本發(fā)明涉及飲用水或再生水深度處理技術(shù)，特別是涉及一種去除水中殘留抗生素的方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
藥品和個(gè)人護(hù)理用品(PPCPs)類(lèi)物質(zhì)在地表水和飲用水系統(tǒng)中不斷被檢出，其殘留濃度在ng/L～μg/L水平，常見(jiàn)種類(lèi)包括抗生素、消炎止痛藥以及化妝品常用的香料等。水中殘留藥品帶來(lái)的生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)和健康風(fēng)險(xiǎn)受到廣泛關(guān)注。飲用水中抗生素類(lèi)藥品殘留引起耐藥菌群增加，增加了新型疾病出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)和治療的難度。美國(guó)有關(guān)機(jī)構(gòu)調(diào)查發(fā)現(xiàn)各大型城市飲用水中存在多種類(lèi)型物質(zhì)，一些殘留抗生素誘導(dǎo)產(chǎn)生超級(jí)致病細(xì)菌對(duì)人類(lèi)社會(huì)和生態(tài)環(huán)境的安全構(gòu)成了重大挑戰(zhàn)，一些殘留抗生素可能會(huì)對(duì)人體胚胎細(xì)胞腎細(xì)胞血液細(xì)胞和乳腺細(xì)胞等產(chǎn)生影響。
目前傳統(tǒng)的飲用水處理工藝如混凝→沉淀→砂濾→消毒，主要去除水中的顆粒物質(zhì)，對(duì)溶解性的PPCPs基本沒(méi)有去除效果。而深度處理工藝如臭氧、活性炭、超濾等對(duì)PPCPs的去除效果也不是很好，去除率低于60％。傳統(tǒng)的污水處理工藝如氧化溝、AAO等對(duì)PPCPs的去除效果也非常有限，MBR工藝對(duì)PPCPs的去除也低于60％。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種去除水中殘留抗生素的方法及系統(tǒng)，可有效去除水中的PPCPs和有機(jī)物。
本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下的技術(shù)方案予以解決：
一種去除水中殘留抗生素的方法，包括以下步驟：a，將原水輸送進(jìn)入膜反應(yīng)池中，將含臭氧的氣體通入膜反應(yīng)池中，經(jīng)膜反應(yīng)池中的曝氣器進(jìn)行臭氧曝氣，使得臭氧溶解進(jìn)入水中；控制使含溶解態(tài)臭氧的水流上升與膜反應(yīng)池中的陶瓷膜組件接觸并進(jìn)入陶瓷膜的孔中進(jìn)行過(guò)濾，所述陶瓷膜的孔徑為10～100nm，過(guò)濾時(shí)的跨膜壓差為-30kPa～0，水流過(guò)濾通量維持在40～100L/m2·h，使得臭氧在所述陶瓷膜的孔中對(duì)原水中的有機(jī)物及PPCPs進(jìn)行臭氧化降解，原水中的濁度顆粒被陶瓷膜孔截留在膜反應(yīng)池中沉淀；b，將經(jīng)過(guò)所述陶瓷膜組件過(guò)濾的水流通入活性炭濾池中，使得水中殘留的PPCPs及有機(jī)物被活性炭吸附，且附著生長(zhǎng)在活性炭表面的微生物將被吸附的PPCPs和有機(jī)物降解，得到無(wú)PPCPs風(fēng)險(xiǎn)的凈化水。
優(yōu)選的技術(shù)方案中，
步驟a中，所述含臭氧的氣體中臭氧濃度為2％～15％，臭氧投加量為0.5～6mg/L。進(jìn)入所述曝氣器的所述含臭氧氣體可由空氣或者純氧制備，控制臭氧濃度為2％～15％，控制所述含臭氧氣體的流量和臭氧濃度使臭氧投加量為0.5～6mg/L，本發(fā)明中由于納米級(jí)陶瓷膜孔作為氧化降解的反應(yīng)器，氧化降解效率高，加之后續(xù)配合活性炭濾池，處理效率較高，因此可實(shí)現(xiàn)膜反應(yīng)池中投加該較少量的臭氧，即可達(dá)到PPCPs的有效去除，且整體處理成本較低。
