本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種高效廢水處理裝置及處理方法。

背景技術(shù)：

廢水中碳和氮的經(jīng)濟(jì)、高效去除是廢水處理工程中的共性關(guān)鍵問(wèn)題。移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器(MBBR)是一種高效的廢水生物處理工藝，能有效去除廢水中的COD、氨氮等污染物，近年來(lái)受到廣泛應(yīng)用。然而，經(jīng)過(guò)MBBR工藝處理后的出水往往含有較高濃度的硝酸鹽，難以達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于總氮的要求，需要對(duì)出水的硝酸鹽進(jìn)行深度脫除，因此開(kāi)發(fā)一種基于MBBR的高效廢水處理裝置及處理方法顯得尤為重要。

中國(guó)發(fā)明專利201110188972.4公開(kāi)了用于工業(yè)廢水處理的一體化處理裝置，該裝置通過(guò)把初沉池、水解酸化池和好氧池集為一體，解決了傳統(tǒng)處理系統(tǒng)占地面積大的缺點(diǎn)，但是該裝置仍無(wú)法對(duì)廢水中的硝酸鹽進(jìn)行深度處理。中國(guó)發(fā)明專利200510044033.7公開(kāi)了一種一體化廢水處理裝置及處理方法，該裝置通過(guò)將電化學(xué)處理和生物處理有機(jī)結(jié)合，電化學(xué)作為前處理，可對(duì)生物有害物質(zhì)以及難降解物質(zhì)進(jìn)行去除，提高廢水B/C比的同時(shí)促進(jìn)了后序的膜生物處理，但是該裝置應(yīng)用電化學(xué)工藝，需要額外增加電能成本，同時(shí)由于產(chǎn)生熱量，反應(yīng)難以控制。

因此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種高效廢水處理裝置及處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有MBBR工藝出水硝酸鹽含量高的現(xiàn)狀，提供了一種高效廢水處理裝置及處理方法。本發(fā)明創(chuàng)新地集MBBR技術(shù)與反硝化濾池技術(shù)為一體進(jìn)行廢水處理，通過(guò)添加酒糟及絲瓜絡(luò)生物固相碳源，有效補(bǔ)充廢水中碳源，增強(qiáng)了異養(yǎng)反硝化脫氮處理效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種高效廢水處理裝置，包括MBBR反應(yīng)區(qū)、固相碳源區(qū)、反硝化濾池區(qū)和緩沖區(qū)，所述MBBR反應(yīng)區(qū)中設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述MBBR反應(yīng)區(qū)內(nèi)部以懸浮形式填充有機(jī)生物膜載體，所述MBBR反應(yīng)區(qū)與進(jìn)水口連通；所述的固相碳源區(qū)內(nèi)部依次填充酒糟層和絲瓜絡(luò)層，在所述酒糟層與絲瓜絡(luò)層之間還設(shè)有多孔載體承托層；所述反硝化濾池區(qū)與所述固相碳源區(qū)相連接，所述的反硝化濾池區(qū)從上往下依次包括含水層、石英砂填料層、承托層和濾磚；所述緩沖區(qū)與所述反硝化濾池區(qū)相連接，所述緩沖區(qū)外連接排氣口及出水口；在所述緩沖區(qū)與反硝化濾池區(qū)之間設(shè)有反沖洗泵，所述反硝化濾池區(qū)外連接有曝氣泵一，所述MBBR反應(yīng)區(qū)外連接有曝氣泵二。

進(jìn)一步地，在上述方案中，所述導(dǎo)流裝置是中間內(nèi)縮，兩頭外擴(kuò)的平滑型類圓柱管道。

進(jìn)一步地，在上述方案中，所述MBBR反應(yīng)區(qū)中的懸浮載體填充比為40-60％、外徑15-35mm，密度為0.94-0.98g/cm³。

