本發(fā)明涉及油田地面工程采出水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適合油田聚驅(qū)配注管道沖洗廢液的處理工藝。

背景技術(shù)：

為了進(jìn)一步提高原油采收率，油田采用了聚合物驅(qū)油技術(shù)，配注系統(tǒng)的地面工藝設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后，特別是配注管道內(nèi)部易附著微生物、膠狀物對(duì)聚合物粘損有較大影響。為了解決這一問(wèn)題通常采取沖洗單井管道、配制站至注入站之間母液管道的措施，具有較好的降低黏損的作用。但由于配注系統(tǒng)管道沖洗廢液具有懸浮固體含量高、細(xì)菌含量高、污水粘度高的特性，直接進(jìn)入已建污水處理站進(jìn)行處理，會(huì)造成污水處理站正常運(yùn)行的處理設(shè)施無(wú)法適應(yīng)，從而直接影響到污水處理站的最終處理后水質(zhì)達(dá)標(biāo)，即含油量≤500mg/L、懸浮固體≤300mg/L。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于克服背景技術(shù)中存在的現(xiàn)有配注系統(tǒng)管道沖洗廢液處理后水質(zhì)無(wú)法達(dá)到污水處理站總來(lái)水的水質(zhì)指標(biāo)要求的問(wèn)題，而提供一種適合油田聚驅(qū)配注管道沖洗廢液的處理工藝，該工藝在提高高粘度沖洗廢液的降粘效率的同時(shí)提高廢液中雜質(zhì)的分離效率，使其處理后水質(zhì)達(dá)到污水處理站總來(lái)水的水質(zhì)，確保污水處理站的正常運(yùn)行和處理后的水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

本發(fā)明解決其問(wèn)題可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到：一種適合油田聚驅(qū)配注管道沖洗廢液的處理工藝，包括以下步驟：

（1）、將廢液儲(chǔ)存箱內(nèi)廢液通過(guò)計(jì)量泵泵入電解裝置，電解裝置連接加藥罐；

（2）、所述步驟（1）加藥罐配置鹽溶液或者氧化降粘劑，通過(guò)加藥泵把鹽溶液送入步驟（1）中電解裝置進(jìn)行電解產(chǎn)生氧化降粘劑；

（3）、將步驟（2）產(chǎn)生的氧化降粘劑與廢液儲(chǔ)存箱內(nèi)高粘度配注系統(tǒng)沖洗廢液在混合反應(yīng)罐中充分混合降粘；或者加藥罐直接把成品氧化降粘劑送入混合反應(yīng)罐與高粘度配注系統(tǒng)沖洗廢液進(jìn)行反應(yīng)進(jìn)行混合降粘；

（4）將步驟（3）降粘后的廢液，經(jīng)過(guò)離心裝置或者沉降分離罐后，分離出廢液中的油和雜質(zhì)然后進(jìn)入外輸水箱；井提升后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理。

所述步驟（1）廢液儲(chǔ)存箱為母液廢液箱和/或單井廢液箱，母液廢液箱內(nèi)通有高粘度沖洗廢液，單井廢液箱內(nèi)通有高礦化度廢液；所述步驟（1）混合反應(yīng)罐中設(shè)有攪拌槳。

該工藝中的電解裝置中，通過(guò)引入高礦化度廢液或者鹽水，經(jīng)過(guò)電解產(chǎn)生具有氧化性的次氯酸，對(duì)高粘度的含聚沖洗廢液起到降粘劑的作用有利于后續(xù)處理；在混合反應(yīng)罐中高粘廢液與降粘劑混合后，粘度下降。降粘后的廢液經(jīng)過(guò)離心裝置或者沉降分離罐，分離出廢液中的油和雜質(zhì)，最后進(jìn)入外輸水箱經(jīng)泵提升外輸。該處理工藝提高高粘度沖洗廢液的降粘效率，同時(shí)也提高廢液中雜質(zhì)的分離效率，使高粘度高雜質(zhì)含量的沖洗廢液處理后的出水達(dá)到聚驅(qū)污水站被處理水的水質(zhì)指標(biāo)要求，減少?zèng)_洗廢液外排對(duì)環(huán)境造成的污染。

