本發(fā)明涉及一種糖蜜酒精廢水的再利用工藝。

背景技術(shù)：

糖蜜酒精廢水，是指以甘蔗糖蜜為原料，經(jīng)發(fā)酵后的醪液在酒精粗餾塔中蒸餾，在蒸出酒精后經(jīng)粗餾塔底部排出的廢液。酒精生產(chǎn)的方式不同，產(chǎn)生的廢液量和濃度也不同，采用常壓塔蒸餾，生產(chǎn)1噸酒精產(chǎn)生13～15噸(平均按14噸)廢液，濃度為8～12°BX(錘度)，采用差壓蒸餾(或常壓塔加再沸器)生產(chǎn)一噸酒精產(chǎn)生11～13噸廢液，濃度為15.50～16.80°BX，比用常壓蒸餾的廢水量要減少21％。

糖蜜酒精廢水，具有高色度、強(qiáng)酸性(pH3.5～4.5)特點(diǎn)，是一種腐蝕性極強(qiáng)的廢水，具有很強(qiáng)的滲透性。存儲(chǔ)池塘?xí)r間過長，會(huì)滲入地下水，污染地下水源，致使地下水不能利用，尤其是在缺乏淡水的地區(qū)，會(huì)造成嚴(yán)重的后果。根據(jù)有關(guān)資料顯示,一個(gè)日榨2500噸甘蔗的糖廠,每日排出的酒精廢液污染物量，相當(dāng)于一座35萬人口的城市每日生活污水的污染物量。酒精廢水如何處理一直是生產(chǎn)廠家最頭疼的事情，有些企業(yè)不得不建立龐大的氧化塘,將廢液牢牢鎖住,防止溢出，維護(hù)費(fèi)用高昂。

目前，處理酒精廢水的通常做法為：

1、稀釋后直接用于甘蔗種植。

在甘蔗種植時(shí)可作為肥料施用。酒精廢水當(dāng)作甘蔗肥料使用，要先經(jīng)氧化處理，調(diào)酸堿度至PH＝6左右。使用時(shí)開溝深30公分左右，通常甘蔗每畝一次噴淋5噸廢液，大約相當(dāng)施用尿素50公斤，磷肥100公斤，鉀肥80公斤；甘蔗地適當(dāng)噴淋酒精廢水，可起到淋水抗旱的作用。該種處理方法也有一種隱患，即如果用量和濃度不當(dāng),不但甘蔗植株死亡,廢液還流入江河,加劇對環(huán)境的污染。

2、作為其它原料

利用酒精廢液生產(chǎn)一級飼料酵母，用于配制生產(chǎn)飼料；以糖蜜酒精廢液為原料生產(chǎn)焦糖色素；酒精廢液的某些活性基因可增加水泥強(qiáng)度，在混泥土中添加4—5％的濃縮物，可減少水泥用量10％左右。

3、濃縮燃燒發(fā)電

濃縮燃燒處理就是把酒精廢液濃縮到60～70°BX，然后把濃縮液送到鍋爐霧化燃燒，燃燒后產(chǎn)生的蒸汽先用來發(fā)電，背壓汽再用來蒸餾酒精和濃縮廢液。燃燒后的爐灰由于含鉀高可以用做鉀肥。有一定的經(jīng)濟(jì)效益。這樣節(jié)約了外購煤和外購電。從而帶來經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明開發(fā)出一種利用率高，成本低，無污染的糖蜜酒精廢水的再利用工藝。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種糖蜜酒精廢水的再利用工藝，包括：

步驟一、濃縮：利用酒精廠蒸餾塔余熱將酒精廢水從8～12°BX濃縮到60～65°BX，得糖蜜酒精濃縮廢液；

步驟二、升溫：用煤粉將爐體加熱至600℃以上；

步驟三、焚燒：待爐體內(nèi)的爐溫達(dá)到600℃以上，向爐體的爐膛內(nèi)噴射糖蜜酒精濃縮廢液，待糖蜜酒精濃縮廢液正常燃燒后停止向爐體內(nèi)投入煤粉，只噴燒糖蜜酒精濃縮廢液，之后始終控制爐溫保持在700℃～1000℃；

步驟四、烘干：用糖蜜酒精濃縮廢液噴燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂娓珊繛?0％的濕濾泥，所述濕濾泥為甘蔗制糖所產(chǎn)生的副產(chǎn)物。

優(yōu)選的是，所述的糖蜜酒精廢液的再利用工藝中，所述步驟三中，之后始終控制爐溫保持在800℃。

優(yōu)選的是，所述的糖蜜酒精廢液的再利用工藝中，所述步驟四中，利用高壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)將糖蜜酒精濃縮廢液噴燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐占⒁胫梁娓赏矁?nèi)，同時(shí)向烘干筒內(nèi)連續(xù)加入濕濾泥，高溫?zé)煔鈱駷V泥烘干成含水量為40～45％的干濾泥。

