本發(fā)明涉及釀造工藝設(shè)備配套器材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

在食品釀造行業(yè)，制曲工序的主要目的是培養(yǎng)細(xì)狀菌，讓其在曲料上充分生長繁殖，大量分泌各種酶類，為發(fā)酵過程提供原料分解、轉(zhuǎn)化、合成的物質(zhì)基礎(chǔ)。細(xì)狀菌的生長需要在特定的環(huán)境中進(jìn)行，例如要保證一定的溫度、濕度和通風(fēng)度，而蒸煮滅菌后的熟料通常是堆放在曲盤上進(jìn)行培養(yǎng)。

制曲完成后，釀造設(shè)備的曲盤或其他相關(guān)組件上會(huì)殘留一些曲料和孢子粉，需要對(duì)其進(jìn)行清洗。目前的技術(shù)中，清洗都是人工使用高壓水槍進(jìn)行清洗，但隨著設(shè)備尺寸的日益增大，清洗難度也越來越高，使得工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也日益增大。同時(shí)由于是人工清洗，清洗的潔凈程度與清洗員工的操作能力直接相關(guān)，如果清洗不干凈會(huì)使制曲時(shí)產(chǎn)生雜菌，污染曲料。

因此，如何提高釀造設(shè)備相關(guān)組件的清洗效率及其清洗效果是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)清洗機(jī)，該自動(dòng)清洗機(jī)能夠?qū)︶勗煸O(shè)備相關(guān)組件實(shí)施高效清洗，且其清洗效果較好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)清洗機(jī)，包括清洗裝置、供水裝置和控制器，所述清洗裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架中部沿水平方向設(shè)置有承托架，所述承托架的上方設(shè)置有清洗管，所述清洗管上設(shè)置有若干噴嘴；

所述供水裝置包括水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)置有液位感應(yīng)裝置，所述水箱的上游連通有第一自控閥門，所述水箱的下游連通有高壓泵組，所述高壓泵組與所述清洗管間連通有第二自控閥門。

優(yōu)選地，所述機(jī)架的中部沿豎直方向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸以及可驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述承托架與所述轉(zhuǎn)軸同軸聯(lián)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述清洗管上設(shè)置有若干球形活動(dòng)接頭，所述噴嘴一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置于各所述球形活動(dòng)接頭上。

優(yōu)選地，各所述噴嘴沿所述清洗管的軸向依次均布。

優(yōu)選地，所述高壓泵組的下游連通有水壓表。

優(yōu)選地，所述第一自控閥門的上游連通有手動(dòng)閥門。

優(yōu)選地，所述控制器為PLC控制器。

相對(duì)上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的自動(dòng)清洗機(jī)，其工作過程中，由控制器控制第一自控閥門開啟以由外部水源處向水箱內(nèi)供水，直至液位感應(yīng)裝置監(jiān)測到水箱內(nèi)水位達(dá)到其上限值，此時(shí)控制器接收到液位感應(yīng)裝置發(fā)出的上限信號(hào)并控制第一自控閥門關(guān)閉；當(dāng)需要對(duì)相應(yīng)釀造組件實(shí)施清洗時(shí)，將組件置于所述承托架上，之后控制器開啟第二自控閥門并控制高壓泵組運(yùn)行以將水箱內(nèi)的水輸送至清洗管內(nèi)，之后水由噴嘴處噴出并均勻噴灑至待清洗組件表面，以實(shí)施清洗作業(yè)；清洗過程中，當(dāng)水箱內(nèi)水位下降至一定程度時(shí)，液位感應(yīng)裝置向控制器發(fā)出下限信號(hào)，控制器接受到下限信號(hào)后控制第一自控閥門開啟以及時(shí)為水箱補(bǔ)充水量，保證清洗作業(yè)順利實(shí)施；清洗完成后，控制器控制第二自控閥門關(guān)閉并控制高壓泵組停機(jī)，以便將清洗完成后的組件取出并實(shí)施下一組件的清洗作業(yè)。所述自動(dòng)清洗機(jī)的整個(gè)清洗過程連續(xù)高效，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化清洗，從而大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度并保證了組件清洗效果。