進(jìn)一步地，在上述方案中，所述酒糟層中高粱酒糟占40％-60％、小麥酒糟占20％-30％、外加劑占1-2.5％、余量為玉米酒糟，所述外加劑為草漿纖維。

更進(jìn)一步地，所述草漿纖維是由蘆葦或甘蔗渣制成。

進(jìn)一步地，在上述方案中，所述絲瓜絡(luò)層是由絲瓜絡(luò)切成類圓柱狀，高5-10cm、外徑3-7cm堆積而成。

更進(jìn)一步地，所述絲瓜絡(luò)是經(jīng)過(guò)改性處理的絲瓜絡(luò)，其改性處理方法為：將成熟的絲瓜果實(shí)去皮去核，清洗烘干后，采用質(zhì)量濃度為1-1.6％的過(guò)碳酸鈉溶液浸泡1-10h，控制溫度為35-40℃，取出反復(fù)清洗至pH為7.0；再使用質(zhì)量濃度為3-3.6％的殼聚糖溶液進(jìn)行水浴處理，浴比為1∶20～1∶30，水浴處理初始溫度為42-45℃，以3℃/min的升溫速度升溫至80-85℃，保持該溫度水浴處理1-1.5h，取出冷卻至室溫，用水洗滌1-3次后烘干；在其上均勻地噴灑陽(yáng)離子淀粉和醋酸丁酯的乳化混合液，然后在60-70℃下烘干。所述乳化混合液用量為干態(tài)絲瓜絡(luò)質(zhì)量的0.2％～3％，所述陽(yáng)離子淀粉和醋酸丁酯的混合液的制備方法為：將陽(yáng)離子淀粉、醋酸丁酯和純水按照1:3:10的重量比混合，再加入0.1-0.3％的乳化油，升溫至85-90℃攪拌至完全溶解，即成。

更進(jìn)一步地，所述陽(yáng)離子淀粉的取代度為0.28-0.32。

一種高效廢水處理裝置的廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟一：污水通過(guò)進(jìn)水泵由進(jìn)水口進(jìn)入到MBBR反應(yīng)區(qū)，其內(nèi)部有機(jī)生物膜載體上富集具有好氧菌、氨氧化菌和亞硝酸鹽氧化菌等好氧微生物，利用生物作用將COD等污染物去除以及將氨氮氧化為硝酸鹽；

步驟二：調(diào)節(jié)曝氣泵降低溶解氧濃度，經(jīng)過(guò)MBBR反應(yīng)區(qū)處理后的廢水通過(guò)導(dǎo)流裝置進(jìn)入固相碳源區(qū)，酒糟層作為一種固體生物質(zhì)緩釋碳源，絲瓜絡(luò)層在提供碳源的同時(shí)還能富集異養(yǎng)反硝化菌，在此反應(yīng)區(qū)中，溶解氧進(jìn)一步降低，廢水中C/N比顯著提高；

步驟三：經(jīng)過(guò)固相碳源區(qū)的廢水進(jìn)入到反硝化濾池區(qū)，通過(guò)石英砂填料層，其表面生物膜上富集的異養(yǎng)反硝化菌進(jìn)行脫氮作用；

步驟四：經(jīng)過(guò)反硝化濾池區(qū)處理過(guò)程，硝酸鹽還原成氮?dú)鈴呐艢饪谂懦?，最終處理后的廢水從出水口排出。

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種高效廢水處理裝置及處理方法，通過(guò)添加酒糟及絲瓜絡(luò)生物廢料固相碳源，提高了廢水C/N比，同時(shí)強(qiáng)化了異養(yǎng)反硝化菌的富集，進(jìn)而增強(qiáng)了脫氮效果，以廢治廢，經(jīng)濟(jì)效益良好。