優(yōu)選的是，所述的糖蜜酒精廢液的再利用工藝中，高溫?zé)煔饨?jīng)過濕濾泥到達(dá)烘干筒的尾部，溫度降至40～60℃，殘余熱能和粉塵再經(jīng)兩級旋風(fēng)分離除塵和一級生物尾氣除塵除臭器處理，成為達(dá)標(biāo)的水氣排向大氣。

優(yōu)選的是，所述的糖蜜酒精廢液的再利用工藝中，所述步驟四中，糖蜜酒精濃縮廢液噴燒所產(chǎn)生的灰渣回收用作有機(jī)肥原料。

優(yōu)選的是，所述的糖蜜酒精廢液的再利用工藝中，所述步驟四中，利用所述干濾泥生產(chǎn)有機(jī)肥。

本發(fā)明所述的糖蜜酒精廢液的再利用工藝具有以下有益效果：

1、本發(fā)明與濃縮燃燒發(fā)電最大的區(qū)別是不需要蒸汽管路，無高壓管道，安全可靠維護(hù)少，熱能直接接觸濕濾泥被吸收利用，糖蜜酒精濃縮廢液的熱能利用率更高效。

2、本發(fā)明使用糖蜜酒精濃縮廢液代替煤作為能源，節(jié)能減排，尾氣只有水汽無污染，灰渣能較好的回收不造成二次污染。一般標(biāo)煤的發(fā)熱量為5000-6000大卡/kg，按5000大卡/kg計(jì)，糖蜜酒精濃縮廢液發(fā)熱量為1700-1800大卡/kg，按1700大卡/kg計(jì)，是煤發(fā)熱量的34％，即1噸濃縮液等于0.34噸的煤。本發(fā)明將糖蜜酒精廢水變廢為寶，使之成為一種可靠、安全、清潔的能源。

3、糖蜜酒精濃縮廢液的日焚燒處理量達(dá)100噸以上(相當(dāng)于未濃縮廢水400噸)，日烘干濕濾泥(70％水分)達(dá)500噸以上，灰渣回收利用日達(dá)12噸左右。

4、糖蜜酒精濃縮廢液燃燒殘余的灰渣，富含鈣、鉀等營養(yǎng)物質(zhì)，且已無吸濕性、水分低，回收后按一定比例與有機(jī)肥的原料混合投進(jìn)發(fā)酵槽內(nèi)發(fā)酵，可以作為一種調(diào)水分和養(yǎng)分的原料使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的糖蜜酒精廢液的再利用工藝的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種糖蜜酒精廢水的再利用工藝，包括：

步驟一、濃縮：利用酒精廠蒸餾塔余熱將酒精廢水從8～12°BX濃縮到60～65°BX，得糖蜜酒精濃縮廢液。

步驟二、升溫：用煤粉將爐體(熱風(fēng)爐)加熱至600℃以上。

步驟三、焚燒：待爐體內(nèi)的爐溫達(dá)到600℃以上，向爐體的爐膛內(nèi)噴射糖蜜酒精濃縮廢液，待糖蜜酒精濃縮廢液正常燃燒后停止向爐體內(nèi)投入煤粉，只噴燒糖蜜酒精濃縮廢液，之后始終控制爐溫保持在700℃～1000℃。具體地，可以通過高壓噴霧裝置向爐膛內(nèi)噴射糖蜜酒精濃縮廢液。

步驟四、烘干：用糖蜜酒精濃縮廢液噴燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂娓珊繛?0％的濕濾泥，所述濕濾泥為甘蔗制糖所產(chǎn)生的副產(chǎn)物。糖蜜酒精濃縮廢液中有機(jī)物的生物能，經(jīng)過燃燒后，轉(zhuǎn)變成熱能，通過鼓風(fēng)和引風(fēng)的雙重作用，使高溫?zé)煔庾饔糜谟袡C(jī)肥原料“濕濾泥”，對濕濾泥作烘干預(yù)處理。

上述濕濾泥是制糖澄清過程產(chǎn)生的附屬產(chǎn)物，它是甘蔗制糖的大宗副產(chǎn)品之一，含有甘蔗纖維、蔗糖、帶有蔗蠟的凝結(jié)膠體、蛋白質(zhì)、磷酸鈣等，富含農(nóng)作物生產(chǎn)所需要的營養(yǎng)元素，是一種優(yōu)質(zhì)的有機(jī)資源。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的糖蜜酒精廢液的再利用工藝中，所述步驟三中，之后始終控制爐溫保持在800℃。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的糖蜜酒精廢液的再利用工藝中，所述步驟四中，利用高壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)將糖蜜酒精濃縮廢液噴燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐占⒁胫梁娓赏矁?nèi)，同時(shí)向烘干筒內(nèi)連續(xù)加入濕濾泥，高溫?zé)煔鈱駷V泥烘干成含水量為40～45％的干濾泥。

