本發(fā)明具體涉及一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法。
背景技術(shù):
嗪草酮是一種高效除草劑,在其反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生廢水,廢水中含有很多的溴化鈉和甲醇,廢水味道很重,如果排除嚴(yán)重污染環(huán)境,廢水中的甲醇含量較好,排出的話造成很大的成本浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明提供一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法。
一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法,其特征在于,包括
如下步驟:
A:于一定量的廢水中加入濃度為98%的濃硫酸,調(diào)節(jié)PH小于3,攪拌半小時(shí)加入氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)PH為4-5,加熱至100度以上,回流一小時(shí),將濾液進(jìn)行間歇蒸餾,得到甲醇;
B:配置絡(luò)合劑,將一定量的絡(luò)合劑加入上述步驟中的殘液中,攪拌萃取半小時(shí),下層水相澄清后靜置分離,將水相進(jìn)一步蒸餾得到甲醇;油相加入氫氧化鈉中和至PH為6-8,然后進(jìn)一步加熱蒸發(fā),蒸發(fā)的氣體用氫氧化鈉溶液吸收,冷卻后析出溴化鈉晶體;將上述殘液引入強(qiáng)化好氧生化池處理40-80小時(shí),然后經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理20小時(shí),經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理的廢水再一次經(jīng)過(guò)強(qiáng)化好氧生化池處理10小時(shí),完成整個(gè)處理過(guò)程。
進(jìn)一步,步驟A中的加熱溫度為105度。
進(jìn)一步,步驟B中的絡(luò)合劑為三(辛-癸)烷基叔胺和四氯化碳按照體積比1:1-2配置。
進(jìn)一步,步驟B中的絡(luò)合劑為三(辛-癸)烷基叔胺和四氯化碳按照體 積比1:1.5配置。
進(jìn)一步,B步驟中絡(luò)合劑和廢液的體積比為1:80-130。
進(jìn)一步,B步驟中絡(luò)合劑和廢液的體積比為1:100。
進(jìn)一步,步驟B中第一次在強(qiáng)化好氧生化池中的反應(yīng)時(shí)間為66小時(shí)。
本發(fā)明提供了一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法,能夠?qū)U水進(jìn)行凈化處理,不但可以回收廢水中的溴和甲醇,經(jīng)過(guò)處理的廢液可以直接排放,降低了環(huán)境污染。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
實(shí)施例1:一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法,包括如下步驟:
A:于100L廢水中加入濃度為98%的濃硫酸,調(diào)節(jié)PH為2,攪拌半小時(shí)加入氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)PH為5,加熱至105度以上,回流一小時(shí),將濾液進(jìn)行間歇蒸餾,得到甲醇;
B:選取40ml三(辛-癸)烷基叔胺和60ml四氯化碳配成絡(luò)合劑,加入上述步驟中的殘液中,攪拌萃取半小時(shí),下層水相澄清后靜置分離,將水相進(jìn)一步蒸餾得到甲醇;油相加入氫氧化鈉中和至PH為7,然后進(jìn)一步加熱蒸發(fā),蒸發(fā)的氣體用氫氧化鈉溶液吸收,冷卻后析出溴化鈉晶體;將上述殘液引入強(qiáng)化好氧生化池處理66小時(shí),然后經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理20小時(shí),經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理的廢水再一次經(jīng)過(guò)強(qiáng)化好氧生化池處理10小時(shí),完成整個(gè)處理過(guò)程。甲醇的回收率達(dá)到78%以上,溴化鈉的回收率達(dá)到75%。
實(shí)施例2:一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法,包括如下步驟:
A:于100L廢水中加入濃度為98%的濃硫酸,調(diào)節(jié)PH為2,攪拌半小時(shí)加入氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)PH為5,加熱至105度,回流一小時(shí), 將濾液進(jìn)行間歇蒸餾,得到甲醇;
B:選取50ml三(辛-癸)烷基叔胺和50ml四氯化碳配成絡(luò)合劑,加入上述步驟中的殘液中,攪拌萃取半小時(shí),下層水相澄清后靜置分離,將水相進(jìn)一步蒸餾得到甲醇;油相加入氫氧化鈉中和至PH為7,然后進(jìn)一步加熱蒸發(fā),蒸發(fā)的氣體用氫氧化鈉溶液吸收,冷卻后析出溴化鈉晶體;將上述殘液引入強(qiáng)化好氧生化池處理80小時(shí),然后經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理20小時(shí),經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理的廢水再一次經(jīng)過(guò)強(qiáng)化好氧生化池處理10小時(shí),完成整個(gè)處理過(guò)程。甲醇的回收率達(dá)到80%以上,溴化鈉的回收率達(dá)到80%。
實(shí)施例3:一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法,包括如下步驟:A:于100L廢水中加入濃度為98%的濃硫酸,調(diào)節(jié)PH為2,攪拌半小時(shí)加入氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)PH為5,加熱至105度以上,回流一小時(shí),將濾液進(jìn)行間歇蒸餾,得到甲醇;
B:選取40ml三(辛-癸)烷基叔胺和60ml四氯化碳配成絡(luò)合劑,加入上述步驟中的殘液中,攪拌萃取半小時(shí),下層水相澄清后靜置分離,將水相進(jìn)一步蒸餾得到甲醇;油相加入氫氧化鈉中和至PH為7,然后進(jìn)一步加熱蒸發(fā),蒸發(fā)的氣體用氫氧化鈉溶液吸收,冷卻后析出溴化鈉晶體;將上述殘液引入強(qiáng)化好氧生化池處理40小時(shí),然后經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理20小時(shí),經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理的廢水再一次經(jīng)過(guò)強(qiáng)化好氧生化池處理10小時(shí),完成整個(gè)處理過(guò)程。甲醇的回收率達(dá)到71%以上,溴化鈉的回收率達(dá)到73%。
對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。