本發(fā)明與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果：該適合油田聚驅(qū)配注管道沖洗廢液的處理工藝，其電解裝置通過(guò)引入高礦化度廢液或者鹽水，經(jīng)過(guò)電解產(chǎn)生具有氧化性的次氯酸，起到了降粘劑的作用；在混合反應(yīng)罐中高粘廢液與降粘劑混合后，粘度下降。降粘后的廢液經(jīng)過(guò)離心裝置或者沉降分離罐后，分離出廢液中的油和雜質(zhì)然后進(jìn)入外輸水箱。該工藝通過(guò)利用廢液產(chǎn)生氧化劑降粘，在混合反應(yīng)罐中提高了高粘度沖洗廢液的降粘效率，雜質(zhì)的分離效率高，使處理后的出水達(dá)到聚驅(qū)污水站來(lái)水指標(biāo)要求，減少?zèng)_洗廢液外排對(duì)環(huán)境造成的污染，提高油田聚驅(qū)注入質(zhì)量，保障油田可持續(xù)開(kāi)發(fā)，提高油田經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要途徑。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

油田聚驅(qū)配注管道沖洗產(chǎn)生的廢液直接進(jìn)入母液廢液箱和單井廢液箱進(jìn)行緩沖，高礦化度（礦化度≥5000mg/L）低粘度(粘度≤1mp.s)的單井管道沖洗廢液從廢液箱通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入電解裝置，電解極板間距18mm,經(jīng)過(guò)40min電解形成含有飽和次氯酸的電解液，電解液與高粘度(粘度＞2mp.s)母液管道沖洗廢液箱中的廢液在混合反應(yīng)罐中充分混合降粘，混合反應(yīng)罐停留時(shí)間30min，混合反應(yīng)罐中設(shè)有攪拌槳，有利于氧化劑與高粘度廢液充分反應(yīng)，直至降粘后的廢液(粘度≤2mp.s)進(jìn)入離心裝置進(jìn)行雜質(zhì)分離，處理后液體進(jìn)入外輸水箱，通過(guò)提升泵提升后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理。

實(shí)施例2

油田聚驅(qū)配注管道沖洗產(chǎn)生的高粘度母液管道沖洗廢液直接進(jìn)入廢液箱進(jìn)行緩沖，通過(guò)加藥罐向電解裝置中注入飽和鹽溶液進(jìn)行電解，NaCl濃度范圍20%，電解極板間距18mm,經(jīng)過(guò)40min電解形成含有次氯酸的電解液，電解液與高粘度(粘度＞2mp.s)母液管道沖洗廢液在混合反應(yīng)罐中充分混合降粘，混合反應(yīng)罐停留時(shí)間30min。降粘后的廢液(粘度≤2mp.s)進(jìn)入離心裝置進(jìn)行雜質(zhì)分離，處理后液體進(jìn)入外輸水箱，提升后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理。

實(shí)施例3

油田聚驅(qū)配注管道沖洗產(chǎn)生的高粘度(粘度＞2mp.s)母液管道沖洗廢液直接進(jìn)入廢液箱進(jìn)行緩沖，通過(guò)加藥罐加入次氯酸鈉藥劑，加藥量＞2%，次氯酸鈉藥劑與高粘度母液管道沖洗廢液在混合反應(yīng)罐中進(jìn)行充分混合反應(yīng)，混合反應(yīng)罐停留時(shí)間60min。降粘后的廢液(粘度≤2mp.s)進(jìn)入離心裝置進(jìn)行雜質(zhì)分離，處理后液體進(jìn)入外輸水箱，提升后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理。

實(shí)施例4

油田聚驅(qū)配注管道沖洗產(chǎn)生的單井管道沖洗廢液直接進(jìn)入廢液箱進(jìn)行緩沖，通過(guò)提升泵進(jìn)入離心裝置或沉降罐進(jìn)行雜質(zhì)分離。離心分離因素9600，轉(zhuǎn)速8500 r/min，若要提高固體雜質(zhì)去除效率，可選擇直徑較小的比重環(huán)進(jìn)行配置，沉降時(shí)間為8h ，處理后液體進(jìn)入外輸水箱，提升后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理。

該套裝置對(duì)大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠、第四采油廠及第五采油廠的聚驅(qū)管道沖洗廢液進(jìn)行處理，處理后出水達(dá)到聚驅(qū)污水站來(lái)水指標(biāo)要求即含油量≤500mg/L、懸浮固體≤300mg/L。確保污水處理站的正常運(yùn)行和處理后的水質(zhì)達(dá)標(biāo)。