(2)本發(fā)明的一種高效廢水處理裝置及處理方法，創(chuàng)新地耦合MBBR和反硝化濾池技術(shù)，廢水COD和TN去除率高，成本降低30％以上。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)水口；2、MBBR反應(yīng)區(qū)；3、導(dǎo)流裝置；4、多孔載體承托層；5、固相碳源區(qū)；6、酒糟層；7、絲瓜絡(luò)層；8、反硝化濾池區(qū)；9、含水層；10、排氣口；11、石英砂填料層；12、承托層；13、濾磚；14、緩沖區(qū)；15、出水口；16、反沖洗泵；17、曝氣泵一；18、曝氣泵二。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例是處理某3000m3/d精細(xì)化工廢水，廢水(厭氧出水)水質(zhì)：COD：840-950mg/L、NH₄⁺-N：70-95mg/L、TN：130-165mg/L、pH值：6-8，溫度22℃-28℃。

如圖1所示的一種高效廢水處理裝置，包括MBBR反應(yīng)區(qū)2、固相碳源區(qū)5、反硝化濾池區(qū)8和緩沖區(qū)14，所述MBBR反應(yīng)區(qū)2中設(shè)有導(dǎo)流裝置3，所述導(dǎo)流裝置3是中間內(nèi)縮，兩頭外擴(kuò)的平滑型類圓柱管道，所述MBBR反應(yīng)區(qū)2內(nèi)部以懸浮形式填充有機(jī)生物膜載體，填充比為40％、外徑15mm，密度為0.94g/cm^3，所述MBBR反應(yīng)區(qū)2與進(jìn)水口1連通；所述的固相碳源區(qū)5內(nèi)部依次填充酒糟層6和絲瓜絡(luò)層7，在所述酒糟層6與絲瓜絡(luò)層7之間還設(shè)有多孔載體承托層4；所述反硝化濾池區(qū)8與所述固相碳源區(qū)5相連接，所述的反硝化濾池區(qū)8從上往下依次包括含水層9、石英砂填料層11、承托層12和濾磚13；所述緩沖區(qū)14與所述反硝化濾池區(qū)8相連接，所述緩沖區(qū)14外連接排氣口10及出水口15；在所述緩沖區(qū)14與反硝化濾池區(qū)8之間設(shè)有反沖洗泵16，所述反硝化濾池區(qū)8外連接有曝氣泵一17，所述MBBR反應(yīng)區(qū)2外連接有曝氣泵二18。

其中，所述酒糟層6中高粱酒糟占40％、小麥酒糟占20％、外加劑占1％、余量為玉米酒糟，所述外加劑為草漿纖維，是由蘆葦制成。所述絲瓜絡(luò)層7是由絲瓜絡(luò)切成類圓柱狀，高5cm、外徑3cm堆積而成。所述絲瓜絡(luò)是經(jīng)過(guò)改性處理的絲瓜絡(luò)，其改性處理方法為：將成熟的絲瓜果實(shí)去皮去核，清洗烘干后，采用質(zhì)量濃度為1％的過(guò)碳酸鈉溶液浸泡1h，控制溫度為35℃，取出反復(fù)清洗至pH為7.0；再使用質(zhì)量濃度為3％的殼聚糖溶液進(jìn)行水浴處理，浴比為1∶20，水浴處理初始溫度為42℃，以3℃/min的升溫速度升溫至80℃，保持該溫度水浴處理1h，取出冷卻至室溫，用水洗滌1-后烘干；在其上均勻地噴灑陽(yáng)離子淀粉和醋酸丁酯的乳化混合液，然后在60℃下烘干。所述乳化混合液用量為干態(tài)絲瓜絡(luò)質(zhì)量的0.2％，所述陽(yáng)離子淀粉和醋酸丁酯的混合液的制備方法為：將陽(yáng)離子淀粉、醋酸丁酯和純水按照1:3:10的重量比混合，再加入0.1％的乳化油，升溫至85℃攪拌至完全溶解，即成。所述陽(yáng)離子淀粉的取代度為0.28。

一種高效廢水處理裝置的廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟一：污水通過(guò)進(jìn)水泵由進(jìn)水口1進(jìn)入到MBBR反應(yīng)區(qū)2，其內(nèi)部有機(jī)生物膜載體上富集具有好氧菌、氨氧化菌和亞硝酸鹽氧化菌等好氧微生物，利用生物作用將COD等污染物去除以及將氨氮氧化為硝酸鹽；

