本發(fā)明涉及混凝處理領(lǐng)域，尤其涉及一種聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑、其制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有飲用水的主要處理工藝為混凝—沉淀—過(guò)濾—消毒，混凝劑性能的優(yōu)劣決定了水處理效果的好壞和水處理成本的高低。在現(xiàn)有絮凝劑中，無(wú)機(jī)絮凝劑具有價(jià)格低廉，最佳投藥范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，但存在吸附架橋能力弱，投藥量較多等缺點(diǎn)。目前用到的無(wú)機(jī)混凝劑主要有鋁基混凝劑和鐵基混凝劑，但單一混凝劑在各自水處理應(yīng)用中會(huì)表現(xiàn)出劣勢(shì)，如鋁基混凝劑所產(chǎn)生的余鋁殘留對(duì)人類(lèi)會(huì)造成神經(jīng)性毒性，而余鐵的殘留會(huì)表現(xiàn)出較高的色度和腐蝕性，不利于處理后水體的輸送和直接使用。鈦基金屬混凝劑由于其無(wú)毒、絮體大、對(duì)有機(jī)物去除率高等優(yōu)勢(shì)，在近年來(lái)受到廣泛的關(guān)注和研究，但是高昂的成本限制了其大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。有機(jī)絮凝劑雖然吸附架橋能力強(qiáng)，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，但處理成本高，而且一部分難生物降解，有些還具有一定毒副作用。綜上，無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑兩類(lèi)絮凝劑各自的優(yōu)缺點(diǎn)以及兩者在性能和成本上的互補(bǔ)性，表明制備新型無(wú)機(jī)－有機(jī)復(fù)合絮凝劑的必要性及其良好的應(yīng)用前景。無(wú)機(jī)－有機(jī)復(fù)合絮凝劑能克服使用單一絮凝劑的許多不足，在降低處理成本的同時(shí)提高絮凝性能。在現(xiàn)有無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合絮凝劑的研究中,主要為鋁與聚丙烯酰胺復(fù)合而成的絮凝劑在國(guó)內(nèi)應(yīng)用研究較多。但是由于殘留的丙烯酰胺單體和殘留鋁的毒性問(wèn)題,以及聚丙烯酰胺的昂貴價(jià)格,使它們的使用受到限制。因此大力發(fā)展高生態(tài)安全、低健康風(fēng)險(xiǎn)的無(wú)機(jī)-天然高分子復(fù)合絮凝劑來(lái)代替鋁與聚丙烯酰胺絮凝劑已成為無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合絮凝劑開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。目前無(wú)機(jī)—有機(jī)復(fù)合混凝劑主要是將無(wú)機(jī)物與天然有機(jī)物或人工合成有機(jī)物進(jìn)行混合，例如公開(kāi)號(hào)為CN103253751A的專(zhuān)利《一種無(wú)機(jī)-有機(jī)多元復(fù)合絮凝劑及其制備方法和用途》中，無(wú)機(jī)-有機(jī)多元復(fù)合絮凝劑由9種原料混合制得，其成分復(fù)雜、穩(wěn)定性較差，難以進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用也較少。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)極-有機(jī)多元復(fù)合絮凝劑成分復(fù)雜、穩(wěn)定性差、處理效果不好的問(wèn)題，怎樣提供一種具有絮凝效果好、反應(yīng)速度快、沉降速率快、去除率高、pH適用范圍廣特點(diǎn)的聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑及其制備方法。本發(fā)明還提供了上述聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑用于對(duì)廢水中微溶有機(jī)物進(jìn)行去除方面的應(yīng)用。