本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)污水處理方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的工業(yè)污水處理方法大體上可分為物理方法、化學(xué)方法和生物方法以及綜合方法——綜合運(yùn)用物理、化學(xué)或/和生物方法處理工業(yè)污水，而物理方法、化學(xué)方法和生物方法又各自包括多種具體的方法。總的說來，現(xiàn)有的工業(yè)污水處理方法在環(huán)境保護(hù)方面發(fā)揮了重要作用，然而，對(duì)于某些特殊的工業(yè)污水，例如，對(duì)某礦山在選礦過程中所產(chǎn)生的一種含有萘、酚、蒽、廢油脂等多重有機(jī)污染物和汞、鎘、鉛、鉻、砷等多種重金屬污染物以及氰化物等劇毒物質(zhì)的工業(yè)污水，現(xiàn)有的工業(yè)污水處理方法存在要么技術(shù)效果不理想，要么處理污水的工藝流程過于復(fù)雜且成本過高的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種工業(yè)污水處理方法，其目的旨在以較低的成本和較為簡單的工藝流程，有效地處理含有萘、酚、蒽、廢油脂等多重有機(jī)污染物和汞、鎘、鉛、鉻、砷等多種重金屬污染物以及氰化物等劇毒物質(zhì)的工業(yè)污水，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種工業(yè)污水處理方法，其包括下述步驟：

步驟一，在設(shè)有冷凍水進(jìn)水口、冷凍水管、冷凍水出水口以及工業(yè)污水進(jìn)水口、工業(yè)污水出水口的冷卻裝置中對(duì)工業(yè)污水進(jìn)行處理(工業(yè)污水與冷凍水不直接接觸)，其作用是通過低溫區(qū)域的結(jié)晶或凝固過程，降低工業(yè)污水中的萘、酚、蒽和廢油脂的含量。

步驟二，在設(shè)有工業(yè)污水進(jìn)水口和工業(yè)污水出水口的氰化物處理裝置中，用離子交換法對(duì)工業(yè)污水進(jìn)行處理，其作用是降低工業(yè)污水中的氰化物含量。

步驟三，在設(shè)有工業(yè)污水進(jìn)水口和工業(yè)污水出水口的重金屬離子處理裝置中，用化學(xué)沉淀法或/和生物絮凝法或/和吸附法對(duì)工業(yè)污水進(jìn)行處理，其作用是降低工業(yè)污水中的重金屬離子含量。

步驟四，在設(shè)有進(jìn)水口和排水口的含有水草的水體中對(duì)經(jīng)過前述三個(gè)步驟處理的工業(yè)污水進(jìn)行生物處理，其作用是進(jìn)一步降低殘留在工業(yè)污水中的有害成分的含量。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明可進(jìn)一步采用下述技術(shù)手段，以便更好地或者更有針對(duì)性地解決本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：

所述冷卻裝置為冷卻池。

所述冷卻裝置為冷卻塔。

所述水草包括非維管束植物、低級(jí)維管束植物和高級(jí)維管束植物。

進(jìn)一步地，所述冷卻池中并排設(shè)有兩條或兩條以上的冷凍水管，每條冷凍水管均有獨(dú)立的進(jìn)水口、出水口。

進(jìn)一步地，在所述冷卻池中，每隔一米設(shè)置一條冷凍水管，冷凍水管中的水流方向與工業(yè)污水的流動(dòng)方向垂直。

進(jìn)一步地，所述冷凍水管縱橫排列，在所述冷卻池中形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述冷卻塔中的冷凍水管為環(huán)形盤管。

進(jìn)一步地，所述冷卻塔中設(shè)有兩層或兩層以上的環(huán)形盤管，每層環(huán)形盤管均有獨(dú)立的進(jìn)水口、出水口。

進(jìn)一步地，所述吸附法是以生物炭、改性海泡石和膨潤土三種物質(zhì)作為吸附劑，其中，生物炭的含量為40—60﹪、改性海泡石的含量為20—30﹪、膨潤土的含量為20—30﹪。

