本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種污油泥無害化循環(huán)再利用裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

隨著油田的開發(fā)，在油田區(qū)產(chǎn)生大量的廢油，廢油中含有大量的水、泥沙等雜質(zhì)，同時生產(chǎn)裝置（煉油廠煉油設(shè)備等）、儲油罐區(qū)在脫水和排凝期間會產(chǎn)生一定量的含油污水、廢油、含油污泥，如將該含油污水、廢油、含油污泥直接排放，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，不符合環(huán)境與經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展的理念。為了使廢油、含油污水和含油污泥中的這一部分油品資源和水資源能夠回收再利用，對（廢油、含油污水和含油污泥）污油泥進行處理以回收油品資源和水資源。目前，采用常規(guī)的回收處理（破乳分離、絮凝）技術(shù)時，其對污油泥的脫水效果和脫油效果不佳，并且在破乳、絮凝過程中，由于混合攪拌操作采用常規(guī)攪拌器，其不能快速將污油泥與藥劑（破乳劑、絮凝劑）快速混合，從而影響了破乳分離和絮凝效果，進一步對污油泥的脫水效果和脫油效果造成不利的影響。采用常規(guī)回收處理技術(shù)處理污油泥得到的水的含油率在5%左右，由于分離得到的水的含油率較高，則該分離得到的水無法直接進入循環(huán)再利用過程；而分離得到的污泥的含油率在3.8%左右，不僅造成油品的極大損失，并且后續(xù)處理污泥或排放污泥會對環(huán)境造成極大的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種污油泥無害化循環(huán)再利用裝置及其使用方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有污油泥常規(guī)回收處理技術(shù)存在脫油效果和脫水效果不佳的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種污油泥無害化循環(huán)再利用裝置，包括污油脫水沉淀池、污油凈化池、污水凈化處理設(shè)備和污泥處理設(shè)備，在污油脫水沉淀池上設(shè)置有污油泥進口，在污油脫水沉淀池的下端分別設(shè)置有污油出口、與污水凈化處理設(shè)備的進污水口通過管線相連通的第一脫水出口、與污泥處理設(shè)備的進污泥口通過管線相連通的第一污泥出口，在污油凈化池的上部分別設(shè)置有破乳劑加劑口、絮凝劑加劑口、與污油出口通過管線相連通的污油進口，在污油凈化池的下端分別設(shè)置有凈化油出口、與污水凈化處理設(shè)備的進污水口通過管線相連通的第二脫水出口、與污泥處理設(shè)備的進污泥口通過管線相連通的第二污泥出口，在污油脫水沉淀池上固定安裝有能攪拌污油脫水沉淀池內(nèi)的物料的快速攪拌器，在污油凈化池上固定安裝有能攪拌污油凈化池內(nèi)的物料的雙層破碎攪拌器。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述雙層破碎攪拌器包括攪拌軸一、攪拌端板和驅(qū)動攪拌軸一轉(zhuǎn)動的減速電機一，減速電機一的動力輸出端與攪拌軸一的上端安裝在一起，攪拌端板固定在攪拌軸一的下端，在攪拌端板上分布有前后貫通的過濾孔，在每一個過濾孔的前外側(cè)或后外側(cè)的攪拌端板上通過至少兩根的連接柱固定有外切圓直徑小于過濾孔內(nèi)切圓的框體，每一個框體與其前后對應(yīng)的過濾孔均有水平間距。

上述過濾孔的形狀為圓形或多邊形，框體的內(nèi)口形狀與過濾孔的形狀相同。

上述過濾孔的形狀為菱形。

上述快速攪拌器包括攪拌軸二、攪拌板和驅(qū)動攪拌軸二轉(zhuǎn)動的減速電機二，減速電機二的動力輸出端與攪拌軸二的上端安裝在一起，攪拌板包括連接板、前攪拌板和后攪拌板，連接板固定在攪拌軸二的下端，前攪拌板和后攪拌板通過連接板前后間隔固定在一起。