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：1）將含鈦化合物與0.01mol/L~2.0mol/L的強(qiáng)酸水溶液混合反應(yīng)1~120min，得到酸性鈦鹽水溶液，對(duì)所述酸性鈦鹽水溶液進(jìn)行冰水浴冷卻1~60min；其中，含鈦化合物與強(qiáng)酸水溶液的質(zhì)量體積比為0.01~50g:0.1~1000mL；2）將步驟1）冷卻后的酸性鈦鹽水溶液用水稀釋至其中酸性鈦鹽的濃度為0.1~30mol/L，向稀釋后的酸性鈦鹽水溶液中加入0.01~1.0mol/L的堿溶液反應(yīng)1~60min；所述堿溶液由丁基鋰、二異丙基氨基鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀和水按照1g:2~10g:1~2g:1~2g:10~1000mL的質(zhì)量體積比混合而成，其中，所述丁基鋰與所述酸性鈦鹽水溶液中酸性鈦鹽的質(zhì)量比為1:100~400；3）向步驟2）加堿反應(yīng)后的溶液中加入氯化鋅、硫酸鋅、氯化鎂、硫酸鎂、氯化鈣、硫酸鈣、氯化鐵、硫酸鐵、氯化亞鐵、硫酸亞鐵、氯化鋁、硫酸鋁和硫酸鋁鉀中的一種或多種，進(jìn)行攪拌反應(yīng)；其中，本步驟中添加物質(zhì)的添加量與所述酸性鈦鹽水溶液中酸性鈦鹽的質(zhì)量比為1:0.1~100；4）待步驟3）攪拌反應(yīng)1~60min后，向反應(yīng)溶液中加入有機(jī)殼聚糖單體、烯烴類(lèi)功能性有機(jī)單體和穩(wěn)定劑，繼續(xù)反應(yīng)1~3h；其中，所述有機(jī)殼聚糖單體、烯烴類(lèi)功能性有機(jī)單體、穩(wěn)定劑與反應(yīng)溶液的質(zhì)量體積比為0.5~20g：1~60g：0.01~1g：10~1000mL；所述烯烴類(lèi)功能性有機(jī)單體包括N-(N,N-二甲氨基亞甲基)甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸N,N二甲氨基乙酯、可聚合叔胺、水解聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺或聚氧化乙烯；所述穩(wěn)定劑包括磷酸一氫鈉、磷酸二氫鈉、乙酸鈉、乙二酸鈉、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、2—乙基乙酸鉛、水楊酸鉛、亞磷酸三苯酯、亞磷酸二苯一辛酯、亞磷酸二苯一癸酯或2，6-二特丁基對(duì)甲酚；5）待步驟4）反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液至于20℃~60℃水浴條件下熟化1~48h，制得所述聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑。上述技術(shù)方案，首先將鈦鹽溶解在高濃度酸溶液中進(jìn)行反應(yīng)，制得高濃度的酸性鈦溶液。將稀釋后的硫酸鈦溶液與高濃度的有機(jī)堿溶液反應(yīng)，調(diào)節(jié)溶液的堿化度，本發(fā)明使用有機(jī)堿溶液復(fù)合試劑作為體系的堿化劑，一方面由于有機(jī)堿液為強(qiáng)堿試劑，在反應(yīng)體系中只需要加微量即可達(dá)到目的，大大簡(jiǎn)化了操作手續(xù)和操作步驟；另一方面本發(fā)明使用的有機(jī)堿溶液，在堿化過(guò)程中只需要滴加微量，可以大大減小雜質(zhì)物質(zhì)的投入，極大程度上保證水源的合格，上述方法調(diào)節(jié)后的產(chǎn)品具有恰當(dāng)?shù)膲A化度和熟化時(shí)間，有利于混凝劑的聚合，增大產(chǎn)品分子量，增加混凝過(guò)程中的吸附電中和與網(wǎng)捕卷掃能力。為了協(xié)同聚合鈦鹽增加絮凝劑的吸附電中和能力，本發(fā)明還向反應(yīng)體系中加入功能性金屬鹽，并在反應(yīng)體系中加入有機(jī)絮凝單體，有機(jī)絮凝單體同時(shí)也為助凝劑，主要為水溶性殼聚糖的衍生物與烯烴類(lèi)功能性有機(jī)單體，大大增強(qiáng)絮凝過(guò)程中吸附架橋與網(wǎng)捕卷掃的能力。加入穩(wěn)定劑的目的主要是穩(wěn)定劑會(huì)與Ti以及功能性金屬鹽中的陽(yáng)離子發(fā)生化學(xué)配位反應(yīng)，即使在較低pH值條件下也能生成較穩(wěn)定的復(fù)合絡(luò)合物，夠有效阻止Ti4+水解生成TiO(OH)2和TiO2而失去混凝性能，同時(shí)也抑制了功能性金屬鹽的水解，使制得的絮凝劑絮凝效果更好。作為優(yōu)化，所述含鈦化合物為四氯化鈦或三氯化鈦。作為優(yōu)化，步驟1）中將含鈦化合物與0.01mol/L~2.0mol/L的強(qiáng)酸水溶液混合，在20W~1500W的微波功率條件下反應(yīng)1~120min。這樣，選用微波加熱技術(shù)，具有升溫速率快、不易出現(xiàn)局部過(guò)熱、節(jié)能、反應(yīng)時(shí)間短、設(shè)備占地少、加熱更均勻、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)微波功率和反應(yīng)時(shí)間為該范圍時(shí)，可以有效加熱提高溫度制得高濃度酸性鈦鹽溶液，同時(shí)又使反應(yīng)條件處在一個(gè)可控范圍不至于失控。作為優(yōu)化，步驟2）中向冷卻后的酸性鈦鹽水溶液中加入堿溶液，于20W~500W超聲波功率、15~100℃條件下反應(yīng)1~60min。