本發(fā)明另一優(yōu)選方案中，所述機(jī)架的中部沿豎直方向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸以及可驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述承托架與所述轉(zhuǎn)軸同軸聯(lián)動(dòng)。實(shí)施清洗時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)承托架定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使承托架上的組件能夠充分均勻地被噴嘴處噴出的水實(shí)施清洗，避免組件表面出現(xiàn)未被清洗的死角，保證清洗效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的自動(dòng)清洗機(jī)的液壓系統(tǒng)組件圖；

圖2為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的自動(dòng)清洗機(jī)的清洗裝置部分的結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3為圖2的俯視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種自動(dòng)清洗機(jī)，該自動(dòng)清洗機(jī)能夠?qū)︶勗煸O(shè)備相關(guān)組件實(shí)施高效清洗，且其清洗效果較好。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請(qǐng)參考圖1、圖2和圖3，圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的自動(dòng)清洗機(jī)的液壓系統(tǒng)組件圖；圖2為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的自動(dòng)清洗機(jī)的清洗裝置部分的結(jié)構(gòu)正視圖；圖3為圖2的俯視圖。

在具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的自動(dòng)清洗機(jī)，包括清洗裝置、供水裝置和控制器(圖中未示出)，清洗裝置包括機(jī)架11，機(jī)架11中部沿水平方向設(shè)置有承托架12，承托架12的上方設(shè)置有清洗管13，清洗管13上設(shè)置有若干噴嘴131；供水裝置包括水箱21，水箱21內(nèi)設(shè)置有液位感應(yīng)裝置211，水箱21的上游連通有第一自控閥門22，水箱21的下游連通有高壓泵組23，高壓泵組23與清洗管13間連通有第二自控閥門24。

工作過程中，由控制器控制第一自控閥門22開啟以由外部水源處向水箱內(nèi)供水，直至液位感應(yīng)裝置211監(jiān)測到水箱21內(nèi)水位達(dá)到其上限值，此時(shí)控制器接收到液位感應(yīng)裝置211發(fā)出的上限信號(hào)并控制第一自控閥門22關(guān)閉；當(dāng)需要對(duì)相應(yīng)釀造組件實(shí)施清洗時(shí)，將組件置于承托架12上，之后控制器開啟第二自控閥門24并控制高壓泵組23運(yùn)行以將水箱21內(nèi)的水輸送至清洗管13內(nèi)，之后水由噴嘴131處噴出并均勻噴灑至待清洗組件表面，以實(shí)施清洗作業(yè)；清洗過程中，當(dāng)水箱21內(nèi)水位下降至一定程度時(shí)，液位感應(yīng)裝置211向控制器發(fā)出下限信號(hào)，控制器接受到下限信號(hào)后控制第一自控閥門22開啟以及時(shí)為水箱21補(bǔ)充水量，保證清洗作業(yè)順利實(shí)施；清洗完成后，控制器控制第二自控閥門24關(guān)閉并控制高壓泵組23停機(jī)，以便將清洗完成后的組件取出并實(shí)施下一組件的清洗作業(yè)。所述自動(dòng)清洗機(jī)的整個(gè)清洗過程連續(xù)高效，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化清洗，從而大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度并保證了組件清洗效果。

進(jìn)一步地，機(jī)架11的中部沿豎直方向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸121以及可驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸121定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(圖中未示出)，承托架12與轉(zhuǎn)軸121同軸聯(lián)動(dòng)。實(shí)施清洗時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸121轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸121帶動(dòng)承托架12定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使承托架12上的組件能夠充分均勻地被噴嘴131處噴出的水實(shí)施清洗，避免組件表面出現(xiàn)未被清洗的死角，保證清洗效果。