進(jìn)一步地，在所述含有水草的水體的進(jìn)水口與所述重金屬離子處理池的出水口之間的工業(yè)污水通道上設(shè)置儲(chǔ)水池，在執(zhí)行步驟四之前，先將經(jīng)過上述三個(gè)步驟處理的工業(yè)污水引入到所述儲(chǔ)水池中，待所述含有水草的水體中的經(jīng)過生物處理的水排放或部分排放之后，再將經(jīng)過上述三個(gè)步驟處理的工業(yè)污水引入到所述含有水草的水體中進(jìn)行生物處理。

本發(fā)明具有下述有益效果：

經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)表明，本發(fā)明能有效地處理含有萘、酚、蒽、廢油脂等多重有機(jī)污染物和汞、鎘、鉛、鉻、砷等多種重金屬污染物以及氰化物等劇毒物質(zhì)的工業(yè)污水，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且成本較低、工藝流程較為簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工作原理圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二中的冷卻塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為環(huán)形盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，介紹本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施例

實(shí)施例一

如圖1所示，一種工業(yè)污水處理方法，其包括下述步驟：

步驟一，將選礦過程中所產(chǎn)生的工業(yè)污水引入冷卻池中進(jìn)行處理。所述冷卻池包括工業(yè)污水進(jìn)水口和工業(yè)污水出水口，冷卻池內(nèi)還設(shè)有多條平行排列的冷凍水管(冷凍水管的具體數(shù)量根據(jù)冷卻池的容積確定，在本實(shí)施例所選用的冷卻池中，每隔一米設(shè)置一條冷凍水管，冷凍水管中的水流方向與工業(yè)污水的流動(dòng)方向垂直)，每條冷凍水管均有獨(dú)立的進(jìn)水口、出水口，工作時(shí)，冷凍水在冷凍水管中循環(huán)，不直接接觸工業(yè)污水，其作用是在冷卻裝置中形成局部低溫區(qū)域，當(dāng)工業(yè)污水中的萘、酚、蒽和廢油脂進(jìn)入局部低溫區(qū)域時(shí)，會(huì)形成結(jié)晶物或凝固成固體，從而與工業(yè)污水分離)。

步驟二，將經(jīng)過步驟一處理的工業(yè)污水引入到設(shè)有工業(yè)污水進(jìn)水口和工業(yè)污水出水口的氰化物處理池中進(jìn)行處理，在氰化物處理池中，運(yùn)用離子交換法降低工業(yè)污水中的氰化物。需要說明的是，雖然離子交換法是現(xiàn)有技術(shù)中常用的一種處理工業(yè)污水中的氰化物的方法，但是，如果不經(jīng)過步驟一，而是直接用離子交換法對(duì)工業(yè)污水進(jìn)行處理，則會(huì)因萘、酚、蒽和廢油脂的干擾而影響技術(shù)效果。

步驟三，將經(jīng)過步驟一和步驟二處理的工業(yè)污水引入到設(shè)有工業(yè)污水進(jìn)水口和工業(yè)污水出水口的重金屬離子處理池中，在重金屬離子處理池中，單獨(dú)或綜合運(yùn)用化學(xué)沉淀法、生物絮凝法、吸附法這三種常用的處理工業(yè)污水中的重金屬離子的方法，對(duì)工業(yè)污水進(jìn)行處理，降低工業(yè)污水中的重金屬離子。在本實(shí)施例中，依次設(shè)有三個(gè)相互連通的重金屬離子處理池，在這三個(gè)重金屬離子處理池中，分別使用化學(xué)沉淀法、生物絮凝法、吸附法對(duì)工業(yè)污水進(jìn)行處理。本實(shí)施例所使用的化學(xué)沉淀法和生物絮凝法均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的處理工業(yè)污水中的重金屬離子的方法。另外，吸附法也是一種常用的處理工業(yè)污水中的重金屬離子的方法，所不同的是，在本實(shí)施例中，是以生物炭、改性海泡石和膨潤土三種物質(zhì)作為吸附劑，其中，生物炭的含量為40—60﹪、改性海泡石的含量為20—30﹪、膨潤土的含量為20—30﹪。