這樣使用超聲波輔助反應(yīng)進(jìn)行，有利于濃堿均勻分散于溶液中。作為優(yōu)化，步驟3）中攪拌反應(yīng)的攪拌速率為50r/min~300r/min。在這樣的強(qiáng)磁力攪拌下，一方面可以使水中物質(zhì)均勻分散充分接觸反應(yīng)，另一方面通過(guò)強(qiáng)磁力攪拌，避免了加入的金屬鹽與濃堿反應(yīng)產(chǎn)生高溫從而發(fā)生不可控制因素。作為優(yōu)化，所述有機(jī)殼聚糖單體為羧甲基殼聚糖、N,N-三甲基殼聚糖鹽酸鹽、殼聚糖季銨鹽、殼聚糖谷氨酸鹽或殼聚糖乳酸鹽。一種聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑，采用上述方法制得，所述絮凝劑為油狀液體，其堿化度為0.3~0.6，所述堿化度為所述絮凝劑中的OH-和Ti4+的摩爾比。上述聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑用于對(duì)廢水中微溶有機(jī)物進(jìn)行去除方面的應(yīng)用；其中，所述微溶有機(jī)物包括烷烴類(lèi)化合物、多環(huán)芳烴類(lèi)化合物、脂類(lèi)化合物、有機(jī)酸類(lèi)化合物、醚類(lèi)化合物、醇類(lèi)化合物、酮醛類(lèi)化合物、取代苯類(lèi)化合物、取代酚類(lèi)化合物、芳香酰胺類(lèi)化合物或雜環(huán)化合物。作為優(yōu)化，所述微溶有機(jī)物在廢水中的濃度為0.1μg/L-100mg/L。作為另一優(yōu)化，所述聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑的投加量與待處理廢水的質(zhì)量體積比為60~80mg：1000mL。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明制得的絮凝劑中，使用的水溶性殼聚糖衍生物既保留了殼聚糖的優(yōu)點(diǎn),又極大地改善了殼聚糖的水溶性，同時(shí)具有良好的穩(wěn)定性和沉淀網(wǎng)捕作用，以及電性中和、壓縮雙電層的功能，它既可用于污水的處理，也可用于飲用水的凈化。本發(fā)明采用酸性鈦鹽對(duì)殼聚糖進(jìn)行改性，增加了殼聚糖的吸附電中和能力，大大增強(qiáng)絮凝過(guò)程中吸附架橋與網(wǎng)捕卷掃的能力，使本發(fā)明制得的絮凝劑具有絮凝效果好，產(chǎn)生的絮體大，反應(yīng)速度快，沉降速率快，去除率高，pH適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。2、本發(fā)明絮凝劑安全無(wú)毒，解決了目前傳統(tǒng)無(wú)極絮凝劑和鋁與聚丙烯酰胺復(fù)合而成的無(wú)機(jī)-有機(jī)絮凝劑處理后的出水中殘留鋁、殘留鐵含量高，對(duì)人類(lèi)會(huì)造成神經(jīng)性毒性，且出水表現(xiàn)出較高的色度和腐蝕性，不利于處理后水體的輸送和直接使用的不足缺陷問(wèn)題。3、本發(fā)明制得的絮凝劑可以用于可溶微量有機(jī)物的處理，使處理后的水完全符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）中的要求，對(duì)烷烴類(lèi)化合物、多環(huán)芳烴類(lèi)化合物、脂類(lèi)化合物、有機(jī)酸類(lèi)化合物、醚類(lèi)化合物、醇類(lèi)化合物、酮醛類(lèi)化合物、取代苯類(lèi)化合物、取代酚類(lèi)化合物、芳香酰胺類(lèi)化合物或雜環(huán)化合物的去除率均高達(dá)80%以上，尤其對(duì)烷烴類(lèi)化合物的去除率更是高達(dá)95.3%，取得了意想不到的處理效果。4、本發(fā)明絮凝劑使用的原料價(jià)格相對(duì)低廉，制備方法耗時(shí)短，可操作性強(qiáng)，制作工藝操作簡(jiǎn)單，適用于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的市場(chǎng)前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施案例在以本發(fā)明技術(shù)為前提下進(jìn)行實(shí)施，現(xiàn)給出詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程來(lái)說(shuō)明本發(fā)明具有創(chuàng)造性，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于以下的實(shí)施例。