步驟a中，所述陶瓷膜的制備過(guò)程包括以下步驟：S1，將陶瓷顆粒加工成為粒徑尺寸為130～650nm的陶瓷顆粒，將二氧化錳加工成為粒徑尺寸為260～360nm的顆粒；S2，將陶瓷顆粒與二氧化錳顆粒按照質(zhì)量比為100：2～5進(jìn)行混合，在1150～1250℃下進(jìn)行燒結(jié)，使混合顆粒粘結(jié)，制得陶瓷膜，所述陶瓷膜的微觀結(jié)構(gòu)包括平均直徑為20～100nm的孔隙通道，且二氧化錳顆粒分布在所述孔隙通道內(nèi)。通過(guò)該過(guò)程制備陶瓷膜，催化劑二氧化錳分布在直徑為20-100nm納米孔隙通道內(nèi)，該獨(dú)特的分布以及納米尺寸，使得其內(nèi)發(fā)生的催化臭氧化反應(yīng)較常規(guī)尺寸的反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)具有更高的反應(yīng)效率及臭氧利用率。直徑20～100nm的孔隙通道作為臭氧氧化分解反應(yīng)的反應(yīng)器，能夠大幅度縮短活性臭氧形態(tài)的傳質(zhì)過(guò)程，迅速與水流中的目標(biāo)污染物分子進(jìn)行反應(yīng)，從而提高臭氧的利用率，加快了氧化反應(yīng)速率。
所述陶瓷膜由粒徑為65～650nm的金屬氧化物顆粒高溫?zé)Y(jié)而成，使得其孔徑為10～100nm。
所述陶瓷膜的材質(zhì)也可為氧化鋁、氧化鋯、或二氧化鈦。必要時(shí)，進(jìn)一步地其中還含有氧化錳、氧化鐵等金屬氧化物。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，
所述陶瓷膜組件為一布袋式結(jié)構(gòu)，所述水流從所述陶瓷膜組件的外部進(jìn)入內(nèi)部，在所述陶瓷膜組件的陶瓷膜孔實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，經(jīng)匯集后從布袋式結(jié)構(gòu)的匯集口出水。
步驟a中，設(shè)置所述陶瓷膜組件在所述膜反應(yīng)池內(nèi)曝氣器的上方，使得含有溶解態(tài)臭氧的水流上升直接與所述陶瓷膜進(jìn)行接觸，總接觸時(shí)間控制為10～20分鐘。
步驟a中，所述曝氣器為微納米曝氣器。
步驟a中，所述微納米曝氣器的材料為微米級(jí)的鈦金屬或金屬氧化物顆粒，形狀為棒狀或平板狀，經(jīng)曝氣產(chǎn)生的氣泡的直徑大小為1～100μm。
步驟b中，所述活性炭為顆粒狀活性炭，所述顆粒狀活性炭的粒徑為0.6～2.0mm，平均直徑為0.8～2mm，碘值500～950mg/g；顆粒狀活性炭構(gòu)成的濾層厚度為1.2～2.0m。通過(guò)該粒徑范圍、碘值范圍以及濾層厚度的顆?；钚蕴浚捎行浇?jīng)陶瓷膜降解過(guò)濾處理后的水流中的PPCPs和有機(jī)物，從而進(jìn)一步提高PPCPs的去除率。
本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題還通過(guò)以下的技術(shù)方案予以解決：
一種去除水中殘留抗生素的系統(tǒng)，包括臭氧發(fā)生器、膜反應(yīng)池和活性炭濾池；所述臭氧發(fā)生器用于產(chǎn)生含臭氧的氣體；所述膜反應(yīng)池設(shè)有進(jìn)水口、出水口、含臭氧氣體入口和排泥口，所述進(jìn)水口接收原水，所述膜反應(yīng)池內(nèi)包括曝氣器和陶瓷膜組件，所述臭氧發(fā)生器通過(guò)出氣管連接曝氣器，所述曝氣器用于對(duì)臭氧進(jìn)行曝氣，使得臭氧溶解進(jìn)入水中；所述膜反應(yīng)池內(nèi)，含溶解態(tài)臭氧的水流上升與所述陶瓷