步驟二：調(diào)節(jié)曝氣泵18降低溶解氧濃度，經(jīng)過(guò)MBBR反應(yīng)區(qū)2處理后的廢水通過(guò)導(dǎo)流裝置3進(jìn)入固相碳源區(qū)5，酒糟層6作為一種固體生物質(zhì)緩釋碳源，絲瓜絡(luò)層7在提供碳源的同時(shí)還能富集異養(yǎng)反硝化菌，在此反應(yīng)區(qū)中，溶解氧進(jìn)一步降低，廢水中C/N比顯著提高；

步驟三：經(jīng)過(guò)固相碳源區(qū)5的廢水進(jìn)入到反硝化濾池區(qū)8，通過(guò)石英砂填料層11，其表面生物膜上富集的異養(yǎng)反硝化菌進(jìn)行脫氮作用；

步驟四：經(jīng)過(guò)反硝化濾池區(qū)8處理過(guò)程，硝酸鹽還原成氮?dú)鈴呐艢饪?0排出，最終處理后的廢水從出水口15排出。

該一體化裝置經(jīng)210天連續(xù)運(yùn)行，出水COD濃度22-36mg/L，TN濃度8.5-11.2mg/L，穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，成本降低46％。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是處理某2600m³/d化工園區(qū)綜合廢水，廢水(厭氧出水)水質(zhì)：COD：980-1230mg/L、NH₄⁺-N：114-135mg/L、TN：262-285mg/L、pH值：7-9，溫度19℃-26℃。

如圖1所示的一種高效廢水處理裝置，包括MBBR反應(yīng)區(qū)2、固相碳源區(qū)5、反硝化濾池區(qū)8和緩沖區(qū)14，所述MBBR反應(yīng)區(qū)2中設(shè)有導(dǎo)流裝置3，所述導(dǎo)流裝置3是中間內(nèi)縮，兩頭外擴(kuò)的平滑型類圓柱管道，所述MBBR反應(yīng)區(qū)2內(nèi)部以懸浮形式填充有機(jī)生物膜載體，填充比為50％、外徑25mm，密度為0.96g/cm^3，所述MBBR反應(yīng)區(qū)2與進(jìn)水口1連通；所述的固相碳源區(qū)5內(nèi)部依次填充酒糟層6和絲瓜絡(luò)層7，在所述酒糟層6與絲瓜絡(luò)層7之間還設(shè)有多孔載體承托層4；所述反硝化濾池區(qū)8與所述固相碳源區(qū)5相連接，所述的反硝化濾池區(qū)8從上往下依次包括含水層9、石英砂填料層11、承托層12和濾磚13；所述緩沖區(qū)14與所述反硝化濾池區(qū)8相連接，所述緩沖區(qū)14外連接排氣口10及出水口15；在所述緩沖區(qū)14與反硝化濾池區(qū)8之間設(shè)有反沖洗泵16，所述反硝化濾池區(qū)8外連接有曝氣泵一17，所述MBBR反應(yīng)區(qū)2外連接有曝氣泵二18。