實(shí)施例1：一種聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：1）將四氯化鈦與0.01mol/L的硫酸水溶液混合，在20W的微波功率條件下反應(yīng)60min，得到酸性鈦鹽水溶液，對(duì)所述酸性鈦鹽水溶液進(jìn)行冰水浴冷卻30min；四氯化鈦與強(qiáng)酸水溶液的質(zhì)量體積比為0.01g:0.1mL；2）將步驟1）冷卻后的酸性鈦鹽水溶液用水稀釋至0.1mol/L，向稀釋后的酸性鈦鹽水溶液中加入堿溶液，于20W超聲波功率、15℃條件下反應(yīng)20min；所述堿溶液由丁基鋰、二異丙基氨基鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀和水按照1g:2g:1g:1g:10mL的質(zhì)量體積比混合而成，其中，所述丁基鋰與所述酸性鈦鹽水溶液中酸性鈦鹽的質(zhì)量比為1:100；3）向步驟2）加堿反應(yīng)后的溶液中加入氯化鋅，于50r/min的攪拌速度下進(jìn)行攪拌反應(yīng)；其添加量與所述酸性鈦鹽水溶液中酸性鈦鹽的質(zhì)量比為1:0.1；4）待步驟3）攪拌反應(yīng)20min后，向反應(yīng)溶液中加入羧甲基殼聚糖、N-(N,N-二甲氨基亞甲基)甲基丙烯酰胺和磷酸一氫鈉，繼續(xù)反應(yīng)2h；其中，羧甲基殼聚糖、N-(N,N-二甲氨基亞甲基)甲基丙烯酰胺、磷酸一氫鈉與反應(yīng)溶液的質(zhì)量體積比為0.5g：1g：0.01g：10mL；5）待步驟4）反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液至于20℃水浴條件下熟化20h，制得1#聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑。本實(shí)施例制得的聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑為油狀液體，其堿化度為0.3。實(shí)施例2：一種聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：1）將三氯化鈦與2mol/L的硫酸水溶液混合，在1500W的微波功率條件下反應(yīng)120min，得到酸性鈦鹽水溶液，對(duì)所述酸性鈦鹽水溶液進(jìn)行冰水浴冷卻60min；三氯化鈦與強(qiáng)酸水溶液的質(zhì)量體積比為50g:1000mL；2）將步驟1）冷卻后的酸性鈦鹽水溶液用水稀釋至30mol/L，向稀釋后的酸性鈦鹽水溶液中加入堿溶液，于500W超聲波功率、100℃條件下反應(yīng)60min；所述堿溶液由丁基鋰、二異丙基氨基鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀和水按照1g:10g:2g:2g:1000mL的質(zhì)量體積比混合而成，其中，所述丁基鋰與所述酸性鈦鹽水溶液中酸性鈦鹽的質(zhì)量比為1:400；3）向步驟2）加堿反應(yīng)后的溶液中加入硫酸鋅，于300r/min的攪拌速度下進(jìn)行攪拌反應(yīng)；其添加量與所述酸性三氯化鈦水溶液中酸性鈦鹽的質(zhì)量比為1:100；4）待步驟3）攪拌反應(yīng)15min后，向反應(yīng)溶液中加入N,N-三甲基殼聚糖鹽酸鹽、甲基丙烯酸N,N二甲氨基乙酯和乙酸鈉，繼續(xù)反應(yīng)1.5h；其中，所述N,N-三甲基殼聚糖鹽酸鹽、甲基丙烯酸N,N二甲氨基乙酯、乙酸鈉與反應(yīng)溶液的質(zhì)量體積比為20g：60g：1g：1000mL；5）待步驟4）反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液至于60℃水浴條件下熟化48h，制得2#聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑。本實(shí)施例制得的聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑為油狀液體，其堿化度為0.8。實(shí)施例3：一種聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：1）將四氯化鈦與1mol/L的硫酸水溶液混合，在100W的微波功率條件下反應(yīng)100min，得到酸性鈦鹽水溶液，對(duì)所述酸性鈦鹽水溶液進(jìn)行冰水浴冷卻30min；四氯化鈦與強(qiáng)酸水溶液的質(zhì)量體積比為10g:200mL；2）將步驟1）冷卻后的酸性鈦鹽水溶液用水稀釋至10mol/L，向稀釋后的酸性鈦鹽水溶液中加入堿溶液，于100W超聲波功率、30℃條件下反應(yīng)40min；所述堿溶液由丁基鋰、二異丙基氨基鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀和水按照1g:5g:3g:3g:400mL的質(zhì)量體積比混合而成，其中，所述丁基鋰與所述酸性鈦鹽水溶液中酸性鈦鹽的質(zhì)量比為1:200；3）向步驟2）加堿反應(yīng)后的溶液中加入硫酸鎂，于100r/min的攪拌速度下進(jìn)行攪拌反應(yīng)；其添加量與所述酸性鈦鹽水溶液中酸性鈦鹽的質(zhì)量比為1:20；4）待步驟3）攪拌反應(yīng)40min后，向反應(yīng)溶液中加入羧甲基殼聚糖、N-(N,N-二甲氨基亞甲基)甲基丙烯酰胺和磷酸一氫鈉，繼續(xù)反應(yīng)3h；其中，羧甲基殼聚糖、N-(N,N-二甲氨基亞甲基)甲基丙烯酰胺、磷酸一氫鈉與反應(yīng)溶液的質(zhì)量體積比為5g：20g：0.2g：200mL；5）待步驟4）反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液至于20℃水浴條件下熟化24h，制得3#聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑。本實(shí)施例制得的聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑為油狀液體，其堿化度為0.5。實(shí)施例4：一種聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：1）將四氯化鈦與1.5mol/L的硫酸水溶液混合，在500W的微波功率條件下反應(yīng)80min，得到酸性鈦鹽水溶液，對(duì)所述酸性鈦鹽水溶液進(jìn)行冰水浴冷卻30min；四氯化鈦與強(qiáng)酸水溶液的質(zhì)量體積比為40g:800mL；2）將步驟1）冷卻后的酸性鈦鹽水溶液用水稀釋至10mol/L，向稀釋后的酸性鈦鹽水溶液中加入堿溶液，于100W超聲波功率、30℃條件下反應(yīng)40min；所述堿溶液由丁基鋰、二異丙基氨基鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀和水按照1g:5g:3g:3g:900mL的質(zhì)量體積比混合而成，其中，所述丁基鋰與所述酸性鈦鹽水溶液中酸性鈦鹽的質(zhì)量比為1:200；3）向步驟2）加堿反應(yīng)后的溶液中加入硫酸鎂，于200r/min的攪拌速度下進(jìn)行攪拌反應(yīng)；其添加量與所述酸性鈦鹽水溶液中酸性鈦鹽的質(zhì)量比為1:90；4）待步驟3）攪拌反應(yīng)30min后，向反應(yīng)溶液中加入殼聚糖谷氨酸鹽、水解聚丙烯酰胺和2—乙基乙酸鉛，繼續(xù)反應(yīng)2h；其中，殼聚糖谷氨酸鹽、水解聚丙烯酰胺、2—乙基乙酸鉛與反應(yīng)溶液的質(zhì)量體積比為15g：50g：0.7g：900mL；5）待步驟4）反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液至于40℃水浴條件下熟化26h，制得4#聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑。本實(shí)施例制得的聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑為油狀液體，其堿化度為0.6。性能測(cè)試：將上述實(shí)施例1～4制備的1#~4#聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑用于微溶解有機(jī)物的處理，測(cè)試其對(duì)微溶有機(jī)物去除率，具體操作如下：取12份500mL某江河水分別置于800mL的燒杯中，以投加量為60mg/L的方式，向每個(gè)燒杯中投加上述實(shí)施例制得的不同聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑，先在六聯(lián)攪拌器上快速攪拌3min，再慢速攪拌8min，最后靜置15min后，測(cè)試處理后出水中微溶有機(jī)物的含量，并計(jì)算去除率，測(cè)試結(jié)果如表1所示：表1去除率結(jié)果絮凝劑種類(lèi)1#去除率2#去除率3#去除率4#去除率烷烴類(lèi)化合物92.7%93.4%95.3%91.9%多環(huán)芳烴類(lèi)90.1%91.2%93.2%89.9%脂類(lèi)88.6%89.6%91.1%87.3%有機(jī)酸類(lèi)82.5%83.2%85.2%83.2%醚類(lèi)81.2%83.5%84.2%82.3%醇類(lèi)87.9%88.9%90.5%89.4%酮醛類(lèi)88.2%89.5%91.5%90.1%取代苯類(lèi)81.2%83.8%84.2%83.1%取代酚類(lèi)80.9%81.3%84.2%82.1%芳香酰胺類(lèi)85.3%87.2%88.7%85.9%雜環(huán)化合物80.1%81.2%84.3%83.6%由表1可以看出，本發(fā)明制備的聚合鈦鹽改性殼聚糖絮凝劑處理微溶解有機(jī)物時(shí)，其去除率均可以達(dá)到80%以上，尤其對(duì)烷烴類(lèi)化合物的去除率更是高達(dá)95.3%，處理后的水完全符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）中的要求，取得了優(yōu)異的微溶解有機(jī)物去除效果。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3