膜組件接觸并進(jìn)入陶瓷膜的孔中進(jìn)行過(guò)濾，所述陶瓷膜的孔徑為10～100nm，過(guò)濾時(shí)的跨膜壓差為-30kPa～0，水流過(guò)濾通量維持在40～100L/m2·h，使得臭氧在所述陶瓷膜的孔中對(duì)原水中的有機(jī)物及PPCPs進(jìn)行臭氧化降解，原水中的濁度顆粒被陶瓷膜孔截留在膜反應(yīng)池中沉淀；所述活性炭濾池的內(nèi)部填充有活性炭濾層，所述活性炭濾池的進(jìn)水口與所述陶瓷膜組件的出水口之間連接抽吸泵，陶瓷膜組件的出水經(jīng)水管配送到所述活性炭濾池內(nèi)進(jìn)行PPCPs及有機(jī)物的活性炭吸附和微生物降解處理。
其中，所述膜反應(yīng)池、所述活性炭濾池、管道等都采用耐臭氧氧化的材料。曝氣器由鈦金屬或其它金屬氧化物陶瓷制成，呈板狀或管狀。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是：
本發(fā)明的去除水中殘留抗生素的方法及系統(tǒng)，膜反應(yīng)池內(nèi)的陶瓷膜組件中的陶瓷膜孔隙通道為10～100nm，相當(dāng)于一個(gè)個(gè)納米尺寸大小的反應(yīng)容器，含溶解臭氧的水進(jìn)入到該孔隙通道中進(jìn)行臭氧化反應(yīng)，將水中的PPCPs及其它的有機(jī)物降解。后續(xù)配合活性炭的吸附和微生物降解，實(shí)現(xiàn)了對(duì)飲用水或污水中PPCPs的凈化去除，而且該過(guò)程還可以去除水中的濁度物質(zhì)，以及其它類(lèi)型有機(jī)物甚至氨氮，特別適用于水源受到PPCPs類(lèi)物質(zhì)污染而常規(guī)處理工藝不能有效去除的情形或者接納水體對(duì)污水廠排水中的PPCPs濃度要求比較嚴(yán)格，必須降低水中的PPCPs風(fēng)險(xiǎn)的情況。本發(fā)明對(duì)水中的PPCPs及有機(jī)物進(jìn)行處理，有效解決不同水體中PPCPs對(duì)人體及水環(huán)境帶來(lái)的健康及生態(tài)安全問(wèn)題。本發(fā)明的方法可結(jié)合現(xiàn)有的飲用水處理工藝及再生水處理工藝，可以在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，提高現(xiàn)有系統(tǒng)的處理效果和處理能力。且對(duì)構(gòu)筑物及場(chǎng)地要求小，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行及無(wú)人值守，運(yùn)行穩(wěn)定，方便推廣。
【附圖說(shuō)明】
圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式的去除水中殘留抗生素的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合具體實(shí)施方式并對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本具體實(shí)施方式的去除水中殘留抗生素的系統(tǒng)包括：臭氧發(fā)生器13，膜反應(yīng)池5，設(shè)置于膜反應(yīng)池5內(nèi)的微納米曝氣器15和陶瓷膜組件6，以及顆?；钚蕴繛V池10等。
臭氧發(fā)生器13包括進(jìn)氣管12和出氣管14。氣源11采用經(jīng)過(guò)預(yù)處理(除塵、干燥等)的空氣或者純氧，或者由空氣壓縮、冷干、篩分制得的純度為90％～92％的氧氣，氣源壓力為0.04～0.45MPa。氣源11視具體需要選擇空氣源或者氧氣源。氣源11經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管12輸入臭氧發(fā)生器13，經(jīng)過(guò)高壓放電產(chǎn)生含臭氧的氣體，通過(guò)調(diào)節(jié)氣體流量和臭氧發(fā)生器的功率，使從臭氧發(fā)生器出來(lái)的含臭氧氣體中的臭氧濃度為2％～15％。