具體地，酒精濃縮廢液噴燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)高壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)雙重作用強(qiáng)制收集進(jìn)四個(gè)不斷旋轉(zhuǎn)的烘干轉(zhuǎn)筒(長26米，直徑1.8米)，同時(shí)向烘干筒內(nèi)連續(xù)加入濕濾泥(約70％水分)，熱能和煙塵被烘干筒中不斷旋轉(zhuǎn)的濕濾泥吸收混合，濕濾泥吸收混合掉大部分熱量和粉塵后水分由70％降低至40-45％。干濾泥再送到堆肥車間用于生產(chǎn)有機(jī)肥(通常有機(jī)肥最佳初始配料水分為50～60％水分)，可縮短堆肥發(fā)酵周期、降低輔料用量(調(diào)水分)。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的糖蜜酒精廢液的再利用工藝中，高溫?zé)煔饨?jīng)過濕濾泥到達(dá)烘干筒的尾部，溫度降至40～60℃，殘余熱能和粉塵再經(jīng)兩級旋風(fēng)分離除塵和一級生物尾氣除塵除臭器處理，成為達(dá)標(biāo)的水氣排向大氣。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的糖蜜酒精廢液的再利用工藝中，所述步驟四中，糖蜜酒精濃縮廢液噴燒所產(chǎn)生的灰渣(作為鉀灰)回收用作有機(jī)肥原料。焚燒產(chǎn)生的灰渣(鉀灰)中的含鉀量高，全部回收用作有機(jī)肥原料。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的糖蜜酒精廢液的再利用工藝中，所述步驟四中，利用所述干濾泥生產(chǎn)有機(jī)肥。

實(shí)施例一

一種糖蜜酒精廢水的再利用工藝，包括：

步驟一、濃縮：利用酒精廠蒸餾塔余熱將酒精廢水從8～12°BX濃縮到60～65°BX，得糖蜜酒精濃縮廢液；

步驟二、升溫：用煤粉將爐體(熱風(fēng)爐)加熱至600℃以上；

步驟三、焚燒：待爐體內(nèi)的爐溫達(dá)到600℃以上，向爐體的爐膛內(nèi)噴射糖蜜酒精濃縮廢液，待糖蜜酒精濃縮廢液正常燃燒后停止向爐體內(nèi)投入煤粉，只噴燒糖蜜酒精濃縮廢液，之后始終控制爐溫保持在800℃；

步驟四、烘干：利用高壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)將糖蜜酒精濃縮廢液噴燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐占⒁胫梁娓赏矁?nèi)，同時(shí)向烘干筒內(nèi)連續(xù)加入濕濾泥，高溫?zé)煔鈱駷V泥烘干成含水量為40～45％的干濾泥；高溫?zé)煔饨?jīng)過濕濾泥到達(dá)烘干筒的尾部，溫度降至40～60℃，殘余熱能和粉塵再經(jīng)兩級旋風(fēng)分離除塵和一級生物尾氣除塵除臭器處理，成為達(dá)標(biāo)的水氣排向大氣；糖蜜酒精濃縮廢液噴燒所產(chǎn)生的灰渣回收用作有機(jī)肥原料；利用所述干濾泥生產(chǎn)有機(jī)肥。

本發(fā)明所述的糖蜜酒精廢液的再利用工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明與濃縮燃燒發(fā)電最大的區(qū)別是不需要蒸汽管路，無高壓管道，安全可靠維護(hù)少，熱能直接接觸濕濾泥被吸收利用，糖蜜酒精濃縮廢液的熱能利用率更高效。

2、本發(fā)明使用糖蜜酒精濃縮廢液代替煤作為能源，節(jié)能減排，尾氣只有水汽無污染，灰渣能較好的回收不造成二次污染。一般標(biāo)煤的發(fā)熱量為5000-6000大卡/kg，按5000大卡/kg計(jì)，糖蜜酒精濃縮廢液發(fā)熱量為1700-1800大卡/kg，按1700大卡/kg計(jì)，是煤發(fā)熱量的34％，即1噸濃縮液等于0.34噸的煤。本發(fā)明將糖蜜酒精廢水變廢為寶，使之成為一種可靠、安全、清潔的能源。

3、糖蜜酒精濃縮廢液的日焚燒處理量達(dá)100噸以上(相當(dāng)于未濃縮廢水400噸)，日烘干濕濾泥(70％水分)達(dá)500噸以上，灰渣回收利用日達(dá)12噸左右。

4、糖蜜酒精濃縮廢液燃燒殘余的灰渣，富含鈣、鉀等營養(yǎng)物質(zhì)，且已無吸濕性、水分低，回收后按一定比例與有機(jī)肥的原料混合投進(jìn)發(fā)酵槽內(nèi)發(fā)酵，可以作為一種調(diào)水分和養(yǎng)分的原料使用。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。