上述污油脫水沉淀池的污油出口與污油凈化池的污油進口之間的管線上固定安裝有污油泵，在污油脫水沉淀池的第一污泥出口與污泥處理設(shè)備的進污泥口之間的管線上固定安裝有污泥輸送泵一，在污油凈化池的第二污泥出口與污泥處理設(shè)備的進污泥口之間的管線上固定安裝有污泥輸送泵二，在污油凈化池的凈化油出口固定安裝有輸油管線，在輸油管線上固定安裝凈化油泵，在污油凈化池的破乳劑加劑口固定安裝有進破乳劑管線，在進破乳劑管線上固定安裝有破乳劑泵，在污油凈化池的絮凝劑加劑口固定安裝有進絮凝劑管線，在進絮凝劑管線上固定安裝有絮凝劑泵；或/和，在污油脫水沉淀池上設(shè)置有穿過污油脫水沉淀池內(nèi)部的蒸汽盤管；或/和，在污油凈化池的上端設(shè)置有刮渣器。

本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種污油泥無害化循環(huán)再利用裝置的使用方法，按下述方法進行：以煉油廠生產(chǎn)過程中和儲油罐區(qū)儲油過程中產(chǎn)生的含油污水以及來源于油田的廢油作為污油泥；第一步將污油泥送入污油脫水沉淀池內(nèi)，然后在快速攪拌器處于攪拌狀態(tài)下向脫水沉淀池內(nèi)加入質(zhì)量百分比為1.3%至1.5%的破乳劑溶液，每噸污油泥加入40千克至45千克的破乳劑，污油泥在快速攪拌器的攪拌下與加入的破乳劑均勻混合后，污油泥進行第一次破乳分離，攪拌時間為1小時至2小時，攪拌結(jié)束后，將在污油脫水沉淀池內(nèi)上部分離的混合污油輸送至污油凈化池內(nèi)，將在污油脫水沉淀池內(nèi)破乳分離得到的污水輸送至污水凈化處理設(shè)備，將在污油脫水沉淀池內(nèi)破乳分離得到的污泥輸送至污泥處理設(shè)備；在污油泥與破乳劑攪拌混合過程中，對污油脫水沉淀池內(nèi)的混合液進行加熱，使脫水沉淀池內(nèi)混合液的溫度為35℃至48℃；

第二步，對進入污油凈化池的混合污油采用雙層破碎攪拌器進行攪拌，向在攪拌狀態(tài)下的混合污油加入質(zhì)量百分比為1.5%至1.75%的破乳劑溶液進行第二次破乳分離，第二次破乳分離的破乳劑加入量為每噸污油泥加入30千克至35千克的破乳劑，在第二次破乳分離的過程中，保持污油凈化池內(nèi)的溫度為37℃至43℃，采用雙層破碎攪拌器對污油凈化池內(nèi)的混合液持續(xù)攪拌，持續(xù)攪拌污油凈化池內(nèi)的混合液30分鐘至40分鐘后，向污油凈化池內(nèi)加入質(zhì)量百分比為1.3%至1.5%的絮凝劑溶液，每噸污油泥加入20千克至30千克的絮凝劑，對加入絮凝劑后的污油凈化池內(nèi)的混合液繼續(xù)攪拌40分鐘至50分鐘后停止攪拌，停止攪拌后，污油凈化池內(nèi)的混合液靜止沉降1小時至1.5小時，經(jīng)過靜止沉降后得到污泥、污水和凈化油，污泥、污水和凈化油自下而上在污油凈化池內(nèi)分層，將污油凈化池內(nèi)的污泥通過污油凈化池的第二污泥出口輸出至污泥處理設(shè)備，將污油凈化池內(nèi)的污水通過污油凈化池的第二脫水出口輸出至污水凈化處理設(shè)備，將污油凈化池內(nèi)的凈化油通過污油凈化池的凈化油出口輸出污油凈化池；

第三步，進入污水凈化處理設(shè)備的污水經(jīng)過凈化處理后得到凈化水，進入污泥處理設(shè)備的污泥進行燃燒處理。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述第一步中，1.3%至1.5%的破乳劑溶液為將破乳劑溶解于脫鹽水中而成。

上述第二步中，1.5%至1.75%的破乳劑溶液為將破乳劑溶解于脫鹽水中而成，1.3%至1.5%的絮凝劑溶液為將絮凝劑溶解于脫鹽水中而成。

本發(fā)明所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置及其使用方法，能夠提高對污油泥的脫水效果和脫油效果，污油泥處理后得到凈化水和凈化油，凈化水能夠作為煉油廠的冷卻水再次利用，凈化油經(jīng)過沉降脫水后作為生產(chǎn)裝置的原料再次利用，本發(fā)明所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置及其使用方法充分回收利用了水和油，避免了資源的浪費，污油泥經(jīng)過本發(fā)明所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置處理后得到的污泥最終燃燒，污泥燃燒過程產(chǎn)生的污染物減少，由此減少對環(huán)境造成的污染。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明污油泥無害化循環(huán)再利用裝置的工藝流程圖。