陶瓷膜組件6的材質(zhì)為氧化鋁、氧化鋯、或二氧化鈦，必要時(shí)其中還含有氧化錳、氧化鐵等金屬氧化物。陶瓷膜組件6中的陶瓷膜孔徑為10～100nm，運(yùn)行時(shí)的跨膜壓差為0～-30kPa，滲透通量為40～100L/m2·h，出水濁度低于0.1NTU，粒徑大于2μm的顆粒數(shù)低于10個(gè)/mL。陶瓷膜組件6設(shè)有出水口。
膜反應(yīng)池5設(shè)有進(jìn)水口、出水口、含臭氧氣體入口和排泥口16。原水100通過(guò)原水管2、原水提升泵3、出水管4連接到膜反應(yīng)池5的進(jìn)水口。膜反應(yīng)池5底部為錐形結(jié)構(gòu)，在膜反應(yīng)池5靠近底部處安裝微納米曝氣器15，陶瓷膜組件6位于微納米曝氣器15的上方。臭氧發(fā)生器13通過(guò)出氣管14連接微納米曝氣器15，含臭氧的氣體通過(guò)微納米曝氣器15曝氣出來(lái)后形成直徑為1～100μm的氣泡，與水流充分接觸，并迅速溶解入水中。通過(guò)控制氣體流量和臭氧發(fā)生器的功率來(lái)調(diào)節(jié)使臭氧投加量為0.5～6mg/L范圍。雖然投加量小，但臭氧利用率大于90％。微納米曝氣器15采用微米級(jí)的鈦金屬或金屬氧化物顆粒制備，其最終形狀為棒狀或平板狀。
上述膜反應(yīng)池內(nèi)，原水從進(jìn)水口流入后，臭氧溶解進(jìn)入水中，含臭氧的水流上升流入陶瓷膜組件的陶瓷膜中，在陶瓷膜的孔中對(duì)原水中的有機(jī)物及PPCPs進(jìn)行臭氧化降解，原水中的濁度顆粒被陶瓷膜孔截留在膜反應(yīng)池中沉淀，從排泥口16中排出。
顆粒活性炭濾池10內(nèi)填充顆粒狀活性炭濾層，濾層上方設(shè)置有進(jìn)水管9。進(jìn)水管9與陶瓷膜組件6的出水口之間依次連接水管7、抽吸泵8和水管9。陶瓷膜組件6的出水從上往下通過(guò)顆粒活性炭濾池10的濾層，進(jìn)行活性炭的吸附，附著生長(zhǎng)在活性炭顆粒表面和內(nèi)部孔隙中的微生物將被吸附的PPCPs和有機(jī)物降解。濾池的濾速控制為6～10m/h。出水由管道17進(jìn)入清水池18。
上述活性炭濾池中顆粒活性炭粒徑為0.6～2.0mm，平均直徑0.8～2mm，碘值500～950mg/g，濾層厚度為1.2～2.0m?？沾步佑|時(shí)間為12～30min。具體地，本具體實(shí)施方式中顆?；钚蕴康钠骄睆?.19mm，碘值為950mg/g。
上述抽吸泵8可提供-100kPa的負(fù)壓，使陶瓷膜運(yùn)行時(shí)的跨膜壓差為-30kPa～0，水流過(guò)濾通量(膜滲透通量)維持在40～100L/m2·h。
圖1所示的系統(tǒng)的膜反應(yīng)池5內(nèi)配置有微納米曝氣器15和陶瓷膜組件6，微納米曝氣器15安裝在膜反應(yīng)池5內(nèi)靠近底部處，陶瓷膜組件6安裝在微納米曝氣器15的上方。通過(guò)圖1系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)去除水中PPCPs工藝的步驟如下：
S1：通過(guò)原水管2、原水提升泵3和出水管4將原水輸送到膜反應(yīng)池5。通過(guò)導(dǎo)流板流入膜反應(yīng)池5的底部，被截留的顆粒、污泥等物質(zhì)從膜反應(yīng)池5的底部的排泥口16排出。氣源11的原料氣經(jīng)過(guò)除塵、干燥等步驟處理后通過(guò)進(jìn)氣管12進(jìn)入臭氧發(fā)生器13，所產(chǎn)生的含臭氧氣體由出氣管道14連接至微納米曝氣器15進(jìn)入膜反應(yīng)池進(jìn)行臭氧曝氣，臭氧曝氣后以微米級(jí)氣泡均勻分散并溶解進(jìn)入水中，隨水流上升流入陶瓷膜組件的陶瓷膜中，在陶瓷膜的孔中對(duì)原水中的有機(jī)物及PPCPs進(jìn)行臭氧氧化降解。