其中，所述酒糟層6中高粱酒糟占50％、小麥酒糟占25％、外加劑占1.75％、余量為玉米酒糟，所述外加劑為草漿纖維，是由甘蔗渣制成。所述絲瓜絡(luò)層7是由絲瓜絡(luò)切成類圓柱狀，高7.5cm、外徑5cm堆積而成。所述絲瓜絡(luò)是經(jīng)過(guò)改性處理的絲瓜絡(luò)，其改性處理方法為：將成熟的絲瓜果實(shí)去皮去核，清洗烘干后，采用質(zhì)量濃度為1.3％的過(guò)碳酸鈉溶液浸泡5.5h，控制溫度為37.5℃，取出反復(fù)清洗至pH為7.0；再使用質(zhì)量濃度為3.3％的殼聚糖溶液進(jìn)行水浴處理，浴比為1∶25，水浴處理初始溫度為43.5℃，以3℃/min的升溫速度升溫至82.5℃，保持該溫度水浴處理1.25h，取出冷卻至室溫，用水洗滌2次后烘干；在其上均勻地噴灑陽(yáng)離子淀粉和醋酸丁酯的乳化混合液，然后在65℃下烘干。所述乳化混合液用量為干態(tài)絲瓜絡(luò)質(zhì)量的0.25％，所述陽(yáng)離子淀粉和醋酸丁酯的混合液的制備方法為：將陽(yáng)離子淀粉、醋酸丁酯和純水按照1:3:10的重量比混合，再加入0.2％的乳化油，升溫至87.5℃攪拌至完全溶解，即成。所述陽(yáng)離子淀粉的取代度為0.3。

一種高效廢水處理裝置的廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟一：污水通過(guò)進(jìn)水泵由進(jìn)水口1進(jìn)入到MBBR反應(yīng)區(qū)2，其內(nèi)部有機(jī)生物膜載體上富集具有好氧菌、氨氧化菌和亞硝酸鹽氧化菌等好氧微生物，利用生物作用將COD等污染物去除以及將氨氮氧化為硝酸鹽；

步驟二：調(diào)節(jié)曝氣泵18降低溶解氧濃度，經(jīng)過(guò)MBBR反應(yīng)區(qū)2處理后的廢水通過(guò)導(dǎo)流裝置3進(jìn)入固相碳源區(qū)5，酒糟層6作為一種固體生物質(zhì)緩釋碳源，絲瓜絡(luò)層7在提供碳源的同時(shí)還能富集異養(yǎng)反硝化菌，在此反應(yīng)區(qū)中，溶解氧進(jìn)一步降低，廢水中C/N比顯著提高；

步驟三：經(jīng)過(guò)固相碳源區(qū)5的廢水進(jìn)入到反硝化濾池區(qū)8，通過(guò)石英砂填料層11，其表面生物膜上富集的異養(yǎng)反硝化菌進(jìn)行脫氮作用；

步驟四：經(jīng)過(guò)反硝化濾池區(qū)8處理過(guò)程，硝酸鹽還原成氮?dú)鈴呐艢饪?0排出，最終處理后的廢水從出水口15排出。

該一體化裝置經(jīng)300天連續(xù)運(yùn)行，出水COD濃度32-40mg/L，TN濃度7.8-9.5mg/L，穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，成本降低40％。

實(shí)施例3

本實(shí)施例是處理某1200m³/d制藥廢水，廢水(厭氧出水)水質(zhì)：COD：1010-1270mg/L、NH₄⁺-N：96-112mg/L、TN：185-243mg/L、pH值：6～8，溫度20℃～27℃。

如圖1所示的一種高效廢水處理裝置，包括MBBR反應(yīng)區(qū)2、固相碳源區(qū)5、反硝化濾池區(qū)8和緩沖區(qū)14，所述MBBR反應(yīng)區(qū)2中設(shè)有導(dǎo)流裝置3，所述導(dǎo)流裝置3是中間內(nèi)縮，兩頭外擴(kuò)的平滑型類圓柱管道，所述MBBR反應(yīng)區(qū)2內(nèi)部以懸浮形式填充有機(jī)生物膜載體，填充比為60％、外徑35mm，密度為0.98g/cm^3，所述MBBR反應(yīng)區(qū)2與進(jìn)水口1連通；所述的固相碳源區(qū)5內(nèi)部依次填充酒糟層6和絲瓜絡(luò)層7，在所述酒糟層6與絲瓜絡(luò)層7之間還設(shè)有多孔載體承托層4；所述反硝化濾池區(qū)8與所述固相碳源區(qū)5相連接，所述的反硝化濾池區(qū)8從上往下依次包括含水層9、石英砂填料層11、承托層12和濾磚13；所述緩沖區(qū)14與所述反硝化濾池區(qū)8相連接，所述緩沖區(qū)14外連接排氣口10及出水口15；在所述緩沖區(qū)14與反硝化濾池區(qū)8之間設(shè)有反沖洗泵16，所述反硝化濾池區(qū)8外連接有曝氣泵一17，所述MBBR反應(yīng)區(qū)2外連接有曝氣泵二18。

