本發(fā)明涉及環(huán)保設備領域，具體地，就是提供一種將環(huán)保工藝中所產(chǎn)生的污泥進行深度脫水、最終實現(xiàn)污泥的減量和無害化處理的污泥干燥設備。
背景技術：
污泥是在工業(yè)生產(chǎn)和市政污水處理過程中都會產(chǎn)生的一種固體廢棄物，如果直接填埋將會對土壤造成二次污染，但由于污泥含水量高，導致很難被焚燒處理，因此首先需要對污泥進行干燥處理，同時提高污泥的熱值。
污泥干燥的關鍵設備根據(jù)干燥工藝的不同稱為污泥干燥器或污泥干燥機。無論是干燥器還是干燥機，基本可以按照傳熱的方式分為間接加熱式干燥器和直接加熱式干燥器，根據(jù)傳熱介質(zhì)加熱方式的不同，也可分為氣體加熱式干燥器和液體加熱式干燥器。
間接加熱式干燥器，一般采用液體如熱水、導熱油或蒸汽通過間壁式換熱器傳熱給污泥，污泥吸收熱量，水分蒸發(fā)而得到干燥，這種工況下，需要對污泥進行攪拌或翻轉(zhuǎn)以強化傳熱和傳質(zhì)。
直接加熱式干燥器，一般采用氣體如熱空氣、煙氣或過熱蒸汽直接傳熱給污泥，污泥吸收熱量，水分蒸發(fā)而得到干燥，這種工況下，由于污泥與加熱氣體直接接觸，換熱后的氣相中含有大量的干燥污泥粉末，需要采取進一步的除塵處理，同時產(chǎn)生大量異味氣體，解決了污泥的干燥問題但同時帶來了廢氣的處理問題，此外，如果采用熱空氣，需控制一定的含氧量避免引起粉塵爆炸。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種解決上述技術問題的污泥干燥器。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種污泥干燥器，包括：釜體，在所述釜體的頂部設有氣相出口；蒸汽加熱器，所述蒸汽加熱器設置在所述釜體內(nèi)，所述蒸汽加熱器的底部伸出所述釜體的底部，在所述蒸汽加熱器的底部設有液固相混合物出口；加熱蒸汽進口、冷凝液出口及攪拌蒸汽進口，所述加熱蒸汽進口、所述冷凝液出口及所述攪拌蒸汽進口分別設置在所述蒸汽加熱器的底端；液固再分布器，所述液固再分布器設置在所述蒸汽加熱器的頂部；進料器，所述進料器的一端伸入所述釜體內(nèi)，所述進料器的一端與所述液固再分布器連通，所述進料器的另一端伸出所述釜體；攪拌蒸汽噴嘴，所述攪拌蒸汽噴嘴設置在所述釜體內(nèi)，所述攪拌蒸汽噴嘴與所述攪拌蒸汽進口連通。
優(yōu)選地，所述進料器由進料管和實心錐形噴嘴組成。
優(yōu)選地，所述蒸汽加熱器由空心管及格柵板組成。
優(yōu)選地，所述空心管的數(shù)量為多根。
優(yōu)選地，在所述氣相出口內(nèi)設有除霧器。
優(yōu)選地，所述除霧器由不銹鋼絲網(wǎng)組成。
優(yōu)選地，在所述釜體上設有液位計旁通管，在所述液位計旁通管上設有雷達液位計接口。
優(yōu)選地，在所述釜體上設有視鏡。
優(yōu)選地，所述液固再分布器為錐形。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
1)載熱劑單位體積攜帶的熱量高；
2)熱阻低，傳熱過程類似于沸騰傳熱，傳熱效率高；
3)加熱溫度低：約105℃；
4)負壓脫水：約150mbar；
5)干燥時間短：不超過20分鐘；
6)效率高：干燥后污泥水分可降到10％以下；
7)輸送管路口徑和輸送路徑短：能耗低，節(jié)省投資，裝置占地小；
8)無粉塵：液相脫水，不產(chǎn)生二次粉塵；
9)強化傳熱：采用蒸汽直接攪拌強化傳熱。
