本發(fā)明涉及重金屬廢水減量化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鎳廢水的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電鍍行業(yè)對我國經(jīng)濟發(fā)展起著重要作用，在成產(chǎn)過程中，通常需要將鎳電沉積在產(chǎn)品上，因此就會產(chǎn)生含鎳廢水。當(dāng)含鎳廢水混入到其它廢水后，將會增加廢水處理的難度，大大加大廢水處理的運行成本，甚至影響到正常的廢水處理達標(biāo)排放。而作為危險廢物進行合法轉(zhuǎn)移時，將極大增加出資成本。目前，對于高濃度含鎳廢水的處理，大部分廠家均采用單獨收集、委托有資質(zhì)單位作為危險廢物轉(zhuǎn)移。

常用的廢水處理方法包括化學(xué)沉淀法、離子交換法、吸附法、電滲析法及反滲透法等。傳統(tǒng)的含鎳廢水通常采用化學(xué)沉降法，使廢水流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池的PH，在堿性調(diào)節(jié)下重金屬鎳離子形成氫氧化鎳的沉淀物。但是通過這種方法對含鎳廢水的處理并不徹底，不能取得較好的廢水處理效果。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的含鎳廢水的處理系統(tǒng)予以改進，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于公開一種含鎳廢水的處理系統(tǒng)，用以先對稀鎳水進行濃縮處理，再對稀鎳水濃縮液與濃鎳水混合后的含鎳廢水進行固液分離，減少含鎳廢水量，降低含鎳廢物的后續(xù)處置成本，保護環(huán)境。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種含鎳廢水的處理系統(tǒng)，包括：兩個減壓蒸餾裝置，所述減壓蒸餾裝置包括包括冷凝器、與冷凝器通過管道連通的冷凝水收集槽，與冷凝水收集槽連接的水環(huán)式真空泵；還包括稀鎳水槽、與稀鎳水槽通過管道連通的蒸餾罐、與蒸餾罐通過管道連通的原水槽，所述蒸餾罐通過管道連通冷凝器；還包括與原水槽分別通過管道連通的濃鎳水槽和計量槽、與計量槽通過管道連通的全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置、與全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置分別通過管道連通的藥劑槽和污泥槽，所述全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置通過管道連通冷凝器；還包括分別與蒸餾罐和全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置連接的真空泵；從外部通入蒸汽使蒸餾罐和全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)部升溫，并通過真空泵抽真空降低蒸餾罐和全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)部氣壓；稀鎳水在蒸餾罐內(nèi)受熱蒸發(fā)，水蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝后排出，當(dāng)稀鎳水達到設(shè)定的濃縮倍數(shù)之后，濃縮液和濃鎳水混合后進入全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置，濃縮液和濃鎳水在全自蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)受熱蒸發(fā)，水蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝后排出，廢液結(jié)晶經(jīng)污泥槽排出。

在一些實施方式中，所述冷凝水收集槽還通過管道連通有污水槽。

在一些實施方式中，所述藥劑槽為消泡劑藥劑槽和堿液藥劑槽。

在一些實施方式中，所述真空泵為水環(huán)式真空泵。

在一些實施方式中，所述蒸餾罐內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管。

在一些實施方式中，所述全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱夾套和刮板。

在一些實施方式中，所述濃縮倍數(shù)取值為8-11。

在一些實施方式中，所述全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)部的PH取值為5-7。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過使稀鎳水進入高溫低壓的蒸餾罐中進行濃縮處理，水蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝成污水后排出，再使稀鎳水濃縮液與濃鎳水一并進入高溫低壓的全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置進行固液分離，水蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成污水后排出，廢液結(jié)晶經(jīng)污泥槽排出，提高了含鎳廢水的凈化效果，減少了含鎳廢水量，降低了含鎳廢物的后續(xù)處置成本，保護了環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所示的一種含鎳廢水的處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖1所示的一種含鎳廢水的處理系統(tǒng)，包括兩個減壓蒸餾裝置，其中一個減壓蒸餾裝置與蒸餾罐11通過管道連通，另一個減壓蒸餾裝置和全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置35通過管道連通。所述減壓蒸餾裝置包括冷凝器12、與冷凝器12通過管道連通的冷凝水收集槽13，與冷凝水收集槽13連接的水環(huán)式真空泵14。所述冷凝水收集槽13還通過管道連通有污水槽15。