步驟四，將經(jīng)過前述三個(gè)步驟處理的工業(yè)污水引入到含有水草的水體中進(jìn)行處理。所述含有水草的水體設(shè)有進(jìn)水口和出水口。在本實(shí)施例中，所述含有水草的水體為設(shè)置在選礦場(chǎng)下方附近的人工湖，所述人口湖中生長有大型藻類和苔蘚類植物等非維管束植物，蕨類和蕨類同源植物等低級(jí)維管束植物，以及蘆葦?shù)雀呒?jí)維管束植物，其作用是進(jìn)一步吸收和吸附經(jīng)過前述三個(gè)步驟處理的工業(yè)污水中殘留的有害物質(zhì)，這一過程大約需要6到8個(gè)月。

另外，作為本實(shí)施例的一個(gè)變形，也可在所述含有水草的水體的進(jìn)水口與所述重金屬離子處理池的出水口之間的工業(yè)污水通道上設(shè)置儲(chǔ)水池，其作用是儲(chǔ)存經(jīng)過前述三個(gè)步驟處理的工業(yè)污水，待所述含有水草的水體中的經(jīng)過生物處理的水排放或部分排放之后，再將經(jīng)過上述三個(gè)步驟處理的工業(yè)污水引入到所述含有水草的水體中進(jìn)行處理。

實(shí)驗(yàn)檢測(cè)表明，經(jīng)過上述三個(gè)步驟處理的工業(yè)污水，其有害物質(zhì)的含量下降百分之九十到百分之九十七，而經(jīng)過上述四個(gè)步驟處理的工業(yè)污水，則完全符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

另需說明的是，本實(shí)施例采用了先清除工業(yè)污水中的萘、酚、蒽和廢油脂，再清除氰化物和重金屬離子的技術(shù)方案。發(fā)明人經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，先清除工業(yè)污水中的萘、酚、蒽和廢油脂，有助于更好地清除氰化物和重金屬離子。但是，這并不意味著本發(fā)明中的前面三個(gè)步驟必須嚴(yán)格地按照步驟一到步驟三的順序執(zhí)行。

實(shí)施例二

實(shí)施例二的基本步驟與實(shí)施例一完全相同，所不同的是，執(zhí)行步驟一時(shí)，實(shí)施例二是在圖2所示的冷卻塔1中的對(duì)工業(yè)污水進(jìn)行處理。所述冷卻塔1內(nèi)設(shè)有環(huán)形盤管2，環(huán)形盤管2的結(jié)構(gòu)如圖3所示，環(huán)形盤管2的具體層數(shù)根據(jù)冷卻池的容積確定，在本實(shí)施例中，環(huán)形盤管2的層數(shù)為六層，每層環(huán)形盤管2均設(shè)有獨(dú)立的冷凍水進(jìn)水口21和冷凍水出水口22，每兩層環(huán)形盤管之間的距離為50厘米。工業(yè)污水進(jìn)水口3設(shè)置在冷卻塔下部，工業(yè)污水出水口4設(shè)置在冷卻塔的上部。此外，在本實(shí)施例中，執(zhí)行步驟二的裝置是氰化物處理箱，執(zhí)行步驟三的裝置是重金屬離子處理箱，將冷卻塔1與氰化物處理箱和重金屬離子處理箱連通是管道，與實(shí)施例1相比，實(shí)施例2所采用的這種全封閉的污水處理方案(就前三個(gè)步驟而言)能更好地防止工業(yè)污水對(duì)周邊環(huán)境的損害。