更具體地，清洗管13上設(shè)置有若干球形活動(dòng)接頭(圖中未示出)，噴嘴131一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置于各球形活動(dòng)接頭上。清洗過程中，該球形活動(dòng)接頭能夠帶動(dòng)噴嘴131進(jìn)行大角度定心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而顯著增大噴嘴131的有效噴灑作業(yè)面積，并能夠根據(jù)實(shí)際工況和組件清洗需要靈活調(diào)整噴嘴131的噴灑角度，從而進(jìn)一步保證組件清洗效果。

此外，各噴嘴131沿清洗管13的軸向依次均布。該均布結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步提高各噴嘴131的配合噴灑均勻性，從而進(jìn)一步提高組件的清洗效率。

另一方面，高壓泵組23的下游連通有水壓表25。清洗作業(yè)過程中，工作人員可以通過該水壓表25及時(shí)了解高壓泵組23輸出的實(shí)時(shí)水壓值，以根據(jù)實(shí)際工況需要靈活調(diào)整高壓泵組23的作業(yè)方式，保證管路內(nèi)水壓處于清洗作業(yè)適宜的壓力范圍內(nèi)。

另外，第一自控閥門22的上游連通有手動(dòng)閥門26。實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)需要長時(shí)間停機(jī)或清洗作業(yè)時(shí)需要緊急切斷水流時(shí)，可以通過該手動(dòng)閥門26將整個(gè)水流管路關(guān)閉，待需要重新導(dǎo)通水流管路時(shí)，將該手動(dòng)閥門26重新打開即可。

進(jìn)一步地，控制器為PLC(可編程邏輯控制器)控制器。該P(yáng)LC控制器的邏輯執(zhí)行能力強(qiáng)，控制精度高，控制效果較好，能夠使所述自動(dòng)清洗機(jī)的整體作業(yè)效率得以相應(yīng)提高。

綜上可知，本發(fā)明中提供的自動(dòng)清洗機(jī)，包括清洗裝置、供水裝置和控制器，所述清洗裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架中部沿水平方向設(shè)置有承托架，所述承托架的上方設(shè)置有清洗管，所述清洗管上設(shè)置有若干噴嘴；所述供水裝置包括水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)置有液位感應(yīng)裝置，所述水箱的上游連通有第一自控閥門，所述水箱的下游連通有高壓泵組，所述高壓泵組與所述清洗管間連通有第二自控閥門。工作過程中，由控制器控制第一自控閥門開啟以由外部水源處向水箱內(nèi)供水，直至液位感應(yīng)裝置監(jiān)測到水箱內(nèi)水位達(dá)到其上限值，此時(shí)控制器接收到液位感應(yīng)裝置發(fā)出的上限信號(hào)并控制第一自控閥門關(guān)閉；當(dāng)需要對(duì)相應(yīng)釀造組件實(shí)施清洗時(shí)，將組件置于所述承托架上，之后控制器開啟第二自控閥門并控制高壓泵組運(yùn)行以將水箱內(nèi)的水輸送至清洗管內(nèi)，之后水由噴嘴處噴出并均勻噴灑至待清洗組件表面，以實(shí)施清洗作業(yè)；清洗過程中，當(dāng)水箱內(nèi)水位下降至一定程度時(shí)，液位感應(yīng)裝置向控制器發(fā)出下限信號(hào)，控制器接受到下限信號(hào)后控制第一自控閥門開啟以及時(shí)為水箱補(bǔ)充水量，保證清洗作業(yè)順利實(shí)施；清洗完成后，控制器控制第二自控閥門關(guān)閉并控制高壓泵組停機(jī)，以便將清洗完成后的組件取出并實(shí)施下一組件的清洗作業(yè)。所述自動(dòng)清洗機(jī)的整個(gè)清洗過程連續(xù)高效，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化清洗，從而大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度并保證了組件清洗效果。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的自動(dòng)清洗機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。