使用本發(fā)明提供的污泥干燥器，不僅使脫水后的污泥含水量更低，而且瞬時脫水，不會向大氣中釋放臭味物質(zhì)和粉塵，得到的干化污泥熱值更高，更加易于焚燒。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征目的和優(yōu)點將會變得更明顯。
圖1為本發(fā)明污泥干燥器結構示意圖。
圖中：
1-進料器 2-液固再分布器 3-蒸汽加熱器
4-液固相混合物出口 5-加熱蒸汽進口 6-冷凝液出口
7-攪拌蒸汽進口 8-液位計旁通管 9-攪拌蒸汽噴嘴
10-視鏡 11-雷達液位計接口 12-氣相出口
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變化和改。
本發(fā)明提供的污泥干燥器，可以脫除污泥中各種形式存在的水分，可以將污泥含水量降低到10％以下；可以對各種來源的污泥進行干燥，比如石化污泥，造紙污泥，市政污泥等；液態(tài)液相載熱劑可采用高沸點難揮發(fā)液體，如動物油、植物油、潤滑油、燃料油或它們的廢棄物。
如圖1所示，將混合后的污泥和液態(tài)液相載熱劑的預混物從進料器1進入干燥器釜內(nèi)并均勻地分散開來，在液相載熱劑的作用下，水分迅速蒸發(fā)，通過氣相出口12進入真空系統(tǒng)被冷凝下來，固體和液體的混合物從液固相混合物出口4被泵送到過濾機中進行液固分離，液相載熱劑再回到干燥器中，加熱蒸汽將根據(jù)釜中的載熱劑溫度進行自動調(diào)節(jié)，攪拌蒸汽保持全開。
水分蒸發(fā)帶走熱量，液相載熱劑溫度降低，當?shù)陀诟稍餃囟葧r，蒸汽從加熱蒸汽進口5進入蒸汽加熱器3，對液相載熱劑進行加熱，蒸汽冷凝液通過冷凝液出口6排出干燥器。
進入干燥器的液固混合物經(jīng)由攪拌蒸汽口7帶來的攪拌蒸汽通過攪拌蒸汽噴嘴9噴出，液相載熱劑和污泥一起撞擊液固再分布器2，污泥被撞擊破碎，返回液相載熱劑中，形成二次分布，有利于進一步干燥。
干燥后的污泥連同液相載熱劑一道通過液固相混合物出口4進入后續(xù)的過濾機進行液固分離。
干燥器設置液位計旁通管8用于安裝雷達液位計，雷達液位計通過雷達液位計接口11插入到液位計旁通管8中。
視鏡10用于觀察干燥器進料器1、液固再分布器2、蒸汽加熱器3和液位的狀態(tài)以調(diào)整干燥器的操作。
氣相出口12內(nèi)置除霧器，該除霧器由不銹鋼絲網(wǎng)組成。當氣體通過該捕集裝置時發(fā)生減速和撞擊，將汽液混合相中的液滴捕集下來，防止液相載熱劑的液滴被真空抽出。
實施例1
液相載熱劑為棕櫚硬脂，將含水率80％的石化污泥按照棕櫚硬脂量的3％的比例混合后經(jīng)過進料管1送入污泥干燥器中，通過干燥器內(nèi)的液體分布器2將混合物均勻的分散開來，在100℃棕櫚硬脂的作用下，水分瞬間蒸發(fā)，通過霧沫捕集器出口12進入真空系統(tǒng)被冷凝下來，固體和液體的混合物從出口4被泵送到過濾器中進行固液分離，液體的油再回到干燥器中，加熱蒸汽將根據(jù)釜中的油溫進行自動調(diào)節(jié)，攪拌蒸汽保持全開。分離后的干燥污泥，用GB24188-2009方法，測得污泥含水量為1.6％，用GB/T213-2008方法，測得熱值為3900kcal/kg。
本發(fā)明提供的污泥干燥器，可以脫除污泥中各種形式存在的水分，可以將污泥含水量降低到10％以下；可以對各種來源的污泥進行干燥，比如石化污泥，造紙污泥，市政污泥等；液態(tài)液相載熱劑可采用高沸點難揮發(fā)液體，如動物油、植物油、潤滑油、燃料油或它們的廢棄物。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。