附圖2為本發(fā)明中的快速攪拌器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本發(fā)明中的快速攪拌器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本發(fā)明中的雙層破碎攪拌器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為附圖4中A-A向的剖視局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為污油脫水沉淀池，2為污油凈化池，3為污水凈化處理設(shè)備，4為污泥處理設(shè)備，5為快速攪拌器，6為雙層破碎攪拌器，7為攪拌軸一，8為攪拌端板，9為過濾孔，10為連接柱，11為框體，12為攪拌軸二，13為連接板，14為前攪拌板，15為后攪拌板，16為污油泵，17為污泥輸送泵一，18為污泥輸送泵二，19為凈化油泵，20為破乳劑泵，21為絮凝劑泵，22為蒸汽盤管，23為刮渣器，24為油田，25為煉油廠，26為儲油罐區(qū)，27為卸油臺。

具體實施方式

本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖2的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖2的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1：如附圖1至5所示，該污油泥無害化循環(huán)再利用裝置包括污油脫水沉淀池1、污油凈化池2、污水凈化處理設(shè)備3和污泥處理設(shè)備4，在污油脫水沉淀池1上設(shè)置有污油泥進口，在污油脫水沉淀池1的下端分別設(shè)置有污油出口、與污水凈化處理設(shè)備3的進污水口通過管線相連通的第一脫水出口、與污泥處理設(shè)備4的進污泥口通過管線相連通的第一污泥出口，在污油凈化池2的上部分別設(shè)置有破乳劑加劑口、絮凝劑加劑口、與污油出口通過管線相連通的污油進口，在污油凈化池2的下端分別設(shè)置有凈化油出口、與污水凈化處理設(shè)備3的進污水口通過管線相連通的第二脫水出口、與污泥處理設(shè)備4的進污泥口通過管線相連通的第二污泥出口，在污油脫水沉淀池1上固定安裝有能攪拌污油脫水沉淀池1內(nèi)的物料的快速攪拌器5，在污油凈化池2上固定安裝有能攪拌污油凈化池2內(nèi)的物料的雙層破碎攪拌器6。

本實施例中所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置對污油泥（來自煉油廠25生產(chǎn)過程中和儲油罐區(qū)26儲油過程中產(chǎn)生的含油污水以及油田24的廢油）進行處理后得到凈化水和凈化油，凈化水能夠作為煉油廠25的冷卻水再次利用，凈化油經(jīng)過沉降脫水后作為生產(chǎn)裝置的原料再次利用，污油泥經(jīng)過本實施例所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置的處理后得到的污泥最終燃燒，燃燒過程產(chǎn)生的污染量減少。

采用本實施所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置處理污油泥時，脫水率為98.34%至99.89%，脫油率為97.67%至99.71%，而現(xiàn)有污油泥常規(guī)回收處理技術(shù)對污油泥的脫水率為94.31%，脫油率為96.18%，由此數(shù)據(jù)可知，采用本實施所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置能夠提高對污油泥的脫水效果和脫油效果，從而可以提高凈化水和凈化油的回收量，凈化水的含油率為0.1%以下，使得凈化水可以循環(huán)利用，并且根據(jù)本實施所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置處理污油泥得到的污泥的含油率僅為0.28%至0.29%，而現(xiàn)有污油泥常規(guī)回收處理技術(shù)處理污油泥得到的污泥的含油率在3.8%左右，由此不僅減少了油品的流失量，而且減少了污泥在燃燒過程中產(chǎn)生的污染物。

將本實施例所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置現(xiàn)場使用后，根據(jù)現(xiàn)場全年累計數(shù)據(jù)顯示全年回收處理污油泥450噸/年時，由于凈化水和凈化油的再利用，使生產(chǎn)裝置節(jié)約成本45萬元/年；將本實施例所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置現(xiàn)場使用后，根據(jù)現(xiàn)場全年累計數(shù)據(jù)顯示全年回收處理污油泥8640噸/年時，生產(chǎn)裝置節(jié)約成本259.2萬元/年。

