本發(fā)明屬于分離過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢液處理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，工業(yè)廢水通常含有大量的工業(yè)殘渣、有毒物質(zhì)，對于中小化工企業(yè)而言，通常是排放到污水處理廠進行集中處理，每年的污水處理費相當可觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的廢液處理裝置。

為了實現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種廢液處理裝置，包括調(diào)節(jié)槽、配水井、沉降分離裝置、儲水槽和污泥濃縮槽；所述調(diào)節(jié)槽的底部設(shè)有潛水攪拌機和提升泵，提升泵通過管路連接配水井；所述沉降分離裝置包括上層的沉降室以及下層的儲泥室，沉降室和儲泥室之間設(shè)有耐腐蝕隔斷網(wǎng)；沉降室的側(cè)面下部設(shè)有進液口，側(cè)面上部設(shè)有出液口，沉降室頂部設(shè)有絮凝劑自動投放裝置，所述儲泥室底部設(shè)有排污口；配水井連接沉降室的進液口，儲水槽連接沉降室的出液口；污泥濃縮槽連接儲泥室的排污口。

作為本發(fā)明的一種改進，所述耐腐蝕隔斷網(wǎng)上設(shè)有一個擋板，所述擋板的位置正對沉降室的進液口。

作為本發(fā)明的一種改進，污泥濃縮槽與儲泥室排污口之間還設(shè)有截止閥。

作為本發(fā)明的一種改進，所述沉降分離裝置從頂部設(shè)有貫通其中的中軸，中軸的中部穿過耐腐蝕隔斷網(wǎng)，頂部連接設(shè)置在沉降分離裝置頂部的電機，底部設(shè)有T型刮板。

作為本發(fā)明的一種改進，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)部設(shè)有水位傳感器。

作為本發(fā)明的一種改進，所述絮凝劑自動投放裝置設(shè)有定時裝置。

本發(fā)明公開了一種廢液處理裝置，有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠有效對工業(yè)廢水中的固態(tài)雜質(zhì)進行分離處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種廢液處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為沉降分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1、圖2所示的一種廢液處理裝置，包括調(diào)節(jié)槽1、配水井2、沉降分離裝置3、儲水槽4和污泥濃縮槽5；所述調(diào)節(jié)槽1的底部設(shè)有潛水攪拌機101和提升泵102，提升泵102通過管路連接配水井2；所述沉降分離裝置3包括上層的沉降室6以及下層的儲泥室7，沉降室6和儲泥室7之間設(shè)有耐腐蝕隔斷網(wǎng)8；沉降室6的側(cè)面下部設(shè)有進液口，側(cè)面上部設(shè)有出液口，沉降室6頂部設(shè)有絮凝劑自動投放裝置601，所述儲泥室7底部設(shè)有排污口；配水井2連接沉降室6的進液口，儲水槽4連接沉降室6的出液口；污泥濃縮槽5連接儲泥室7的排污口；絮凝劑自動投放，可以實現(xiàn)連續(xù)工作，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

作為本發(fā)明的一種改進，所述耐腐蝕隔斷網(wǎng)8上設(shè)有一個擋板9，所述擋板9的位置正對沉降室6的進液口；避免因進液液流擾動影響沉降效果。

作為本發(fā)明的一種改進，污泥濃縮槽5與儲泥室7排污口之間還設(shè)有截止閥10。

作為本發(fā)明的一種改進，所述沉降分離裝置3從頂部設(shè)有貫通其中的中軸301，中軸301的中部穿過耐腐蝕隔斷網(wǎng)8，頂部連接設(shè)置在沉降分離裝置頂部的電機302，底部設(shè)有T型刮板303，可以隨時將吸附在儲泥室底部的泥污刮下，經(jīng)管道排至污泥濃縮槽中。

作為本發(fā)明的一種改進，所述調(diào)節(jié)槽1內(nèi)部設(shè)有水位傳感器103，避免調(diào)節(jié)池內(nèi)水位過高。

作為本發(fā)明的一種改進，所述絮凝劑自動投放裝置601設(shè)有定時裝置，可實現(xiàn)自動定時投放。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。