīng)3min，出現(xiàn)大量的含砷渣絮體，形成第二混合液。
5）二級(jí)固液分離：將第二混合液自然沉降1h后分層，將上清液和下層渣分別使用袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，濾渣鼓風(fēng)干燥后，按照危廢要求進(jìn)行儲(chǔ)存；濾液混合后形成第三溶液，采用ICP-MS分析檢測(cè)，測(cè)得濾液中砷濃度為91ppb。
6）樹脂吸附：將第三溶液通過(guò)1.5噸DTMA-200螯合離子交換樹脂，通過(guò)速率為1.2m3/h，經(jīng)吸附后的廢水采用ICP-MS分析檢測(cè)，測(cè)得廢水中砷濃度為8.2ppb。
實(shí)施例3。
采用本發(fā)明處理某冶金公司生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的含砷廢水，其處理水量5m3，砷濃度8.75g/L，游離酸濃度2.41mol/L。
1）預(yù)氧化：向含砷廢水中加入0.7倍砷摩爾量的氯酸鈉固體43.49kg，進(jìn)行氧化反應(yīng)3.5h，得到第一溶液。
2）一級(jí)絮凝沉淀：向第一溶液中，加入1.0倍砷摩爾量的聚合硫酸鐵固體116.67kg，攪拌反應(yīng)60min后，加入固體氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至7.3，充分混合30min，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%的聚丙烯酰胺溶液15L，攪拌反應(yīng)6min，形成大量的含砷渣絮體，形成第一混合液。
3）一級(jí)固液分離：將第一混合液自然沉降3h后分層，將上清液和下層渣分別使用袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，濾渣鼓風(fēng)干燥后，按照危廢要求進(jìn)行儲(chǔ)存；濾液混合后形成第二溶液，采用ICP-MS分析檢測(cè)，測(cè)得濾液中砷濃度為98.5ppm。
4）二級(jí)絮凝沉淀：向第二溶液中按2g/L投加聚合硫酸鐵固體，攪拌反應(yīng)30min后，加入固體氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至8.6，充分混合10min，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的聚丙烯酸鈉溶液15L，攪拌反應(yīng)2min，出現(xiàn)大量的含砷渣絮體，形成第二混合液。
5）二級(jí)固液分離：將第二混合液自然沉降1.5h后分層，將上清液和下層渣分別使用袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，濾渣鼓風(fēng)干燥后，按照危廢要求進(jìn)行儲(chǔ)存；濾液混合后形成第三溶液，采用ICP-MS分析檢測(cè)，測(cè)得濾液中砷濃度為87ppb。
6）樹脂吸附：將第三溶液通過(guò)1.5噸DTMA-200螯合離子交換樹脂，通過(guò)速率為0.9m3/h，經(jīng)吸附后的廢水采用ICP-MS分析檢測(cè)，測(cè)得廢水中As濃度為11.1ppb。
實(shí)施例4。
采用本發(fā)明處理某冶金公司生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的含砷廢水，其處理水量5m3，砷濃度0.17g/L，游離酸濃度0.8mol/L。
1）預(yù)氧化：向含砷廢水中加入0.35倍砷摩爾量的氯酸鈉固體0.423kg，進(jìn)行氧化反應(yīng)2h，得到第一溶液。
2）一級(jí)絮凝沉淀：向第一溶液中，加入0.95倍砷摩爾量的聚合硫酸鐵固體2.15kg，攪拌反應(yīng)30min后，加入固體氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9.4，充分混合20min，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%的聚丙烯酰胺溶液15L，攪拌反應(yīng)2min，形成大量的含砷渣絮體，形成第一混合液。
3）一級(jí)固液分離：將第一混合液自然沉降1h后分層，將上清液和下層渣分別使用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾渣鼓風(fēng)干燥后，按照危廢要求進(jìn)行儲(chǔ)存；濾液混合后形成第二溶液，采用ICP-MS分析檢測(cè)，測(cè)得濾液中砷濃度為73ppb。
4）樹脂吸附：將第二溶液通過(guò)1.5噸DTMA-200螯合離子交換樹脂，通過(guò)速率為1.1m3/h，經(jīng)吸附后的廢水采用ICP-MS分析檢測(cè)，測(cè)得廢水中砷濃度為9.6ppb。
本工藝可處理不同濃度酸性含砷廢水，工藝簡(jiǎn)單，除砷效率高，含砷鐵渣量少，廢渣保存穩(wěn)定，成本低廉，真正達(dá)到節(jié)約資源和工業(yè)含砷廢水的無(wú)害化處理的目的。該工藝不僅對(duì)砷去除率高，同時(shí)可除去廢水中絕大部分的重金屬離子，工藝流程簡(jiǎn)單，投資少，處理后廢水中的砷含量穩(wěn)定低于20ppb，符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）III類水的標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)含砷廢水的處理，提供一條經(jīng)濟(jì)且有效的途徑。
盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。