由于陶瓷膜組件6設(shè)置在微納米曝氣器15的上方位置，膜反應(yīng)池5中含溶解態(tài)臭氧的水流向上流動(dòng)，通過(guò)陶瓷膜組件6的納米尺寸膜孔通道進(jìn)入陶瓷膜組件6內(nèi)過(guò)濾，溶解態(tài)的臭氧與水中的PPCPs和其它有機(jī)物在膜孔通道內(nèi)進(jìn)行臭氧化反應(yīng)，將水中的PPCPs和其它有機(jī)物氧化去除，水中的顆粒物質(zhì)等被膜孔截留沉淀至膜反應(yīng)池5的底部通過(guò)排泥口16排出。
S2：陶瓷膜過(guò)濾組件6的出水通過(guò)水管7、抽吸泵8和水管9進(jìn)入活性炭濾池10內(nèi)，通過(guò)顆?；钚蕴繛V層向下流動(dòng)，水中殘留的PPCPs和其它有機(jī)物被活性炭吸附，進(jìn)而被活性炭顆粒和內(nèi)部通道中附著生長(zhǎng)的微生物降解去除，得到深度凈化的水流從活性炭濾池底部的出水管17進(jìn)入清水池18。
其中，進(jìn)入微納米曝氣器15的所述含臭氧氣體的臭氧濃度為2％～15％，控制所述含臭氧氣體的流量和臭氧發(fā)生器的功率使臭氧投加量為0.5～6.0mg/L。這樣，通過(guò)較少的臭氧量，即可實(shí)現(xiàn)PPCPs和有機(jī)物的有效去除。
由于陶瓷膜組件6位于膜反應(yīng)池5內(nèi)、微納米曝氣器15的上方，含有溶解態(tài)臭氧的水流能夠上升直接與陶瓷膜進(jìn)行充分接觸，總體接觸時(shí)間為10～20min。
下面通過(guò)本具體實(shí)施方式的PPCPs的去除方法及系統(tǒng)對(duì)各具體污染水源進(jìn)行處理，以驗(yàn)證說(shuō)明本具體實(shí)施方式的處理系統(tǒng)的效果。
測(cè)試1：測(cè)試本具體實(shí)施方式的PPCPs凈化處理系統(tǒng)及方法對(duì)于某地區(qū)1微污染飲用水中的13種PPCPs的去除效果，該地微污染水源水中的苯扎貝特(Benzafibrate)、避蚊胺(DEET)、林可霉素鹽酸鹽(Lincomycin)、美托洛爾(Metoprolol)、羅紅霉素(Roxithromycin)、磺胺甲惡唑(Sulfamethoxazole)、舒必利(Sulpiride)、消炎疼(Indomethacin)、2-QCA、磺胺甲基嘧啶(Sulfamerazine)、磺胺吡啶(Sulfapyridine)、灰黃素(Griseofulvin)、甲氧芐啶(Trimethoprim)的濃度分別為1.66、1.57、34.5、6.03、11.7、6.87、6.68、33.8、5.95、2.98、154、5.75、4.12ng/L，進(jìn)水中總濃度為275.61ng/L。
經(jīng)本具體實(shí)施方式的PPCPs凈化處理系統(tǒng)及方法處理后，出水中以上物質(zhì)的濃度分別為0、0.04、0、0.3、0.05、0、0、0、1.1、1.0、0.5、0.3ng/L，出水總濃度為3.29ng/L，去除效率達(dá)98.8％。一般認(rèn)為單種PPCPs在飲用水中的濃度低于10ng/L時(shí)，即不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生影響，本具體實(shí)施方式的系統(tǒng)和方法處理后水中所檢測(cè)的總PPCPs濃度低于10ng/L，可以認(rèn)為對(duì)人體不存在PPCPs風(fēng)險(xiǎn)。與此同時(shí)，原水中的TOC濃度為3.48mg/L，本具體實(shí)施方式的PPCPs的去除系統(tǒng)和方法處理后出水中TOC濃度為0.93mg/L，去除率達(dá)73.3％，對(duì)有機(jī)物的去除效果同樣顯著。