其中，所述酒糟層6中高粱酒糟占60％、小麥酒糟占30％、外加劑占2.5％、余量為玉米酒糟，所述外加劑為草漿纖維，是由甘蔗渣制成。所述絲瓜絡(luò)層7是由絲瓜絡(luò)切成類圓柱狀，高10cm、外徑7cm堆積而成。所述絲瓜絡(luò)是經(jīng)過(guò)改性處理的絲瓜絡(luò)，其改性處理方法為：將成熟的絲瓜果實(shí)去皮去核，清洗烘干后，采用質(zhì)量濃度為1.6％的過(guò)碳酸鈉溶液浸泡10h，控制溫度為40℃，取出反復(fù)清洗至pH為7.0；再使用質(zhì)量濃度為3.6％的殼聚糖溶液進(jìn)行水浴處理，浴比為1∶30，水浴處理初始溫度為45℃，以3℃/min的升溫速度升溫至85℃，保持該溫度水浴處理1-1.5h，取出冷卻至室溫，用水洗滌3次后烘干；在其上均勻地噴灑陽(yáng)離子淀粉和醋酸丁酯的乳化混合液，然后在70℃下烘干。所述乳化混合液用量為干態(tài)絲瓜絡(luò)質(zhì)量的3％，所述陽(yáng)離子淀粉和醋酸丁酯的混合液的制備方法為：將陽(yáng)離子淀粉、醋酸丁酯和純水按照1:3:10的重量比混合，再加入0.3％的乳化油，升溫至90℃攪拌至完全溶解，即成。所述陽(yáng)離子淀粉的取代度為0.32。

一種高效廢水處理裝置的廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟一：污水通過(guò)進(jìn)水泵由進(jìn)水口1進(jìn)入到MBBR反應(yīng)區(qū)2，其內(nèi)部有機(jī)生物膜載體上富集具有好氧菌、氨氧化菌和亞硝酸鹽氧化菌等好氧微生物，利用生物作用將COD等污染物去除以及將氨氮氧化為硝酸鹽；

步驟二：調(diào)節(jié)曝氣泵18降低溶解氧濃度，經(jīng)過(guò)MBBR反應(yīng)區(qū)2處理后的廢水通過(guò)導(dǎo)流裝置3進(jìn)入固相碳源區(qū)5，酒糟層6作為一種固體生物質(zhì)緩釋碳源，絲瓜絡(luò)層7在提供碳源的同時(shí)還能富集異養(yǎng)反硝化菌，在此反應(yīng)區(qū)中，溶解氧進(jìn)一步降低，廢水中C/N比顯著提高；

步驟三：經(jīng)過(guò)固相碳源區(qū)5的廢水進(jìn)入到反硝化濾池區(qū)8，通過(guò)石英砂填料層11，其表面生物膜上富集的異養(yǎng)反硝化菌進(jìn)行脫氮作用；

步驟四：經(jīng)過(guò)反硝化濾池區(qū)8處理過(guò)程，硝酸鹽還原成氮?dú)鈴呐艢饪?0排出，最終處理后的廢水從出水口15排出。

該一體化裝置經(jīng)286天連續(xù)運(yùn)行，出水COD濃度25-34mg/L，TN濃度8.6-10.7mg/L，穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，成本降低34％。

值得說(shuō)明的是，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明構(gòu)思及具體實(shí)施例啟示下，能夠從本發(fā)明公開(kāi)內(nèi)容及常識(shí)直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識(shí)到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合等等的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，同樣可以被應(yīng)用，都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明描述的功能和效果，不再一一舉例展開(kāi)細(xì)說(shuō)，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。