該含鎳廢水的處理系統(tǒng)還包括稀鎳水槽1、與稀鎳水槽1通過管道連通的蒸餾罐11、與蒸餾罐11通過管道連通的原水槽31，所述蒸餾罐11通過管道連通冷凝器12，所述蒸餾罐11內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管。

該含鎳廢水的處理系統(tǒng)還包括與原水槽31分別通過管道連通的濃鎳水槽2和計量槽32、與計量槽32通過管道連通的全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置35、與全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置35分別通過管道連通的消泡劑藥劑槽33、堿液藥劑槽34和污泥槽36，所述全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置35通過管道連通冷凝器12，所述全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置35內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱夾套和刮板。

先對稀鎳水進行預(yù)處理，蒸餾罐11與蒸汽管道相連通，蒸汽進入蒸餾罐11內(nèi)使蒸餾罐11內(nèi)部升溫，同時通過真空泵41的抽真空作用，使蒸餾罐11內(nèi)部降壓，降低含鎳廢水的沸點。其中，真空泵41優(yōu)選為水環(huán)式真空泵。另外蒸餾罐11內(nèi)還設(shè)有蒸汽盤管，從而進一步提高了蒸餾罐11內(nèi)的溫度。

稀鎳水槽1中的稀鎳水在壓力泵的作用下進入蒸餾罐11內(nèi)，在高溫負壓的環(huán)境中，稀鎳水發(fā)生汽液分離。蒸發(fā)的水蒸汽進入冷凝器12中，水蒸汽在冷凝器12中冷凝成污水。在水環(huán)式真空泵14作用下，污水進入冷凝水收集槽13中。最后，通過污水槽15將冷凝水收集槽3中的污水運走。

稀鎳水經(jīng)過上述處理后變成稀鎳水濃縮液，所述濃縮倍數(shù)取值為8-11。稀鎳水濃縮液在壓力泵的作用下進入原水槽31中，濃鎳水槽2中的濃鎳水在壓力泵的作用下也進入原水槽31中，稀鎳水濃縮液和濃鎳水在原水槽31混合成含鎳廢水。

原水槽31中的含鎳廢水在壓力泵作用下進入計量槽32中，計量槽32可檢測含鎳廢水的處理量以及有效地控制進入全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置35中的含鎳廢水的量。計量槽32中的含鎳廢水在壓力泵的作用下進入全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置35中，全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置35與蒸汽管道相連通，蒸汽進入全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置35內(nèi)使全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置35內(nèi)部升溫，同時通過真空泵42的抽真空作用，使全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置35內(nèi)部降壓，降低了含鎳廢水的沸點。其中，真空泵42優(yōu)選為水環(huán)式真空泵。

消泡劑藥劑槽33中的消泡劑在壓力泵作用下進入全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置35中，消泡劑可有效地消除含鎳廢水在固液分離過程中所產(chǎn)生的氣泡，具體地，消泡劑優(yōu)選為有機硅氧烷。堿液藥劑槽34中的堿液在壓力泵作用下進入全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置35中，堿液可平衡含鎳廢水的pH，具體地，堿液優(yōu)選為氫氧化鈉。所述全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)部的PH取值為5-7，防止污泥出料后自燃。

全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置35內(nèi)的含鎳廢水在高溫負壓的環(huán)境中進行固液分離，廢液蒸汽繼而進入冷凝器12中并在冷凝器12中冷凝成污水。在水環(huán)式真空泵14作用下，污水進入冷凝水收集槽13中。最后，通過污水槽15將冷凝水收集槽13中的污水運出。余下的廢液結(jié)晶留在全自動蒸發(fā)結(jié)晶裝置35內(nèi)，最后由污泥槽36運出。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。