本發(fā)明涉及零部件的清洗技術(shù)，具體為一種與清洗設(shè)備配合使用的輔助定位裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)器零部件依據(jù)其功能要求，需要設(shè)計(jì)加工成特定的形狀，如塊體的部件上要開設(shè)孔、孔腔等相應(yīng)部位，這些部位加工后會(huì)積存污物或碎屑，在裝機(jī)前需要對(duì)零部件進(jìn)行清洗作業(yè)。清洗設(shè)備通常利用清洗液浸泡、流動(dòng)氣或液體沖吹等方式清洗。在實(shí)施清洗時(shí)首先要將零部件定位和夾緊，這通常由夾具完成，以確保清洗時(shí)零部件的固定以及位置和姿態(tài)的調(diào)整?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)零部件的定位主要是通過定位銷類的定位部件來實(shí)現(xiàn)，由于定位銷插置于零部件上的定位孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位，所以定位銷和定位孔的配合處便成了清洗死角，或?qū)υ撓鄳?yīng)部位作二次補(bǔ)充清洗，這樣嚴(yán)重影響的清洗效果和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種零部件清洗輔助裝置，保證零部件定位的同時(shí)，減小清洗死角，提高清洗效果和清洗效率。

一種零部件清洗輔助裝置，包括對(duì)待清洗零部件實(shí)施定位的定位銷，所述的定位銷的上段為錐臺(tái)形導(dǎo)引段，導(dǎo)流槽自導(dǎo)引段的頂端向定位銷銷身位置處延伸狀布置。

上述技術(shù)方案中，定位銷對(duì)待清洗零部件實(shí)施定位，在保證待清洗零部件定位的同時(shí)，通過在定位銷上開設(shè)導(dǎo)流槽，便于清洗液浸泡、流動(dòng)氣或液體向定位銷和定位孔的配合處沖吹，不僅省去對(duì)待清洗零部件二次清洗的麻煩，提高清洗效果和清洗效率，而且在原定位銷上就可以直接改進(jìn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的定位銷正視圖；

圖3是本發(fā)明的定位銷俯視圖；

圖4是本發(fā)明的定位銷結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的支撐臺(tái)正視圖；

圖6是本發(fā)明的支撐臺(tái)俯視圖；

圖7是本發(fā)明的支撐臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至7對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)敘述。

一種零部件清洗輔助裝置，包括對(duì)待清洗零部件1實(shí)施定位的定位銷10，所述的定位銷10的上段為錐臺(tái)形導(dǎo)引段11，導(dǎo)流槽12自導(dǎo)引段11的頂端向定位銷10銷身位置處延伸狀布置。通過導(dǎo)流槽12的開設(shè)，一方面減小清洗死角，另一方面清洗液、流動(dòng)氣或液體可以進(jìn)入定位銷和定位孔的配合處。在實(shí)際操作中，將待清洗零部件1固定夾緊，清洗液浸泡后，用水槍或氣槍對(duì)著導(dǎo)流槽12的槽口沿著槽長方向?qū)Χㄎ讳N10和定位孔的配合處沖吹，將定位銷10和定位孔配合處的污物和碎屑沖出，這樣不僅省去了調(diào)整待清洗零部件1姿態(tài)后對(duì)定位銷孔進(jìn)行再次清洗的麻煩，而且可以直接在原定位銷上加工出導(dǎo)流槽12。

零部件清洗輔助裝置還包括對(duì)待清洗零部件1實(shí)施托撐的支撐臺(tái)20，所述的支撐臺(tái)20為柱狀或塊狀，支撐臺(tái)20的上臺(tái)面22上開設(shè)凹槽21，凹槽21延伸到支撐臺(tái)20的側(cè)部立面上。通過在上臺(tái)面22上開設(shè)凹槽21，可以減小清洗死角，支撐臺(tái)20托撐住待清洗零部件1后，便于水槍或氣槍對(duì)著凹槽21槽口順著槽長方向?qū)⑸吓_(tái)面22與待清洗零部件1配合處的污物和碎屑沖出。

導(dǎo)流槽12的槽底面與銷身側(cè)部立面之間為弧形曲面13過渡，弧形曲面13不僅不會(huì)積聚污物和碎屑，而且容易清洗，方便液體或氣流導(dǎo)入、導(dǎo)出。

所述導(dǎo)流槽12至少有兩條且周向?qū)ΨQ布置在定位銷10上，水槍或氣槍沿著一條導(dǎo)流槽12沖吹，污物和碎屑便順著其它的導(dǎo)流槽12被沖出。

所述導(dǎo)流槽12有三種優(yōu)選方案，即導(dǎo)流槽12為二條、三條和四條且周向?qū)ΨQ布置在定位銷10上。

需要說明的是，必須在保證定位銷10對(duì)待清洗零部件1可靠定位的情況下，可以通過開設(shè)多條周向?qū)ΨQ的導(dǎo)流槽12來減小清洗死角，提高清洗效果。

所述上臺(tái)面22至少開設(shè)一條凹槽21。三種方案的選擇可根據(jù)上臺(tái)面22的面積大小以及待支撐重量而定。

所述凹槽21有三種優(yōu)選方案，即凹槽21為一條呈一字形布置、兩條呈十字形布置和三條呈米字形布置。

需要說明的是，必須在保證支撐臺(tái)20對(duì)待清洗零部件1可靠支撐的情況下，可以通過開設(shè)多條凹槽21和合理布置凹槽21來減小清洗死角，提高清洗效果。

本發(fā)明要點(diǎn)在于，在實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位和可靠支撐的情況下，使待清洗零部件1的表面盡可能多地顯露，減少由于定位和支撐造成零部件1的一些部位被遮擋或覆蓋。