在對污油泥進行處理的過程中，快速攪拌器5能夠使破乳劑與污油泥快速混合，使污油泥中的水、油兩相快速分離，提高污油泥的破乳效果；在雙層破碎攪拌器6的旋轉(zhuǎn)運行過程中，污油凈化池2內(nèi)的污油一方面與破乳劑充分混合接觸，另一方面，雙層破碎攪拌器6對大顆粒的污油粒擠壓破碎，使之分解成多個小顆粒的小污油粒，小污油粒在雙層破碎攪拌器6的攪拌作用下與破乳劑充分接觸，油粒的擠壓破碎和破碎后的油粒與破乳劑充分接觸的持續(xù)進行，使污油中的油、水兩相充分分離；同樣，加入絮凝劑后，雙層破碎攪拌器6同樣可以起到絮凝劑與油、水中的絮凝對象充分接觸，并且不斷對油、水中絮凝對象擠壓破碎，可以使油、水中的絮凝對象充分快速的集結(jié)成大塊的絮凝物，大塊的絮凝物浮至污油凈化池2的最上層，由上所述可知，快速攪拌器5和雙層破碎攪拌器6的使用，可以協(xié)助污油泥的破乳和絮凝，使污油泥中的油、水充分分離，充分回收污油泥中的油和水；本實施例所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置，一方面，避免污油泥的直接排放對環(huán)境造成的嚴(yán)重污染，另一方面，充分回收利用了水和油，避免了資源的浪費。

快速攪拌器5可以通過支撐架固定安裝在污油脫水沉淀池1上；雙層破碎攪拌器6可以通過支撐架固定安裝在污油凈化池2上。

可根據(jù)實際需要，對上述污油泥無害化循環(huán)再利用裝置作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖4至5所示，雙層破碎攪拌器6包括攪拌軸一7、攪拌端板8和驅(qū)動攪拌軸一7轉(zhuǎn)動的減速電機一，減速電機一的動力輸出端與攪拌軸一7的上端安裝在一起，攪拌端板8固定在攪拌軸一7的下端，在攪拌端板8上分布有前后貫通的過濾孔9，在每一個過濾孔9的前外側(cè)或后外側(cè)的攪拌端板8上通過至少兩根的連接柱10固定有外切圓直徑小于過濾孔9內(nèi)切圓的框體11，每一個框體11與其前后對應(yīng)的過濾孔9均有水平間距。

在每一個過濾孔9的前外側(cè)或后外側(cè)的攪拌端板8上通過連接柱10固定有外切圓直徑小于過濾孔9內(nèi)切圓的框體11時，攪拌軸一7在轉(zhuǎn)動過程中，帶動攪拌端板8旋轉(zhuǎn)，攪拌端板8旋轉(zhuǎn)過程中，在污油凈化池2內(nèi)的污油大顆粒先進入過濾孔9時，污油大顆粒穿過過濾孔9并運動至框體11處，由于框體11小于過濾孔9，所以框體11對污油大顆粒進行阻擋，由于攪拌端板8持續(xù)旋轉(zhuǎn)，后續(xù)穿過過濾孔9的污油大顆粒給予在前的污油大顆粒推力，使在前的污油大顆粒被框體11以及連接柱10擠壓破碎成多個小顆粒污油，多個小顆粒污油能夠增加其與破乳劑或絮凝劑的接觸面積，從而提高破乳效果和絮凝效果，提高污油泥中的油、水、泥沙等的分離效果。本發(fā)明中的雙層破碎攪拌器6相比于現(xiàn)有僅具有攪拌作用的攪拌器而言，由于過濾孔9與框體11的結(jié)合，能夠?qū)Υ箢w粒聚集物進行擠壓破碎，而現(xiàn)有攪拌器沒有此項功能。

如附圖2至3所示，快速攪拌器5包括攪拌軸二12、攪拌板和驅(qū)動攪拌軸二12轉(zhuǎn)動的減速電機二，減速電機二的動力輸出端與攪拌軸二12的上端安裝在一起，攪拌板包括連接板13、前攪拌板14和后攪拌板15，連接板13固定在攪拌軸二12的下端，前攪拌板14和后攪拌板15通過連接板13前后間隔固定在一起。

本發(fā)明中的快速攪拌器5中，兩個攪拌葉（前攪拌板14和后攪拌板15）的設(shè)置，相比采用現(xiàn)有只有一個攪拌槳葉的攪拌器而言，本發(fā)明中的快速攪拌器5能夠使污油脫水沉淀池1內(nèi)的混合物快速混合均勻；本發(fā)明中的快速攪拌器5的攪拌葉數(shù)量只為兩個，當(dāng)攪拌葉的數(shù)量大于兩個以上時，攪拌葉會加劇攪拌的作用力，而且使夾在攪拌葉之間并靠近攪拌軸二12的混合物不能與攪拌葉外緣區(qū)域的混合物充分混合，從而導(dǎo)致攪拌混合不充分。