測(cè)試2：測(cè)試本具體實(shí)施方式的PPCPs凈化處理系統(tǒng)及方法對(duì)于某地區(qū)2微污染飲用水中的14種PPCPs的去除效果，該地微污染水源水中的苯扎貝特(Benzafibrate)、避蚊胺(DEET)、紅霉素(erythromycin)、林可霉素鹽酸鹽(Lincomycin)、美托洛爾(Metoprolol)、羅紅霉素(Roxithromycin)、磺胺甲惡唑(Sulfamethoxazole)、舒必利(Sulpiride)、消炎疼(Indomethacin)、2-QCA、磺胺甲基嘧啶(Sulfamerazine)、磺胺吡啶(Sulfapyridine)、灰黃素(Griseofulvin)、甲氧芐啶(Trimethoprim)的濃度分別為1.64、1.76、2.29、48.9、4.29、16.85、18.34、8.22、53.45、5.82、2.97、89.75、6.52、5.75ng/L，進(jìn)水中總濃度為267.45ng/L。
經(jīng)本具體實(shí)施方式的PPCPs凈化處理系統(tǒng)及方法處理后，出水中以上物質(zhì)的濃度分別為0、0.11、0、0、0、0、0、0、0、0.99、1.1、0.5、0、0.21ng/L，出水總濃度為2.91ng/L，去除效率達(dá)98.9％。一般認(rèn)為單種PPCPs在飲用水中的濃度低于10ng/L時(shí)，即不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生影響，本具體實(shí)施方式的系統(tǒng)和方法處理后水中所檢測(cè)的總PPCPs濃度低于10ng/L，可以認(rèn)為對(duì)人體不存在PPCPs風(fēng)險(xiǎn)。與此同時(shí)，原水中的TOC濃度為3.71mg/L，本具體實(shí)施方式的系統(tǒng)和方法處理后出水中TOC濃度為0.98mg/L，去除率達(dá)73.6％，對(duì)有機(jī)物的去除效果同樣顯著。
測(cè)試3：測(cè)試本具體實(shí)施方式的PPCPs凈化處理系統(tǒng)及方法對(duì)于某地區(qū)污水廠二沉池出水中的15種PPCPs的去除效果，該污水廠二沉池出水中的阿奇霉素(Azithromycin)、克拉霉素(Clarithromycin)、紅霉素(erythromycin)、羅紅霉素(Roxithromycin)、林可霉素鹽酸鹽(Lincomycin)、磺胺甲惡唑(Sulfamethoxazole)、甲氧芐啶(Trimethoprim)、阿替洛爾(Atenolol)、美托洛爾(Metoprolol)、卡馬西平(Carbamazepine)、磺胺甲基嘧啶(Sulfamerazine)、吲哚美辛(Indomethacin)、安替比林(Phenazone)、異丙安替比林(Propyphenazone)、克羅米通(Crotamiton)的濃度分別為105.7、284.1、11.5、178.3、267.5、107.9、58.8、77.8、70.7、6.2、81.3、165.1、4.6、4.5、36.9ng/L，進(jìn)水中總濃度為1460.9ng/L。
經(jīng)本具體實(shí)施方式的PPCPs凈化處理系統(tǒng)及方法處理后，出水中以上物質(zhì)的濃度分別為3.7、2.9、0.21、0.32、1.57、1.91、0.4、0.1、0.51、0.8、0.46、0.5、0、0、0.2ng/L，出水總濃度為13.58ng/L，去除效率達(dá)99.07％。出水中每種PPCPs的濃度均低于5ng/L，不會(huì)對(duì)水環(huán)境產(chǎn)生PPCPs風(fēng)險(xiǎn)。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。