国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法與流程

      文檔序號(hào):11094821閱讀:1846來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明具體涉及一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法。



      背景技術(shù):

      嗪草酮是一種高效除草劑,在其反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生廢水,廢水中含有很多的溴化鈉和甲醇,廢水味道很重,如果排除嚴(yán)重污染環(huán)境,廢水中的甲醇含量較好,排出的話造成很大的成本浪費(fèi)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明提供一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法。

      一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法,其特征在于,包括

      如下步驟:

      A:于一定量的廢水中加入濃度為98%的濃硫酸,調(diào)節(jié)PH小于3,攪拌半小時(shí)加入氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)PH為4-5,加熱至100度以上,回流一小時(shí),將濾液進(jìn)行間歇蒸餾,得到甲醇;

      B:配置絡(luò)合劑,將一定量的絡(luò)合劑加入上述步驟中的殘液中,攪拌萃取半小時(shí),下層水相澄清后靜置分離,將水相進(jìn)一步蒸餾得到甲醇;油相加入氫氧化鈉中和至PH為6-8,然后進(jìn)一步加熱蒸發(fā),蒸發(fā)的氣體用氫氧化鈉溶液吸收,冷卻后析出溴化鈉晶體;將上述殘液引入強(qiáng)化好氧生化池處理40-80小時(shí),然后經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理20小時(shí),經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理的廢水再一次經(jīng)過(guò)強(qiáng)化好氧生化池處理10小時(shí),完成整個(gè)處理過(guò)程。

      進(jìn)一步,步驟A中的加熱溫度為105度。

      進(jìn)一步,步驟B中的絡(luò)合劑為三(辛-癸)烷基叔胺和四氯化碳按照體積比1:1-2配置。

      進(jìn)一步,步驟B中的絡(luò)合劑為三(辛-癸)烷基叔胺和四氯化碳按照體 積比1:1.5配置。

      進(jìn)一步,B步驟中絡(luò)合劑和廢液的體積比為1:80-130。

      進(jìn)一步,B步驟中絡(luò)合劑和廢液的體積比為1:100。

      進(jìn)一步,步驟B中第一次在強(qiáng)化好氧生化池中的反應(yīng)時(shí)間為66小時(shí)。

      本發(fā)明提供了一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法,能夠?qū)U水進(jìn)行凈化處理,不但可以回收廢水中的溴和甲醇,經(jīng)過(guò)處理的廢液可以直接排放,降低了環(huán)境污染。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

      實(shí)施例1:一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法,包括如下步驟:

      A:于100L廢水中加入濃度為98%的濃硫酸,調(diào)節(jié)PH為2,攪拌半小時(shí)加入氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)PH為5,加熱至105度以上,回流一小時(shí),將濾液進(jìn)行間歇蒸餾,得到甲醇;

      B:選取40ml三(辛-癸)烷基叔胺和60ml四氯化碳配成絡(luò)合劑,加入上述步驟中的殘液中,攪拌萃取半小時(shí),下層水相澄清后靜置分離,將水相進(jìn)一步蒸餾得到甲醇;油相加入氫氧化鈉中和至PH為7,然后進(jìn)一步加熱蒸發(fā),蒸發(fā)的氣體用氫氧化鈉溶液吸收,冷卻后析出溴化鈉晶體;將上述殘液引入強(qiáng)化好氧生化池處理66小時(shí),然后經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理20小時(shí),經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理的廢水再一次經(jīng)過(guò)強(qiáng)化好氧生化池處理10小時(shí),完成整個(gè)處理過(guò)程。甲醇的回收率達(dá)到78%以上,溴化鈉的回收率達(dá)到75%。

      實(shí)施例2:一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法,包括如下步驟:

      A:于100L廢水中加入濃度為98%的濃硫酸,調(diào)節(jié)PH為2,攪拌半小時(shí)加入氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)PH為5,加熱至105度,回流一小時(shí), 將濾液進(jìn)行間歇蒸餾,得到甲醇;

      B:選取50ml三(辛-癸)烷基叔胺和50ml四氯化碳配成絡(luò)合劑,加入上述步驟中的殘液中,攪拌萃取半小時(shí),下層水相澄清后靜置分離,將水相進(jìn)一步蒸餾得到甲醇;油相加入氫氧化鈉中和至PH為7,然后進(jìn)一步加熱蒸發(fā),蒸發(fā)的氣體用氫氧化鈉溶液吸收,冷卻后析出溴化鈉晶體;將上述殘液引入強(qiáng)化好氧生化池處理80小時(shí),然后經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理20小時(shí),經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理的廢水再一次經(jīng)過(guò)強(qiáng)化好氧生化池處理10小時(shí),完成整個(gè)處理過(guò)程。甲醇的回收率達(dá)到80%以上,溴化鈉的回收率達(dá)到80%。

      實(shí)施例3:一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法,包括如下步驟:A:于100L廢水中加入濃度為98%的濃硫酸,調(diào)節(jié)PH為2,攪拌半小時(shí)加入氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)PH為5,加熱至105度以上,回流一小時(shí),將濾液進(jìn)行間歇蒸餾,得到甲醇;

      B:選取40ml三(辛-癸)烷基叔胺和60ml四氯化碳配成絡(luò)合劑,加入上述步驟中的殘液中,攪拌萃取半小時(shí),下層水相澄清后靜置分離,將水相進(jìn)一步蒸餾得到甲醇;油相加入氫氧化鈉中和至PH為7,然后進(jìn)一步加熱蒸發(fā),蒸發(fā)的氣體用氫氧化鈉溶液吸收,冷卻后析出溴化鈉晶體;將上述殘液引入強(qiáng)化好氧生化池處理40小時(shí),然后經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理20小時(shí),經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理的廢水再一次經(jīng)過(guò)強(qiáng)化好氧生化池處理10小時(shí),完成整個(gè)處理過(guò)程。甲醇的回收率達(dá)到71%以上,溴化鈉的回收率達(dá)到73%。

      對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。

      當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 
      網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
      • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1