根據(jù)需要，過濾孔9的形狀為圓形或多邊形，框體11的內(nèi)口形狀與過濾孔9的形狀相同。過濾孔9的形狀可以為圓形或四邊形或其他多邊形。

如附圖4、5所示，過濾孔9的形狀為菱形。菱形的設(shè)置，能夠使框體11和連接柱10組成一個攔截網(wǎng)，使大顆粒污油擠壓破碎成顆粒更小的小油粒，進一步增加油粒與破乳劑、絮凝劑的接觸面積，從而提高油水分離效果。

如附圖1所示，在污油脫水沉淀池1的污油出口與污油凈化池2的污油進口之間的管線上固定安裝有污油泵16，在污油脫水沉淀池1的第一污泥出口與污泥處理設(shè)備4的進污泥口之間的管線上固定安裝有污泥輸送泵一17，在污油凈化池2的第二污泥出口與污泥處理設(shè)備4的進污泥口之間的管線上固定安裝有污泥輸送泵二18，在污油凈化池2的凈化油出口固定安裝有輸油管線，在輸油管線上固定安裝凈化油泵19，在污油凈化池2的破乳劑加劑口固定安裝有進破乳劑管線，在進破乳劑管線上固定安裝有破乳劑泵20，在污油凈化池2的絮凝劑加劑口固定安裝有進絮凝劑管線，在進絮凝劑管線上固定安裝有絮凝劑泵21；或/和，在污油脫水沉淀池1上設(shè)置有穿過污油脫水沉淀池1內(nèi)部的蒸汽盤管22；或/和，在污油凈化池2的上端設(shè)置有刮渣器23。污油脫水沉淀池1加破乳劑時，可以通過污油泥進口加入。

蒸汽盤管22用于對污油脫水沉淀池1中的混合物加熱，保證污油泥、破乳劑處于活化狀態(tài)，使污油泥和破乳劑充分反應(yīng)，使污油泥加快破乳分離。刮渣器23可以將污油凈化池2內(nèi)絮凝物收集后帶出污油凈化池2。

實施例2：如附圖1所示，實施例1所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置的使用方法，按下述方法進行：以煉油廠25生產(chǎn)過程中和儲油罐區(qū)26儲油過程中產(chǎn)生的含油污水以及來源于油田24的廢油作為污油泥；第一步將污油泥送入污油脫水沉淀池1內(nèi)，然后在快速攪拌器5處于攪拌狀態(tài)下向脫水沉淀池1內(nèi)加入質(zhì)量百分比為1.3%至1.5%的破乳劑溶液，每噸污油泥加入40千克至45千克的破乳劑，污油泥在快速攪拌器5的攪拌下與加入的破乳劑均勻混合后，污油泥進行第一次破乳分離，攪拌時間為1小時至2小時，攪拌結(jié)束后，將在污油脫水沉淀池1內(nèi)上部分離的混合污油輸送至污油凈化池2內(nèi)，將在污油脫水沉淀池1內(nèi)破乳分離得到的污水輸送至污水凈化處理設(shè)備3，將在污油脫水沉淀池1內(nèi)破乳分離得到的污泥輸送至污泥處理設(shè)備4；在污油泥與破乳劑攪拌混合過程中，對污油脫水沉淀池1內(nèi)的混合液進行加熱，使脫水沉淀池內(nèi)混合液的溫度為35℃至48℃；

第二步，對進入污油凈化池2的混合污油采用雙層破碎攪拌器6進行攪拌，向在攪拌狀態(tài)下的混合污油加入質(zhì)量百分比為1.5%至1.75%的破乳劑溶液進行第二次破乳分離，第二次破乳分離的破乳劑加入量為每噸污油泥加入30千克至35千克的破乳劑，在第二次破乳分離的過程中，保持污油凈化池2內(nèi)的溫度為37℃至43℃，采用雙層破碎攪拌器6對污油凈化池2內(nèi)的混合液持續(xù)攪拌，持續(xù)攪拌污油凈化池2內(nèi)的混合液30分鐘至40分鐘后，向污油凈化池2內(nèi)加入質(zhì)量百分比為1.3%至1.5%的絮凝劑溶液，每噸污油泥加入20千克至30千克的絮凝劑，對加入絮凝劑后的污油凈化池2內(nèi)的混合液繼續(xù)攪拌40分鐘至50分鐘后停止攪拌，停止攪拌后，污油凈化池2內(nèi)的混合液靜止沉降1小時至1.5小時，經(jīng)過靜止沉降后得到污泥、污水和凈化油，污泥、污水和凈化油自下而上在污油凈化池2內(nèi)分層，將污油凈化池2內(nèi)的污泥通過污油凈化池2的第二污泥出口輸出至污泥處理設(shè)備4，將污油凈化池2內(nèi)的污水通過污油凈化池2的第二脫水出口輸出至污水凈化處理設(shè)備3，將污油凈化池2內(nèi)的凈化油通過污油凈化池2的凈化油出口輸出污油凈化池2；

