本發(fā)明涉及廢水處理，具體是一種廢水毒性消除處理方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)工業(yè)的迅猛發(fā)展，耗水量逐年上升，水資源量的治理日顯重要。分子篩是重要的化工催化劑活性組元，隨著化工行業(yè)的發(fā)展，其需求量日益增加，然而分子篩的生產(chǎn)過程需要消耗大量的水，每噸分子篩耗水量約為100噸水，其中約30%的污水屬于高COD污水(一般認(rèn)為達(dá)到I000mg/L以上為高COD污水)，由此限制了分子篩行業(yè)的發(fā)展。

隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，我國(guó)分子篩生產(chǎn)行業(yè)正逐步向清潔化環(huán)保方向轉(zhuǎn)型，而其中最大的難點(diǎn)就在于分子篩生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水的治理；國(guó)內(nèi)外治理COD污水的方法較多，應(yīng)用較廣的主要有芬頓法、光催化法、生物降解法等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)約成本，充分發(fā)揮了高溫氧化與催化氧化的協(xié)同作用，有效降低了污水的COD值的廢水毒性消除處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種廢水毒性消除處理方法，包括以下步驟：1）、將污水、催化劑、第一氧化劑進(jìn)行混合處理，處理溫度為50-80℃，處理時(shí)間為1-3小時(shí)；2）、將初次處理后的污水進(jìn)行固液分離，并將PH值調(diào)節(jié)為8-10；3）、將分離后的液體在壓力0.2-1.6MPa的壓力下，加熱到110-150℃，添入催化劑、第二氧化劑，反應(yīng)時(shí)間1-5小時(shí)；4）、對(duì)二次處理的污水進(jìn)行固液分離；所述催化劑制備包括以下步驟：1）、按重量配比將4份還原鐵粉、4份高嶺土和1.5份微晶玻璃粉混合，烘干至恒重，碾磨粉碎至100目以下，得到產(chǎn)物A；2）將活性膠體溶劑與產(chǎn)物A按照體積比15:100的比例混合，道德原料顆粒B；3）、將原料顆粒B在惰性氣體的保護(hù)下，在800-900℃高溫?zé)Y(jié)活化1-2小時(shí)，然后冷卻至室溫，將顆粒打磨得到催化劑。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述活性膠體溶劑組分為：陰離子聚丙烯酰胺800-1200mg，Cu²⁺300-500mg,Ni²⁺300-500mg，水定容為1L，pH值調(diào)節(jié)為2.5-3.5。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一氧化劑、第二氧化劑各自獨(dú)立選自雙氧水、臭氧、次氯酸鈉、次氯酸鉀、二氧化氯和氯氣中的一種或多種。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟3中，將分離后的液體在壓力0.2-1.6MPa的壓力下，加熱到135℃。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟3中，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，催化劑具有針對(duì)性強(qiáng)、催化效率高的特點(diǎn)，在適宜條件下對(duì)TNT生產(chǎn)廢水中的TNT去除率可達(dá)到96.9-99.9%，且催化劑具備自行再生和防失活作用的特點(diǎn)，可以反復(fù)使用，節(jié)約處理成本，催化劑原料來源廣泛、制備成本低；

本發(fā)明中，高溫氧化與催化氧化有機(jī)結(jié)合起來，充分發(fā)揮了高溫氧化與催化氧化的協(xié)同作用，有效降低了污水的COD值，根據(jù)實(shí)施例的數(shù)據(jù)可知，污水的COD去除率能夠達(dá)到97%，并且根據(jù)本發(fā)明提供的方法，處理后的污水的COD值可以達(dá)到工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，污水處理效果好。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

一種廢水毒性消除處理方法，包括以下步驟：1）、將污水、催化劑、第一氧化劑進(jìn)行混合處理，處理溫度為50-80℃，處理時(shí)間為1-3小時(shí)；2）、將初次處理后的污水進(jìn)行固液分離，并將PH值調(diào)節(jié)為8-10；3）、將分離后的液體在壓力0.2-1.6MPa的壓力下，加熱到110-150℃，添入催化劑、第二氧化劑，反應(yīng)時(shí)間1-5小時(shí)；4）、對(duì)二次處理的污水進(jìn)行固液分離；所述催化劑制備包括以下步驟：1）、按重量配比將4份還原鐵粉、4份高嶺土和1.5份微晶玻璃粉混合，烘干至恒重，碾磨粉碎至100目以下，得到產(chǎn)物A；2）將活性膠體溶劑與產(chǎn)物A按照體積比15:100的比例混合，道德原料顆粒B；3）、將原料顆粒B在惰性氣體的保護(hù)下，在800-900℃高溫?zé)Y(jié)活化1-2小時(shí)，然后冷卻至室溫，將顆粒打磨得到催化劑；所述活性膠體溶劑組分為：陰離子聚丙烯酰胺800-1200mg，Cu²⁺300-500mg,Ni²⁺300-500mg，水定容為1L，pH值調(diào)節(jié)為2.5-3.5；所述第一氧化劑、第二氧化劑各自獨(dú)立選自雙氧水、臭氧、次氯酸鈉、次氯酸鉀、二氧化氯和氯氣中的一種或多種；

本發(fā)明中，催化劑具有針對(duì)性強(qiáng)、催化效率高的特點(diǎn)，在適宜條件下對(duì)TNT生產(chǎn)廢水中的TNT去除率可達(dá)到96.9-99.9%，且催化劑具備自行再生和防失活作用的特點(diǎn)，可以反復(fù)使用，節(jié)約處理成本，催化劑原料來源廣泛、制備成本低；

本發(fā)明中，高溫氧化與催化氧化有機(jī)結(jié)合起來，充分發(fā)揮了高溫氧化與催化氧化的協(xié)同作用，有效降低了污水的COD值，根據(jù)實(shí)施例的數(shù)據(jù)可知，污水的COD去除率能夠達(dá)到97%，并且根據(jù)本發(fā)明提供的方法，處理后的污水的COD值可以達(dá)到工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，污水處理效果好。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。