第三步，進入污水凈化處理設(shè)備3的污水經(jīng)過凈化處理后得到凈化水，進入污泥處理設(shè)備4的污泥進行燃燒處理。

污水凈化處理設(shè)備3對污水凈化處理為現(xiàn)有常規(guī)污水凈化技術(shù)。污油凈化池2內(nèi)的凈化油通過污油凈化池2的凈化油出口輸送至卸油臺27暫存。

破乳劑、絮凝劑分別為現(xiàn)有公知公用的破乳劑、絮凝劑。

本實施例中所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置的使用方法對污油泥（來自煉油廠25生產(chǎn)過程中和儲油罐區(qū)26儲油過程中產(chǎn)生的含油污水以及油田24的廢油）進行處理后得到凈化水和凈化油，凈化水能夠作為煉油廠25的冷卻水再次利用，凈化油經(jīng)過沉降脫水后作為油品作為生產(chǎn)裝置的原料再次利用，污油泥經(jīng)過本實施例所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置的使用方法處理后得到的污泥最終燃燒，燃燒過程產(chǎn)生的污染量減少。

采用本實施所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置的使用方法處理污油泥時，脫水率為98.34%至99.89%，脫油率為97.67%至99.71%，而現(xiàn)有污油泥常規(guī)回收處理技術(shù)對污油泥的脫水率為94.31%，脫油率為96.18%，由此數(shù)據(jù)可知，采用本實施所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置的使用方法能夠提高對污油泥的脫水效果和脫油效果，從而可以提高凈化水和凈化油的回收量，凈化水的含油率為0.1%以下，使得凈化水可以循環(huán)利用，并且根據(jù)本實施所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置的使用方法處理污油泥得到的污泥的含油量僅為0.28%至0.29%，而現(xiàn)有污油泥常規(guī)回收處理技術(shù)處理污油泥得到的污泥的含油量含油率在3.8%左右，由此不僅減少了油品的流失量，而且減少了污泥在燃燒過程中產(chǎn)生的污染物。

將本實施例中所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置的使用方法現(xiàn)場使用后，根據(jù)現(xiàn)場全年累計數(shù)據(jù)顯示全年回收處理污油泥450噸/年時，由于凈化水和凈化油的再利用，使生產(chǎn)裝置節(jié)約成本45萬元/年；將本實施例中所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置的使用方法現(xiàn)場使用后，根據(jù)現(xiàn)場全年累計數(shù)據(jù)顯示全年回收處理污油泥8640噸/年時，生產(chǎn)裝置節(jié)約成本259.2萬元/年。

實施例3：作為實施例2的優(yōu)化，第一步中，1.3%至1.5%的破乳劑溶液為將破乳劑溶解于脫鹽水中而成。

實施例4：作為實施例2和實施例3的優(yōu)化，第二步中，1.5%至1.75%的破乳劑溶液為將破乳劑溶解于脫鹽水中而成，1.3%至1.5%的絮凝劑溶液為將絮凝劑溶解于脫鹽水中而成。

綜上所述，本發(fā)明所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置及其使用方法，能夠提高對污油泥的脫水效果和脫油效果，污油泥處理后得到凈化水和凈化油，凈化水能夠作為煉油廠的冷卻水再次利用，凈化油經(jīng)過沉降脫水后作為生產(chǎn)裝置的原料再次利用，本發(fā)明所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置及其使用方法充分回收利用了水和油，避免了資源的浪費，污油泥經(jīng)過本發(fā)明所述的污油泥無害化循環(huán)再利用裝置處理后得到的污泥最終燃燒，污泥燃燒過程產(chǎn)生的污染物減少，由此減少對環(huán)境造成的污染。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。